در واقع، روال کنترل امپدانس 10% انحراف است. یک کمی سختگیرتر می تواند به 8٪ برسد. دلایل زیادی وجود دارد:

1. انحراف خود مواد ورق

2. اچ کردن انحراف در PCB در حال پردازش

3. انحرافات مانند سرعت جریان ناشی از لایه بندی در طول پردازش PCB

4. در سرعت بالا، زبری سطح فویل مس، اثر فیبر شیشه ای PP، اثر تغییر فرکانس DF ​​محیط و غیره.

برای درک امپدانس، باید پردازش را درک کنید. در چند مقاله بعدی، بیایید نگاهی به دانش پردازش بیندازیم. اولین مورد به لمینیت نگاه می کند:

1. اصل پرس PCB

هدف اصلی از لمینیت ترکیب PP با تخته های هسته داخلی مختلف و فویل های مسی خارجی از طریق “گرما و فشار” و استفاده از فویل مسی بیرونی به عنوان پایه مدار بیرونی است. و ترکیبات مختلف PP با صفحات داخلی و مس سطحی مختلف را می توان با مشخصات و ضخامت های مختلف برد مدار مجهز کرد. فرآیند پرس مهم ترین فرآیند در ساخت بردهای چند لایه PCB است و پس از پرس باید شاخص های کیفی اولیه PCB را برآورده کند.

1. ضخامت: عایق الکتریکی مرتبط، کنترل امپدانس، و پر کردن چسب بین لایه های داخلی را فراهم می کند.

2. ترکیب: اتصال را با فویل مسی داخلی سیاه (قهوه ای) و بیرونی فراهم کنید.

3. پایداری ابعادی: تغییر ابعاد هر لایه داخلی برای اطمینان از تراز بودن سوراخ ها و حلقه های هر لایه سازگار است.

4. تاب برداشتن تخته: صافی تخته را حفظ کنید.

2. فرآیند پرس PCB

شرایطی که برای فرآیند پرس باید رعایت شود

الف. شرایط مادی:

تخته هسته داخلی الگوی هادی ساخته شده است

فویل مس

مقدمه

B. Process conditions:

درجه حرارت بالا

فشار بالا

3. مقدمه ای بر PP مواد چند لایه

مشخصه:

خواص prepreg

الف- RC% (محتوای رزین): به درصد وزنی جزء رزین در فیلم به جز پارچه شیشه ای اشاره دارد. مقدار RC% به طور مستقیم بر توانایی رزین در پر کردن شکاف بین سیم ها تأثیر می گذارد و در عین حال ضخامت لایه دی الکتریک را پس از فشار دادن برد تعیین می کند.

ب- RF% (جریان رزین): به درصد رزین خارج شده از تخته به وزن کل پیش آغشته اولیه پس از فشار دادن تخته اشاره دارد. RF% شاخصی است که سیالیت رزین را منعکس می کند و همچنین ضخامت لایه دی الکتریک را پس از فشار دادن صفحه تعیین می کند.

ج- درصد VC (محتوای فرار): به درصد وزن اولیه اجزای فرار از دست رفته پس از خشک شدن پیش آغشته اطلاق می شود. مقدار VC% پس از فشار دادن مستقیماً بر کیفیت تأثیر می گذارد.

عملکرد:

1. به عنوان واسطه پیوند لایه های داخلی و خارجی.

2. ضخامت لایه عایق مناسب را ارائه دهید. این فیلم از پارچه فیبر شیشه ای و رزین تشکیل شده است. تفاوت ضخامت همان فیلم پارچه الیاف شیشه پس از پرس عمدتاً توسط محتوای مختلف رزین تنظیم می شود تا شرایط پرس.

3. کنترل امپدانس. از میان چهار عامل اصلی تأثیرگذار، مقدار Dk و ضخامت لایه دی الکتریک با ویژگی های فیلم تعیین می شود. مقدار Dk فیلم تشکیل شده را می توان تقریباً با فرمول زیر محاسبه کرد.

Dk=6.01-3.34RR: درصد رزین

بنابراین، مقدار Dk مورد استفاده در هنگام تخمین امپدانس را می توان بر اساس نسبت پارچه فیبر شیشه ای و رزین در ترکیب فیلم چند لایه محاسبه کرد.

ضخامت واقعی PP پس از پر کردن به صورت زیر محاسبه می شود:

ضخامت پس از فشار دادن PP

1. ضخامت = ضخامت نظری از دست دادن تک پر کردن PP

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

نرخ باقیمانده مس دو لایه داخلی در شکل بالا به شرح زیر است:

لطفا به فرمول بالا توجه کنید. اگر افت پر شدن لایه بیرونی ثانویه را محاسبه می کنیم، فقط باید یک طرف را محاسبه کنیم، نه میزان مس باقیمانده لایه خارجی را. به شرح زیر است:

از دست دادن پر شدن = (1-نرخ مس باقیمانده فویل مس داخلی) x ضخامت ورق مس داخلی

طراحی ساختار فشاری

(1) هسته نازک با ضخامت بیشتر ترجیح داده می شود (پایداری ابعادی نسبتاً بهتر)

(2) PP ارزان قیمت ترجیح داده می شود (برای همان پارچه شیشه ای نوع PP، محتوای رزین اساساً بر قیمت تأثیر نمی گذارد)

(3) ساختار متقارن برای جلوگیری از تاب برداشتن PCB پس از محصول نهایی ترجیح داده می شود. شکل زیر ساختاری بدون مقیاس است و توصیه نمی شود.

(4) ضخامت لایه دی الکتریک》ضخامت فویل مس داخلی × 2

(5) استفاده از PP با محتوای رزین کم در یک ورق بین 1-2 لایه و n-1/n لایه، مانند 7628×1 ممنوع است (n تعداد لایه ها است)

(6) برای 3 یا بیشتر پیش آغشته به هم چیده شده یا ضخامت لایه دی الکتریک بیشتر از 25 میل است، به جز خارجی ترین و داخلی ترین لایه PP، PP میانی با یک تخته سبک جایگزین می شود.

(7) هنگامی که لایه دوم و لایه n-1 2 اونس مس زیرین باشد و ضخامت لایه های 1-2 و n-1/n لایه عایق کمتر از 14 mil باشد، استفاده از PP منفرد و خارجی ترین ممنوع است. لایه نیاز به استفاده از رزین بالا PP دارد. مانند 2116، 1080; اگر میزان مس باقیمانده کمتر از 80٪ باشد، سعی کنید از استفاده از یک 1080PP اجتناب کنید.

(8) لایه داخلی تخته مسی 1oz، زمانی که 1-2 لایه و لایه n-1/n از 1 PP استفاده می کنند، PP نیاز به استفاده از رزین بالا دارد، به جز 7628×1

(9) استفاده از تک PP برای تخته هایی با مس داخلی ≥ 3 اونس ممنوع است. معمولاً از 7628 استفاده نمی شود. چندین PP با محتوای رزین بالا باید استفاده شود، مانند 106، 1080، 2116…

(10) برای تخته های چند لایه با مساحت های بدون مس بیشتر از 3 اینچ × 3 اینچ یا 1 اینچ × 5 اینچ، PP معمولاً به عنوان یک ورق بین تخته های هسته استفاده نمی شود.