De hecho, la rutina de control de impedancia tiene una desviación del 10%. Uno un poco más estricto puede alcanzar el 8%. Hay muchas razones:

1. La desviación del propio material de la hoja

2. Desviación de grabado en PCB tratamiento

3. Desviaciones como la velocidad de flujo causada por la laminación durante el procesamiento de PCB

4. A alta velocidad, la rugosidad de la superficie de la lámina de cobre, el efecto de fibra de vidrio del PP, el efecto de cambio de frecuencia DF del medio, etc.

Para comprender la impedancia, debe comprender el procesamiento. En los próximos artículos, echemos un vistazo a algunos conocimientos sobre procesamiento. El primero analizará la laminación:

1. The principle of PCB pressing

El propósito principal de la laminación es combinar PP con diferentes tableros de núcleo interno y láminas de cobre externas mediante “calor y presión”, y utilizar la lámina de cobre externa como base del circuito externo. Y diferentes composiciones de PP con diferentes placas internas y superficies de cobre pueden equiparse con diferentes especificaciones y espesores de placas de circuito. El proceso de prensado es el proceso más importante en la fabricación de placas multicapa de PCB, y debe cumplir con los indicadores de calidad básicos de PCB después del prensado.

1. Espesor: Proporciona aislamiento eléctrico relacionado, control de impedancia y relleno de pegamento entre las capas internas.

2. Combinación: Proporcione unión con lámina de cobre interior negra (marrón) y exterior.

3. Estabilidad dimensional: El cambio dimensional de cada capa interior es consistente para asegurar la alineación de los agujeros y anillos de cada capa.

4. Deformación de la tabla: mantenga la planitud de la tabla.

2. Proceso de prensado de PCB

Las condiciones que deben cumplirse para el proceso de prensado

A. Condiciones materiales:

La placa de núcleo interior del patrón conductor está hecha

Hoja de cobre

Preimpregnado

B. Process conditions:

altas temperaturas

presión alta

3. Introducción al PP de material laminado

característica:

Propiedades del preimpregnado

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

B. RF% (flujo de resina): se refiere al porcentaje de resina que fluye fuera de la placa con respecto al peso total del preimpregnado original después de presionar la placa. RF% es un índice que refleja la fluidez de la resina y también determina el grosor de la capa dieléctrica después de presionar la placa.

C. VC% (contenido volátil): se refiere al porcentaje del peso original de los componentes volátiles perdidos después de que se seca el preimpregnado. La cantidad de VC% afecta directamente a la calidad después del prensado.

Función:

1. Como medio de unión de las capas interior y exterior.

2. Proporcione un espesor de capa aislante adecuado. La película está compuesta de tela de fibra de vidrio y resina. La diferencia de espesor de la misma película de tela de fibra de vidrio después del prensado se ajusta principalmente por el diferente contenido de resina en lugar de las condiciones de prensado.

3. Control de impedancia. Entre los cuatro factores principales que influyen, el valor Dk y el espesor de la capa dieléctrica están determinados por las características de la película. El valor Dk de la película formada se puede calcular aproximadamente mediante la siguiente fórmula.

Dk = 6.01-3.34RR:% de contenido de resina

Por lo tanto, el valor de Dk utilizado al estimar la impedancia se puede calcular basándose en la relación de la tela de fibra de vidrio y la resina en la combinación de película laminada.

El espesor real de PP después del llenado se calcula de la siguiente manera:

Espesor después del prensado de PP

1. Espesor = espesor teórico de una sola pérdida de relleno de PP

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

Las tasas de cobre residual de las dos capas internas en la figura anterior son las siguientes:

Preste atención a la fórmula anterior. Si estamos calculando la pérdida de llenado de la capa externa secundaria, solo necesitamos calcular un lado, no la tasa de cobre residual de la capa externa. como sigue:

Pérdida de llenado = (1-tasa de cobre residual de la hoja de cobre interior) x espesor de la hoja de cobre interior

Diseño de estructura de compresión

(1) Se prefiere un núcleo delgado con mayor espesor (estabilidad dimensional relativamente mejor)

(2) Se prefiere el PP de bajo costo (para el mismo tipo de tela de vidrio PP, el contenido de resina básicamente no afecta el precio)

(3) Se prefiere la estructura simétrica para evitar la deformación del PCB después del producto terminado. La siguiente figura es una estructura sin escala y no se recomienda.

(4) El grosor de la capa dieléctrica》 el grosor de la lámina de cobre interior × 2

(5) Está prohibido utilizar PP con bajo contenido de resina en una sola hoja entre 1-2 capas y n-1 / n capas, como 7628 × 1 (n es el número de capas)

(6) Para 3 o más preimpregnados dispuestos juntos o el espesor de la capa dieléctrica es mayor de 25 milésimas de pulgada, excepto para las capas más externa e interna de PP, el PP del medio se reemplaza por una placa de luz.

(7) Cuando la segunda capa y la capa n-1 son de cobre inferior de 2 oz y el grosor de las capas 1-2 y n-1 / n de la capa aislante es inferior a 14 mil, está prohibido usar PP individual y la más externa capa necesita utilizar PP con alto contenido de resina. Como 2116, 1080; si la tasa de cobre residual es inferior al 80%, intente evitar el uso de un solo 1080PP

(8) La capa interna de tablero de cobre de 1 oz, cuando la capa 1-2 y la capa n-1 / n usan 1 PP, el PP debe usar un alto contenido de resina, excepto 7628 × 1

(9) Está prohibido usar PP simple para tableros con cobre interior ≥ 3 oz. Generalmente, no se utiliza 7628. Se deben utilizar varios PP con alto contenido de resina, como 106, 1080, 2116…

(10) Para tableros multicapa con áreas libres de cobre de más de 3 ″ x 3 ″ o 1 ″ x 5 ″, el PP no se utiliza generalmente como una sola hoja entre los tableros del núcleo.