U stvari, rutina kontrole impedancije je 10% odstupanja. Nešto stroži može postići 8%. Postoji mnogo razloga:

1. Odstupanje samog limenog materijala

2. Odstupanje urezivanja PCB obrada

3. Odstupanja kao što je brzina protoka uzrokovana laminacijom tokom obrade PCB-a

4. Pri velikoj brzini, hrapavost površine bakarne folije, efekat staklenih vlakana PP, efekat promene frekvencije DF medija itd.

Da biste razumjeli impedanciju, morate razumjeti procesiranje. U sljedećih nekoliko članaka pogledajmo malo znanja o obradi. Prvi će se baviti laminacijom:

1. Princip presovanja PCB-a

Glavna svrha laminacije je da kombinuje PP sa različitim unutrašnjim pločama jezgra i spoljnim bakarnim folijama kroz „toplinu i pritisak“, i koristi vanjsku bakrenu foliju kao osnovu spoljašnjeg kola. I različiti sastav PP sa različitim unutrašnjim pločama i površinskim bakrom mogu biti opremljeni različitim specifikacijama i debljinama ploča. Proces presovanja je najvažniji proces u proizvodnji višeslojnih PCB ploča i mora zadovoljiti osnovne pokazatelje kvaliteta PCB-a nakon presovanja.

1. Debljina: Pruža odgovarajuću električnu izolaciju, kontrolu impedancije i punjenje ljepila između unutrašnjih slojeva.

2. Kombinacija: Omogućiti spajanje unutrašnjom crnom (smeđom) i vanjskom bakrenom folijom.

3. Stabilnost dimenzija: Promjena dimenzija svakog unutrašnjeg sloja je konzistentna kako bi se osiguralo poravnanje rupa i prstenova svakog sloja.

4. Savijanje ploče: Održavajte ravnost ploče.

2. Proces presovanja PCB-a

Uslovi koji moraju biti ispunjeni za proces presovanja

A. Materijalni uslovi:

Izrađena je unutrašnja jezgra uzorka provodnika

Bakarna folija

Prepreg

B. Uslovi procesa:

visoke temperature

visokog pritiska

3. Uvod u PP laminiranog materijala

karakteristična:

Svojstva preprega

A. RC% (sadržaj smole): odnosi se na težinski procenat komponente smole u filmu osim staklene tkanine. Količina RC% direktno utiče na sposobnost smole da popuni praznine između žica, a ujedno određuje i debljinu dielektričnog sloja nakon pritiskanja ploče.

B. RF% (protok smole): odnosi se na procenat smole koja teče iz ploče prema ukupnoj težini originalnog preprega nakon presovanja ploče. RF% je indeks koji odražava fluidnost smole, a također određuje debljinu dielektričnog sloja nakon pritiskanja ploče

C. VC% (sadržaj isparljivih): odnosi se na postotak originalne težine isparljivih komponenti izgubljenih nakon što se prepreg osuši. Količina VC% direktno utiče na kvalitet nakon presovanja.

funkcija:

1. Kao medij za vezivanje unutrašnjih i spoljašnjih slojeva.

2. Obezbediti odgovarajuću debljinu izolacionog sloja. Film se sastoji od tkanine od staklenih vlakana i smole. Razlika u debljini istog filma od staklenih vlakana nakon prešanja uglavnom se prilagođava različitim sadržajem smole, a ne uvjetima presovanja.

3. Kontrola impedanse. Među četiri glavna faktora utjecaja, vrijednost Dk i debljina dielektričnog sloja određuju se karakteristikama filma. Vrijednost Dk formiranog filma može se grubo izračunati sljedećom formulom.

Dk=6.01-3.34RR: Sadržaj smole%

Stoga se vrijednost Dk koja se koristi pri procjeni impedanse može izračunati na osnovu omjera tkanine od staklenih vlakana i smole u kombinaciji laminiranog filma.

Stvarna debljina PP nakon punjenja izračunava se na sljedeći način:

Debljina nakon PP presovanja

1. Debljina = teoretska debljina pojedinačnog gubitka PP punjenja

2. Gubitak punjenja = (1-A površinski unutrašnji sloj bakrene folije zaostalog bakra) x debljina unutrašnjeg sloja bakarne folije + (1-B površinski unutrašnji sloj preostalog bakra od bakarne folije) x debljina bakrene folije unutrašnjeg sloja/3, unutrašnji sloj preostalog stopa bakra = unutrašnja površina ožičenja / cijela površina ploče

Stope preostalog bakra u dva unutrašnja sloja na gornjoj slici su sljedeće:

Obratite pažnju na gornju formulu. Ako izračunavamo gubitak pri punjenju sekundarnog vanjskog sloja, trebamo izračunati samo jednu stranu, a ne stopu preostalog bakra u vanjskom sloju. kao što slijedi:

Gubitak punjenja = (1-unutarnja bakarna stopa zaostalog bakra) x debljina unutarnje bakarne folije

Dizajn kompresijske strukture

(1) Poželjno je tanko jezgro veće debljine (relativno bolja dimenziona stabilnost)

(2) Poželjan je jeftin PP (za istu staklenu tkaninu tipa PP, sadržaj smole u osnovi ne utječe na cijenu)

(3) Poželjna je simetrična struktura kako bi se izbjeglo savijanje PCB-a nakon gotovog proizvoda. Sljedeća slika je struktura bez veličine i ne preporučuje se.

(4) Debljina dielektričnog sloja》debljina unutrašnje bakarne folije×2

(5) Zabranjeno je koristiti PP sa niskim sadržajem smole u jednom listu između 1-2 sloja i n-1/n slojeva, kao što je 7628×1 (n je broj slojeva)

(6) Za 3 ili više preprega raspoređenih zajedno ili je debljina dielektričnog sloja veća od 25 mils, osim za krajnje vanjske i unutrašnje slojeve PP, srednji PP zamjenjuje se svjetlosnom pločom

(7) Kada su drugi sloj i n-1 sloj 2oz donjeg bakra, a debljina 1-2 i n-1/n slojeva izolacionog sloja je manja od 14 mil, zabranjeno je koristiti jedan PP, a krajnji vanjski sloj treba koristiti PP sa visokim sadržajem smole. Kao što su 2116, 1080; ako je stopa preostalog bakra manja od 80%, pokušajte izbjeći korištenje jednog 1080PP

(8) Unutrašnji sloj bakrene ploče od 1 oz, kada 1-2 sloja i n-1/n sloj koriste 1 PP, PP mora koristiti visok sadržaj smole, osim 7628×1

(9) Zabranjena je upotreba pojedinačnih PP za ploče sa unutrašnjim bakrom ≥ 3oz. Generalno, 7628 se ne koristi. Mora se koristiti više PP sa visokim sadržajem smole, kao što su 106, 1080, 2116…

(10) Za višeslojne ploče sa površinama bez bakra većim od 3″×3″ ili 1″×5″, PP se generalno ne koristi kao jedan list između ploča sa jezgrom.