درحقیقت، مائبادا کنٹرول کا معمول 10% انحراف ہے۔ تھوڑا سخت 8% حاصل کر سکتا ہے۔ بہت سی وجوہات ہیں:

1. شیٹ کے مواد کا خود انحراف

2. اینچنگ انحراف میں پی سی بی پروسیسنگ

3. پی سی بی پروسیسنگ کے دوران لیمینیشن کی وجہ سے بہاؤ کی شرح جیسے انحراف

4. تیز رفتاری پر، تانبے کے ورق کی سطح کا کھردرا پن، پی پی کا گلاس فائبر اثر، میڈیم کا DF فریکوئنسی تبدیلی کا اثر وغیرہ۔

رکاوٹ کو سمجھنے کے لیے، آپ کو پروسیسنگ کو سمجھنا چاہیے۔ اگلے چند مضامین میں، آئیے پروسیسنگ کے کچھ علم پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔ پہلا لیمینیشن پر نظر آئے گا:

1. پی سی بی دبانے کا اصول

لیمینیشن کا بنیادی مقصد پی پی کو مختلف اندرونی کور بورڈز اور بیرونی تانبے کے ورق کے ساتھ “گرمی اور دباؤ” کے ذریعے جوڑنا ہے، اور بیرونی تانبے کے ورق کو بیرونی سرکٹ کی بنیاد کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ اور مختلف اندرونی پلیٹ اور سطح کے تانبے کے ساتھ مختلف پی پی کی ساخت مختلف وضاحتیں اور سرکٹ بورڈز کی موٹائی سے لیس ہوسکتی ہے۔ دبانے کا عمل پی سی بی ملٹی لیئر بورڈز کی تیاری میں سب سے اہم عمل ہے، اور اسے دبانے کے بعد پی سی بی کے بنیادی معیار کے اشارے کو پورا کرنا چاہیے۔

1. موٹائی: متعلقہ برقی موصلیت، رکاوٹ کنٹرول، اور اندرونی تہوں کے درمیان گلو بھرنا فراہم کرتا ہے۔

2. مجموعہ: اندرونی سیاہ (براؤن) اور بیرونی تانبے کے ورق کے ساتھ بانڈنگ فراہم کریں۔

3. جہتی استحکام: ہر اندرونی تہہ کی جہتی تبدیلی ہر تہہ کے سوراخوں اور حلقوں کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے مطابقت رکھتی ہے۔

4. بورڈ وارپنگ: بورڈ کے چپٹے پن کو برقرار رکھیں۔

2. پی سی بی دبانے کا عمل

دباؤ کے عمل کے لیے جو شرائط پوری کی جانی چاہئیں

A. مواد کی شرائط:

کنڈکٹر پیٹرن کا اندرونی کور بورڈ بنایا گیا ہے۔

تانبے کی ورق

پریپریگ

B. عمل کی شرائط:

اعلی درجہ حرارت

ہائی پریشر

3. پرتدار مواد کے پی پی کا تعارف

خصوصیت:

prepreg کی خصوصیات

A. RC% (رال مواد): شیشے کے کپڑے کے علاوہ فلم میں رال کے اجزاء کے وزن کی فیصد سے مراد ہے۔ RC% کی مقدار رال کی تاروں کے درمیان خلا کو پُر کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اور ساتھ ہی بورڈ کو دبانے کے بعد ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کا تعین کرتی ہے۔

B. RF% (رال کا بہاؤ): بورڈ کو دبانے کے بعد اصل پری پریگ کے کل وزن تک بورڈ سے باہر بہنے والی رال کی فیصد سے مراد ہے۔ RF% ایک انڈیکس ہے جو رال کی روانی کو ظاہر کرتا ہے، اور یہ پلیٹ کو دبانے کے بعد ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کا بھی تعین کرتا ہے۔

C. VC% (متزلزل مواد): پری پریگ خشک ہونے کے بعد ضائع ہونے والے اتار چڑھاؤ والے اجزاء کے اصل وزن کا فیصد ہے۔ VC% کی مقدار دبانے کے بعد معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

فنکشن:

1. اندرونی اور بیرونی تہوں کے بانڈنگ میڈیم کے طور پر۔

2. مناسب موصلی پرت کی موٹائی فراہم کریں۔ فلم گلاس فائبر کپڑے اور رال پر مشتمل ہے. دبانے کے بعد ایک ہی گلاس فائبر کپڑا فلم کی موٹائی کا فرق بنیادی طور پر دبانے کے حالات کے بجائے مختلف رال مواد کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

3. رکاوٹ کنٹرول. اہم چار متاثر کن عوامل میں سے، Dk قدر اور ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کا تعین فلم کی خصوصیات سے کیا جاتا ہے۔ تشکیل شدہ فلم کی Dk قدر کا اندازہ درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے۔

Dk=6.01-3.34RR: رال کا مواد%

لہذا، رکاوٹ کا تخمینہ لگاتے وقت استعمال ہونے والی Dk قدر کا تخمینہ شیشے کے فائبر کپڑے اور لیمینیٹڈ فلم کے امتزاج میں رال کے تناسب کی بنیاد پر لگایا جا سکتا ہے۔

بھرنے کے بعد پی پی کی اصل موٹائی کا حساب اس طرح لگایا جاتا ہے:

پی پی دبانے کے بعد موٹائی

1. موٹائی = واحد پی پی بھرنے والے نقصان کی نظریاتی موٹائی

2. فلنگ نقصان = (1-A سطح کی اندرونی تہہ کاپر فوائل بقایا تانبے کی شرح) x اندرونی تہہ کاپر فوائل کی موٹائی + (1-B سطح کی اندرونی تہہ کاپر فوائل بقایا تانبے کی شرح) x اندرونی تہہ تانبے کے ورق کی موٹائی/3، اندرونی تہہ بقایا تانبے کی شرح = اندرونی وائرنگ ایریا / پورے بورڈ ایریا

مندرجہ بالا اعداد و شمار میں دو اندرونی تہوں کے بقایا تانبے کی شرحیں درج ذیل ہیں:

براہ کرم مندرجہ بالا فارمولے پر توجہ دیں۔ اگر ہم ثانوی بیرونی تہہ کے بھرنے کے نقصان کا حساب لگا رہے ہیں، تو ہمیں صرف ایک طرف کا حساب لگانے کی ضرورت ہے، نہ کہ بیرونی تہہ کے بقایا تانبے کی شرح کا۔ مندرجہ ذیل کے طور پر:

فلنگ نقصان = (1-اندرونی تانبے کے ورق کی بقایا تانبے کی شرح) x اندرونی تانبے کے ورق کی موٹائی

کمپریشن ڈھانچہ ڈیزائن

(1) بڑی موٹائی کے ساتھ پتلی کور کو ترجیح دی جاتی ہے (نسبتاً بہتر جہتی استحکام)

(2) کم قیمت والی PP کو ترجیح دی جاتی ہے (اسی شیشے کے کپڑے کی قسم PP کے لیے، رال کا مواد بنیادی طور پر قیمت کو متاثر نہیں کرتا)

(3) تیار شدہ مصنوعات کے بعد پی سی بی کے وار پیج سے بچنے کے لیے سڈول ڈھانچہ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ مندرجہ ذیل اعداد و شمار ایک غیر پیمانے کی ساخت ہے اور اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

(4) ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی》اندرونی تانبے کے ورق کی موٹائی×2

(5) 1-2 تہوں اور n-1/n تہوں کے درمیان ایک ہی شیٹ میں کم رال والے مواد کے ساتھ پی پی استعمال کرنا منع ہے، جیسے کہ 7628×1 (n تہوں کی تعداد ہے)

(6) 3 یا اس سے زیادہ پری پریگس کو ایک ساتھ ترتیب دیا گیا ہے یا ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی 25 ملی میٹر سے زیادہ ہے، سوائے پی پی کی سب سے باہری اور اندرونی تہوں کے، درمیانی پی پی کو ہلکے بورڈ سے بدل دیا جاتا ہے۔

(7) جب دوسری تہہ اور n-1 تہہ 2oz نیچے تانبے کی ہو اور 1-2 اور n-1/n پرت کی موٹائی 14mil سے کم ہو تو سنگل پی پی استعمال کرنا منع ہے، اور سب سے باہر پرت اعلی رال مواد پی پی استعمال کرنے کی ضرورت ہے. جیسے 2116، 1080; اگر بقایا تانبے کی شرح 80٪ سے کم ہے، تو ایک واحد 1080PP استعمال کرنے سے بچنے کی کوشش کریں

(8) تانبے کے 1oz بورڈ کی اندرونی تہہ، جب 1-2 پرت اور n-1/n پرت 1 PP استعمال کرتی ہے، تو PP کو 7628×1 کے علاوہ زیادہ رال کا مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(9) اندرونی تانبے ≥ 3oz والے بورڈز کے لیے سنگل پی پی استعمال کرنا منع ہے۔ عام طور پر، 7628 استعمال نہیں کیا جاتا ہے. زیادہ رال والے مواد کے ساتھ ایک سے زیادہ پی پی استعمال کرنا ضروری ہے، جیسے 106, 1080, 2116…

(10) 3″×3″ یا 1″×5″ سے زیادہ کاپر فری ایریا والے ملٹی لیئر بورڈز کے لیے، PP کو عام طور پر کور بورڈز کے درمیان ایک شیٹ کے طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔