למעשה, שגרת בקרת העכבה היא 10% סטייה. קפדנית מעט יותר יכולה להשיג 8%. יש הרבה סיבות:

1. הסטייה של חומר הסדין עצמו

2. סטיית תחריט פנימה PCB תהליך

3. סטיות כגון קצב זרימה הנגרמות מלמינציה במהלך עיבוד PCB

4. במהירות גבוהה, החספוס של פני השטח של רדיד הנחושת, אפקט סיבי הזכוכית של PP, אפקט שינוי תדר ה-DF של המדיום וכו’.

כדי להבין עכבה, עליך להבין עיבוד. במאמרים הבאים, בואו נסתכל על קצת ידע בעיבוד. הראשון יסתכל על למינציה:

1. The principle of PCB pressing

המטרה העיקרית של הלמינציה היא לשלב PP עם לוחות ליבה פנימיים שונים ורדיד נחושת חיצוני באמצעות “חום ולחץ”, ולהשתמש בנייר הנחושת החיצוני כבסיס של המעגל החיצוני. והרכב PP שונה עם צלחת פנימית ונחושת משטח שונה יכול להיות מצויד במפרטים שונים ועובי של לוחות מעגלים. תהליך הלחיצה הוא התהליך החשוב ביותר בייצור לוחות PCB רב שכבתיים, והוא חייב לעמוד במדד האיכות הבסיסי של PCB לאחר הלחיצה.

1. עובי: מספק בידוד חשמלי קשור, בקרת עכבה ומילוי דבק בין השכבות הפנימיות.

2. שילוב: לספק הדבקה עם נייר כסף פנימי שחור (חום) וחיצוני נחושת.

3. יציבות מימדית: השינוי הממדים של כל שכבה פנימית הוא עקבי כדי להבטיח את יישור החורים והטבעות של כל שכבה.

4. עיוות לוח: שמור על שטוחות הלוח.

2. תהליך לחיצת PCB

התנאים בהם יש לעמוד לתהליך הלחיצה

א. תנאים חומריים:

לוח הליבה הפנימי של תבנית המוליך עשוי

רדיד נחושת

Preregreg

B. Process conditions:

טמפרטורה גבוהה

לחץ גבוה

3. מבוא ל-PP של חומר למינציה

מאפיין:

מאפיינים של prepreg

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

ב. RF% (זרימת שרף): מתייחס לאחוז של השרף הזורם החוצה מהלוח למשקל הכולל של ה-prepreg המקורי לאחר לחיצה על הלוח. RF% הוא מדד המשקף את נזילות השרף, והוא גם קובע את עובי השכבה הדיאלקטרית לאחר לחיצה על הצלחת

C. VC% (תוכן נדיף): מתייחס לאחוז המשקל המקורי של הרכיבים הנדיפים שאבדו לאחר ייבוש ה-prepreg. כמות ה-VC% משפיעה ישירות על האיכות לאחר הלחיצה.

פונקציה:

1. כמדיום מקשר של השכבות הפנימיות והחיצוניות.

2. יש לספק עובי שכבת בידוד מתאימה. הסרט מורכב מבד סיבי זכוכית ושרף. הפרש העובי של אותו סרט בד סיבי זכוכית לאחר הלחיצה מותאם בעיקר על ידי תכולת השרף השונה ולא על ידי תנאי הלחיצה.

3. בקרת עכבה. בין ארבעת הגורמים המשפיעים העיקריים, ערך Dk ועובי השכבה הדיאלקטרית נקבעים על פי מאפייני הסרט. ניתן לחשב באופן גס את ערך Dk של הסרט שנוצר באמצעות הנוסחה הבאה.

Dk=6.01-3.34RR: תכולת שרף%

לכן, ניתן לחשב את ערך Dk המשמש בעת הערכת העכבה בהתבסס על היחס בין בד סיבי הזכוכית לשרף בשילוב הסרט הלמינציה.

העובי בפועל של PP לאחר המילוי מחושב באופן הבא:

עובי לאחר לחיצת PP

1. עובי = עובי תיאורטי של אובדן מילוי PP בודד

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

שיעורי הנחושת השיוריים של שתי השכבות הפנימיות באיור לעיל הם כדלקמן:

אנא שימו לב לנוסחה לעיל. אם אנו מחשבים את אובדן המילוי של השכבה החיצונית המשנית, עלינו לחשב רק צד אחד, לא את שיעור הנחושת השיורי של השכבה החיצונית. כדלהלן:

אובדן מילוי = (שיעור נחושת שיורי 1-פנימי של רדיד נחושת) x עובי רדיד נחושת פנימי

עיצוב מבנה דחיסה

(1) ליבה דקה עם עובי גדול יותר מועדפת (יציבות מימדית טובה יותר באופן יחסי)

(2) ה-PP בעלות נמוכה מועדפת (עבור אותו בד זכוכית מסוג PP, תכולת השרף בעצם לא משפיעה על המחיר)

(3) המבנה הסימטרי עדיף כדי למנוע עיוות PCB לאחר המוצר המוגמר. האיור הבא הוא מבנה שאינו בקנה מידה ואינו מומלץ.

(4) עובי השכבה הדיאלקטרית》עובי רדיד הנחושת הפנימי × 2

(5) אסור להשתמש ב-PP עם תכולת שרף נמוכה בגיליון בודד בין 1-2 שכבות לשכבות n-1/n, כגון 7628×1 (n הוא מספר השכבות)

(6) עבור 3 או יותר prepregs מסודרים יחד או שעובי השכבה הדיאלקטרית גדול מ-25 מיליליטר, למעט השכבות החיצוניות והפנימיות ביותר של PP, ה-PP האמצעי מוחלף בלוח קל

(7) כאשר השכבה השנייה והשכבה n-1 הם נחושת תחתונה של 2oz ועובי שכבות 1-2 ו-n-1/n של שכבת הבידוד הוא פחות מ-14mil, אסור להשתמש ב-PP בודד, והחיצונית ביותר שכבה צריכה להשתמש בתכולת שרף גבוהה PP. כגון 2116, 1080; אם שיעור הנחושת השיורי הוא פחות מ-80%, נסה להימנע משימוש ב-1080PP יחיד

(8) השכבה הפנימית של לוח נחושת 1oz, כאשר שכבה 1-2 ושכבת n-1/n משתמשות ב-1 PP, ה-PP צריך להשתמש בתכולת שרף גבוהה, למעט 7628×1

(9) אסור להשתמש ב-PP בודד עבור לוחות עם נחושת פנימית ≥ 3oz. בדרך כלל, 7628 אינו בשימוש. יש להשתמש במספר PPs עם תכולת שרף גבוהה, כגון 106, 1080, 2116…

(10) עבור לוחות רב-שכבתיים עם שטחים נטולי נחושת הגדולים מ-3 אינץ’ × 3 אינץ’ או 1 אינץ’ × 5 אינץ’, PP בדרך כלל אינו משמש כגיליון בודד בין לוחות הליבה.