სინამდვილეში, წინაღობის კონტროლის რუტინა არის 10% გადახრა. ოდნავ უფრო მკაცრი შეიძლება მიაღწიოს 8%. მრავალი მიზეზი არსებობს:

1. თავად ფურცლის მასალის გადახრა

2. ჩაღრმავება გადახრაში PCB დამუშავება

3. გადახრები, როგორიცაა ნაკადის სიჩქარე, რომელიც გამოწვეულია ლამინირებით PCB დამუშავებისას

4. მაღალი სიჩქარით, სპილენძის ფოლგის ზედაპირის უხეშობა, PP-ის მინის ბოჭკოვანი ეფექტი, საშუალო DF სიხშირის ცვლილების ეფექტი და ა.შ.

წინაღობის გასაგებად, თქვენ უნდა გესმოდეთ დამუშავება. მომდევნო რამდენიმე სტატიაში გადავხედოთ დამუშავების გარკვეულ ცოდნას. პირველი განიხილავს ლამინირებას:

1. PCB დაჭერის პრინციპი

ლამინირების მთავარი მიზანია PP-ის შერწყმა სხვადასხვა შიდა ბირთვის დაფებთან და გარე სპილენძის ფოლგებთან „სითბოსა და წნევის“ მეშვეობით და გარე სპილენძის ფოლგის გამოყენება გარე წრედის საფუძველად. და სხვადასხვა PP შემადგენლობა სხვადასხვა შიდა ფირფიტით და ზედაპირის სპილენძით შეიძლება აღჭურვილი იყოს მიკროსქემის დაფების სხვადასხვა სპეციფიკაციებითა და სისქით. დაჭერის პროცესი არის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი PCB მრავალშრიანი დაფების წარმოებაში და ის უნდა აკმაყოფილებდეს PCB-ის ძირითადი ხარისხის მაჩვენებლებს დაჭერის შემდეგ.

1. სისქე: უზრუნველყოფს შესაბამის ელექტრო იზოლაციას, წინაღობის კონტროლს და წებოს შევსებას შიდა ფენებს შორის.

2. კომბინაცია: უზრუნველყოს შემაკავშირებელი შიდა შავი (ყავისფერი) და გარე სპილენძის კილიტა.

3. განზომილებიანი სტაბილურობა: თითოეული შიდა ფენის განზომილებიანი ცვლილება თანმიმდევრულია თითოეული ფენის ხვრელებისა და რგოლების გასწორების უზრუნველსაყოფად.

4. დაფის დეფორმაცია: დაფის სიბრტყის შენარჩუნება.

2. PCB დაჭერის პროცესი

პირობები, რომლებიც უნდა დაკმაყოფილდეს დაჭერის პროცესისთვის

ა. მატერიალური პირობები:

დამზადებულია დირიჟორის ნიმუშის შიდა ბირთვის დაფა

სპილენძის კილიტა

წინამორბედი

B. პროცესის პირობები:

მაღალი ტემპერატურა

მაღალი წნევის

3. ლამინირებული მასალის PP შესავალი

დამახასიათებელი

prepreg-ის თვისებები

A. RC% (ფისის შემცველობა): ეხება ფისოვანი კომპონენტის წონით პროცენტს ფილმში, გარდა შუშის ქსოვილისა. RC% -ის რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ფისის უნარზე, შეავსოს მავთულხლართებს შორის არსებული ხარვეზები და ამავდროულად განსაზღვრავს დიელექტრიკული ფენის სისქეს დაფის დაჭერის შემდეგ.

B. RF% (ფისოვანი ნაკადი): ეხება დაფიდან გამოსული ფისის პროცენტს თავდაპირველი პრეპრეგაციის მთლიან წონასთან დაფაზე დაჭერის შემდეგ. RF% არის ინდექსი, რომელიც ასახავს ფისის სითხეს და ასევე განსაზღვრავს დიელექტრიკული ფენის სისქეს ფირფიტის დაჭერის შემდეგ.

C. VC% (არასტაბილური შემცველობა): ეხება აქროლადი კომპონენტების თავდაპირველი წონის პროცენტს, რომელიც დაკარგულია წინასწარი გაშრობის შემდეგ. VC% -ის რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ხარისხზე დაჭერის შემდეგ.

ფუნქცია:

1. როგორც შიდა და გარე ფენების დამაკავშირებელი საშუალება.

2. უზრუნველყოს შესაბამისი საიზოლაციო ფენის სისქე. ფილმი შედგება მინის ბოჭკოვანი ქსოვილისა და ფისისგან. იგივე მინის ბოჭკოვანი ქსოვილის ფირის სისქის განსხვავება დაჭერის შემდეგ ძირითადად რეგულირდება სხვადასხვა ფისოვანი შემცველობით, ვიდრე დაჭერის პირობებით.

3. წინაღობის კონტროლი. მთავარ ოთხ გავლენიან ფაქტორს შორის, Dk მნიშვნელობა და დიელექტრიკული ფენის სისქე განისაზღვრება ფილმის მახასიათებლებით. ჩამოყალიბებული ფილმის Dk მნიშვნელობა შეიძლება უხეშად გამოითვალოს შემდეგი ფორმულით.

Dk=6.01-3.34RR: ფისოვანი შემცველობა%

ამიტომ, წინაღობის შეფასებისას გამოყენებული Dk მნიშვნელობა შეიძლება გამოითვალოს მინის ბოჭკოვანი ქსოვილისა და ფისის თანაფარდობის საფუძველზე ლამინირებული ფილმის კომბინაციაში.

PP-ს რეალური სისქე შევსების შემდეგ გამოითვლება შემდეგნაირად:

სისქე PP დაჭერის შემდეგ

1. სისქე = ერთი PP-შევსების დანაკარგის თეორიული სისქე

2. შევსების დაკარგვა = (1-A ზედაპირის შიდა ფენის სპილენძის ფოლგის ნარჩენი სპილენძის მაჩვენებელი) x შიდა ფენის სპილენძის ფოლგის სისქე + (1-B ზედაპირის შიდა ფენის სპილენძის ფოლგის ნარჩენი სპილენძის სიჩქარე) x შიდა ფენის სპილენძის ფოლგის სისქე/3, შიდა ფენის ნარჩენი სპილენძის მაჩვენებელი = შიდა გაყვანილობის ფართობი / დაფის მთელი ფართობი

ზემოთ მოცემულ ფიგურაში ორი შიდა ფენის ნარჩენი სპილენძის მაჩვენებლები შემდეგია:

გთხოვთ, ყურადღება მიაქციოთ ზემოთ მოცემულ ფორმულას. თუ ჩვენ ვიანგარიშებთ მეორადი გარე ფენის შევსების დანაკარგს, უნდა გამოვთვალოთ მხოლოდ ერთი მხარე და არა გარე ფენის ნარჩენი სპილენძის მაჩვენებელი. შემდეგნაირად:

შევსების დაკარგვა = (1-შიდა სპილენძის ფოლგის ნარჩენი სპილენძის მაჩვენებელი) x შიდა სპილენძის ფოლგის სისქე

შეკუმშვის სტრუქტურის დიზაინი

(1) სასურველია თხელი ბირთვი უფრო დიდი სისქით (შედარებით უკეთესი განზომილებიანი სტაბილურობა)

(2) სასურველია იაფი PP (იგივე მინის ქსოვილისთვის PP, ფისის შემცველობა ძირითადად არ მოქმედებს ფასზე)

(3) სიმეტრიული სტრუქტურა სასურველია, რათა თავიდან იქნას აცილებული PCB-ის დეფორმაცია მზა პროდუქტის შემდეგ. შემდეგი ფიგურა არის არამასშტაბიანი სტრუქტურა და არ არის რეკომენდებული.

(4) დიელექტრიკული ფენის სისქე》შიდა სპილენძის ფოლგის სისქე×2

(5) აკრძალულია PP გამოყენება დაბალი ფისოვანი შემცველობით ერთ ფურცელში 1-2 ფენასა და n-1/n ფენებს შორის, როგორიცაა 7628×1 (n არის ფენების რაოდენობა)

(6) 3 ან მეტი წინასწარგანწყობისთვის, რომლებიც ერთად არის მოწყობილი ან დიელექტრიკული ფენის სისქე 25 მილზე მეტია, გარდა PP-ის გარე და შიდა ფენებისა, შუა PP ჩანაცვლებულია მსუბუქი დაფით.

(7) როდესაც მეორე ფენა და n-1 ფენა არის 2oz ქვედა სპილენძი და საიზოლაციო ფენის 1-2 და n-1/n ფენების სისქე 14 მლ-ზე ნაკლებია, აკრძალულია ერთჯერადი PP და ყველაზე გარე გამოყენება. ფენას სჭირდება მაღალი ფისოვანი შემცველობის PP გამოყენება. როგორიცაა 2116, 1080; თუ ნარჩენი სპილენძის მაჩვენებელი 80%-ზე ნაკლებია, შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ერთი 1080PP-ის გამოყენება.

(8) სპილენძის 1oz დაფის შიდა ფენა, როდესაც 1-2 ფენა და n-1/n ფენა იყენებს 1 PP, PP უნდა გამოიყენოს მაღალი ფისოვანი შემცველობა, გარდა 7628×1

(9) აკრძალულია ერთი PP-ის გამოყენება შიდა სპილენძის ≥ 3oz დაფებისთვის. საერთოდ, 7628 არ გამოიყენება. უნდა იქნას გამოყენებული მრავალი PP მაღალი ფისოვანი შემცველობით, როგორიცაა 106, 1080, 2116…

(10) მრავალშრიანი დაფებისთვის 3″×3″ ან 1″×5″-ზე მეტი სპილენძისგან თავისუფალი არეებით, PP ჩვეულებრივ არ გამოიყენება როგორც ერთი ფურცელი ბირთვის დაფებს შორის.