In fact, the impedance control routine is 10% deviation. A slightly stricter one can achieve 8%. There are many reasons:

1. Penyimpangan saka materi sheet dhewe

2. Etching panyimpangan ing PCB Processing

3. Panyimpangan kayata tingkat aliran sing disebabake laminasi sajrone proses PCB

4. Ing kacepetan dhuwur, roughness saka lumahing saka foil tembaga, efek serat kaca PP, DF frekuensi owah-owahan efek saka medium, etc.

To understand impedance, you must understand processing. In the next few articles, let’s take a look at some knowledge of processing. The first one will look at lamination:

1. Prinsip PCB mencet

Tujuan utama laminasi yaiku nggabungake PP karo papan inti sing beda lan foil tembaga njaba liwat “panas lan tekanan”, lan nggunakake foil tembaga njaba minangka basis sirkuit njaba. Lan komposisi PP beda karo piring utama lan tembaga lumahing beda bisa dilengkapi karo specifications beda lan kekandelan saka Papan sirkuit. Proses mencet proses paling penting ing Pabrik Papan multilayer PCB, lan kudu ketemu pratondho kualitas dhasar PCB sawise mencet.

1. Kekandelan: Nyedhiyakake insulasi listrik sing gegandhengan, kontrol impedansi, lan ngisi lem ing antarane lapisan njero.

2. Kombinasi: Nyedhiyani ikatan karo ireng njero (coklat) lan foil tembaga njaba.

3. stabilitas dimensi: Owah-owahan dimensi saben lapisan utama konsisten kanggo mesthekake alignment saka bolongan lan dering saben lapisan.

4. Board warping: Maintain the flatness of the board.

2. Proses penet PCB

Kahanan sing kudu ditindakake kanggo proses mencet

A. Syarat Material :

Papan inti utama saka pola konduktor digawe

Foil tembaga

Prepreg

B. Process conditions:

suhu dhuwur

dhuwur meksa

3. Pambuka kanggo PP saka materi laminated

karakteristik:

Properties saka prepreg

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

B. RF% (aliran resin): nuduhake persentasi saka resin mili metu saka Papan kanggo bobot total prepreg asli sawise mencet Papan. RF% minangka indeks sing nggambarake fluiditas resin, lan uga nemtokake kekandelan lapisan dielektrik sawise mencet piring.

C. VC% (isi molah malih): nuduhake persentasi saka bobot asli komponen molah malih ilang sawise prepreg wis pepe. Jumlah VC% langsung mengaruhi kualitas sawise mencet.

fungsi:

1. Minangka media ikatan lapisan njero lan njaba.

2. Nyedhiyani kekandelan lapisan insulating cocok. Film kasebut kasusun saka kain serat kaca lan resin. Bentenipun kekandelan film kain serat kaca padha sawise mencet utamané diatur dening isi resin beda tinimbang kahanan mencet.

3. kontrol impedansi. Antarane papat faktor pengaruh utama, nilai Dk lan kekandelan lapisan dielektrik ditemtokake dening karakteristik film. Nilai Dk saka film sing dibentuk bisa diitung kanthi rumus ing ngisor iki.

Dk=6.01-3.34R R: Resin content%

Therefore, the Dk value used when estimating the impedance can be calculated based on the ratio of the glass fiber cloth and the resin in the laminated film combination.

Kekandelan PP nyata sawise ngisi diitung kaya ing ngisor iki:

Thickness after PP pressing

1. Kekandelan = kekandelan teoritis mundhut PP-Isi siji

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

Tarif tembaga residual saka rong lapisan njero ing gambar ing ndhuwur yaiku:

Mangga digatekake rumus ing ndhuwur. Yen kita ngitung mundhut ngisi lapisan njaba sekunder, kita mung kudu ngetung sisih siji, dudu tingkat tembaga sisa lapisan njaba. kaya ing ngisor iki:

Kerugian ngisi = (Tingkat sisa tembaga foil tembaga 1) x ketebalan foil tembaga njero

Desain struktur kompresi

(1) Inti tipis kanthi kekandelan luwih gedhe luwih disenengi (stabilitas dimensi sing relatif luwih apik)

(2) PP murah luwih disenengi (kanggo jinis kain kaca sing padha, isi resin ora mengaruhi rega)

(3) Struktur simetris luwih disenengi kanggo nyegah warpage PCB sawise produk rampung. Tokoh ing ngisor iki minangka struktur non-skala lan ora dianjurake.

(4) Kekandelan lapisan dielektrik 》 kekandelan foil tembaga njero × 2

(5) Dilarang nggunakake PP karo isi resin kurang ing sheet siji antarane 1-2 lapisan lan n-1 / n lapisan, kayata 7628 × 1 (n nomer lapisan)

(6) Kanggo 3 utawa luwih prepregs disusun bebarengan utawa kekandelan lapisan dielektrik luwih saka 25 mils, kajaba kanggo lapisan njaba lan paling njero PP, PP tengah diganti dening Papan cahya.

(7) Nalika lapisan kapindho lan n-1 lapisan 2oz ngisor tembaga lan kekandelan saka 1-2 lan n-1 / n lapisan insulating lapisan kurang saka 14mil, iku pareng nggunakake siji PP, lan paling njaba. lapisan kudu nggunakake PP isi resin dhuwur. Kayata 2116, 1080; yen tingkat tembaga ampas kurang saka 80%, nyoba supaya nggunakake 1080PP siji

(8) Lapisan njero papan 1oz tembaga, nalika 1-2 lapisan lan lapisan n-1 / n nggunakake 1 PP, PP kudu nggunakake isi resin sing dhuwur, kajaba 7628 × 1

(9) Dilarang nggunakake PP siji kanggo papan kanthi tembaga batin ≥ 3oz. Umumé, 7628 ora digunakake. Multiple PPs karo isi resin dhuwur kudu digunakake, kayata 106, 1080, 2116 …

(10) Kanggo papan multilayer kanthi wilayah bebas tembaga luwih saka 3″×3″ utawa 1″×5″, PP umume ora digunakake minangka sheet siji ing antarane papan inti.