Шын мәнінде, кедергіні басқару тәртібі 10% ауытқу болып табылады. Біраз қаталдау 8% жетуі мүмкін. Көптеген себептер бар:

1. Парақ материалының өзінен ауытқуы

2. Офорттың ауытқуы ПХД өңдеу

3. ПХД өңдеу кезінде ламинациядан туындаған ағын жылдамдығы сияқты ауытқулар

4. Жоғары жылдамдықта мыс фольга бетінің кедір-бұдыры, PP шыны талшық әсері, ортаның DF жиілігін өзгерту әсері және т.б.

Кедергілерді түсіну үшін өңдеуді түсіну керек. Келесі бірнеше мақалада өңдеу туралы кейбір білімдерді қарастырайық. Біріншісі ламинацияны қарастырады:

1. ПХД престеу принципі

Ламинацияның негізгі мақсаты – «жылу мен қысым» арқылы PP-ны әртүрлі ішкі өзек тақталарымен және сыртқы мыс фольгаларымен біріктіру және сыртқы контурдың негізі ретінде сыртқы мыс фольганы пайдалану. Әр түрлі ішкі пластина және беткі мыс бар әртүрлі PP құрамы әртүрлі сипаттамалармен және схемалық платалардың қалыңдығымен жабдықталуы мүмкін. Престеу процесі ПХД көпқабатты тақталарын өндірудегі ең маңызды процесс болып табылады және ол престеуден кейін ПХД негізгі сапа көрсеткіштеріне сәйкес келуі керек.

1. Қалыңдық: тиісті электрлік оқшаулауды, кедергіні басқаруды және ішкі қабаттар арасында желім толтыруды қамтамасыз етеді.

2. Аралас: Ішкі қара (қоңыр) және сыртқы мыс фольгамен байланыстыруды қамтамасыз етіңіз.

3. Өлшем тұрақтылығы: Әрбір ішкі қабаттың өлшемдік өзгеруі әрбір қабаттың тесіктері мен сақиналарының туралануын қамтамасыз ету үшін сәйкес келеді.

4. Тақтаны бүгу: Тақтаның тегістігін сақтаңыз.

2. ПХД басу процесі

Престеу процесі үшін орындалуы керек шарттар

A. Материалдық жағдайлар:

Өткізгіш үлгісінің ішкі өзек тақтасы жасалған

Мыс фольга

Алдын ала жазылу

B. Процесс шарттары:

жоғары температура

жоғары қысым

3. Ламинатталған материалдың PP-ге кіріспе

сипаттамасы:

Препрегтің қасиеттері

A. RC% (Шайыр құрамы): шыны матаны қоспағанда, пленкадағы шайыр құрамдас бөлігінің салмақ пайызын білдіреді. RC% мөлшері шайырдың сымдар арасындағы саңылауларды толтыру қабілетіне тікелей әсер етеді және сонымен бірге тақтаны басқаннан кейін диэлектрлік қабаттың қалыңдығын анықтайды.

B. RF% (Шайыр ағыны): тақтаны басқаннан кейін бастапқы препрегтің жалпы салмағына тақтадан ағып жатқан шайырдың пайызын білдіреді. RF% – шайырдың өтімділігін көрсететін көрсеткіш, сонымен қатар пластинаны басқаннан кейінгі диэлектрлік қабаттың қалыңдығын анықтайды.

C. VC% (ұшқыш құрамы): препрег кептіргеннен кейін жоғалған ұшпа компоненттердің бастапқы салмағының пайызын білдіреді. VC% мөлшері басқаннан кейінгі сапаға тікелей әсер етеді.

Функция:

1. Ішкі және сыртқы қабаттардың байланыс ортасы ретінде.

2. Тиісті оқшаулағыш қабаттың қалыңдығын қамтамасыз етіңіз. Фильм шыны талшықты матадан және шайырдан тұрады. Бірдей шыны талшықты мата пленкасының престеуден кейінгі қалыңдығының айырмашылығы негізінен престеу шарттарына емес, әртүрлі шайырдың мазмұнына байланысты реттеледі.

3. Кедергіні басқару. Негізгі төрт әсер етуші фактордың ішінде Dk мәні мен диэлектрлік қабаттың қалыңдығы пленка сипаттамаларымен анықталады. Түзілген пленканың Dk мәнін келесі формула бойынша шамамен есептеуге болады.

Dk=6.01-3.34RR: Шайыр мөлшері%

Сондықтан кедергіні бағалау кезінде қолданылатын Dk мәнін ламинатталған пленка комбинациясындағы шыны талшықты мата мен шайырдың қатынасы негізінде есептеуге болады.

Толтырудан кейінгі ПП-ның нақты қалыңдығы келесідей есептеледі:

PP басқаннан кейінгі қалыңдық

1. Қалыңдығы = бір реттік PP толтыру шығынының теориялық қалыңдығы

2. Толтыру шығыны = (1-А бетінің ішкі қабаты мыс фольгасының қалдық мыстың мөлшері) x ішкі қабат мыс фольгасының қалыңдығы + (1-В бетінің ішкі қабаты мыс фольгасының қалдық мыстың нормасы) x ішкі қабат мыс фольгасының қалыңдығы/3, ішкі қабат қалдық мыс жылдамдығы = ішкі сым алаңы / тақтаның бүкіл ауданы

Жоғарыдағы суреттегі екі ішкі қабаттың қалдық мыстың мөлшерлемесі төмендегідей:

Жоғарыдағы формулаға назар аударыңыз. Егер біз қайталама сыртқы қабаттың толтыру жоғалуын есептейтін болсақ, біз сыртқы қабаттың қалдық мыс жылдамдығын емес, бір жағын ғана есептеуіміз керек. келесідей:

Толтыру шығыны = (1-ішкі мыс фольгасының қалдық мыс мөлшері) x ішкі мыс фольгасының қалыңдығы

Компрессиялық құрылымды жобалау

(1) Үлкенірек қалыңдығы бар жұқа өзек (салыстырмалы түрде жақсырақ өлшемдік тұрақтылық)

(2) Төмен құны бар PP артықшылық береді (сол бір типтегі PP шыны шүберек үшін шайырдың құрамы негізінен бағаға әсер етпейді)

(3) Дайын өнімнен кейін ПХД деформациясын болдырмау үшін симметриялық құрылымды таңдаған жөн. Келесі сурет масштабты емес құрылым болып табылады және ұсынылмайды.

(4) Диэлектрлік қабаттың қалыңдығы》ішкі мыс фольгасының қалыңдығы×2

(5) 1×2 (n – қабаттар саны) сияқты 1-7628 қабат және n-1/n қабаттар арасындағы бір парақта құрамында аз шайыр бар PP қолдануға тыйым салынады.

(6) Біріктірілген 3 немесе одан да көп препрегтер үшін немесе диэлектрлік қабаттың қалыңдығы 25 мильден асатын болса, PP ең сыртқы және ең ішкі қабаттарын қоспағанда, ортаңғы ПП жеңіл тақтамен ауыстырылады.

(7) Екінші қабат пен n-1 қабаты 2 унция төменгі мыс болғанда және оқшаулағыш қабаттың 1-2 және n-1/n қабаттарының қалыңдығы 14 мильден аз болса, бір PP қолдануға тыйым салынады, ал ең сыртқы қабаты қабаты жоғары шайырлы PP қолдануы керек. Мысалы, 2116, 1080; қалдық мыс мөлшері 80%-дан аз болса, жалғыз 1080PP пайдаланбауға тырысыңыз.

(8) 1 унция мыс тақтасының ішкі қабаты, 1-2 қабат және n-1/n қабаты 1 PP пайдаланған кезде, PP 7628 × 1-ден басқа жоғары шайырдың мазмұнын пайдалануы керек.

(9) Ішкі мыс ≥ 3 унция бар тақталар үшін жалғыз PP пайдалануға тыйым салынады. Жалпы, 7628 пайдаланылмайды. 106, 1080, 2116…

(10) Мыссыз аумақтары 3″×3″ немесе 1″×5″-ден асатын көп қабатты тақталар үшін PP әдетте негізгі тақталар арасында бір парақ ретінде пайдаланылмайды.