Tegelikult on impedantsi reguleerimise rutiin 10% hälve. Veidi rangem võib saavutada 8%. Põhjuseid on palju:

1. Lehtmaterjali enda kõrvalekalle

2. Söövitamise kõrvalekalle sisse PCB töötlemine

3. PCB töötlemise ajal lamineerimisest põhjustatud kõrvalekalded, näiteks voolukiirus

4. Suurel kiirusel vaskfooliumi pinna karedus, PP klaaskiu efekt, söötme DF sageduse muutmise mõju jne.

Takistuse mõistmiseks peate mõistma töötlemist. Järgmistes artiklites vaatame mõningaid teadmisi töötlemisest. Esimene käsitleb lamineerimist:

1. PCB pressimise põhimõte

Lamineerimise põhieesmärk on kombineerida PP-d erinevate sisemiste südamikplaatide ja välimiste vaskfooliumitega läbi “soojuse ja rõhu” ning kasutada välimist vaskfooliumit välisahela alusena. Ja erineva sisemise plaadi ja pinnaga vasega erinevat PP-kompositsiooni saab varustada erinevate spetsifikatsioonide ja trükkplaatide paksusega. Pressimisprotsess on trükkplaatide mitmekihiliste plaatide valmistamisel kõige olulisem protsess ja see peab pärast pressimist vastama trükkplaatide põhilistele kvaliteedinäitajatele.

1. Paksus: tagab vastava elektriisolatsiooni, impedantsi juhtimise ja liimi täitmise sisemiste kihtide vahel.

2. Kombinatsioon: Ühendage sisemise musta (pruuni) ja välimise vaskfooliumiga.

3. Mõõtmete stabiilsus: iga sisemise kihi mõõtmete muutus on ühtlane, et tagada iga kihi aukude ja rõngaste joondamine.

4. Tahvli kõverdumine: säilitage plaadi tasapinnalisus.

2. PCB pressimise protsess

Tingimused, mis peavad olema pressimise protsessis täidetud

A. Materiaalsed tingimused:

Valmistatakse juhimustri sisemine südamikuplaat

Vaskfoolium

Prepreg

B. Protsessi tingimused:

kõrgel temperatuuril

kõrgsurve

3. Sissejuhatus lamineeritud materjali PP-sse

iseloomulik:

Prepregi omadused

A. RC% (Vaigusisaldus): viitab vaigu komponendi massiprotsendile kiles, välja arvatud klaasriide puhul. RC% kogus mõjutab otseselt vaigu võimet täita juhtmete vahelisi vahesid ning samas määrab dielektrilise kihi paksuse peale plaadi vajutamist.

B. RF% (Vaigu vool): viitab plaadist välja voolava vaigu protsendile algse prepregi kogumassist pärast plaadi vajutamist. RF% on vaigu voolavust peegeldav indeks ja see määrab ka dielektrilise kihi paksuse pärast plaadi vajutamist

C. VC% (lenduvate ainete sisaldus): viitab pärast prepregi kuivatamist kadunud lenduvate komponentide esialgsest massist. VC% kogus mõjutab otseselt kvaliteeti pärast pressimist.

Ametikoht:

1. Sisemise ja välimise kihi sideainena.

2. Varustage sobiv isoleerkihi paksus. Kile koosneb klaaskiudkangast ja vaigust. Sama klaaskiudriidest kile paksuse erinevust pärast pressimist reguleerib peamiselt erinev vaigusisaldus, mitte pressimistingimused.

3. Impedantsi juhtimine. Nelja peamise mõjuteguri hulgast määravad Dk väärtuse ja dielektrilise kihi paksuse kile omadused. Moodustunud kile Dk väärtuse saab ligikaudselt arvutada järgmise valemiga.

Dk=6.01–3.34RR: vaigusisaldus %

Seetõttu saab impedantsi hindamisel kasutatava Dk väärtuse arvutada klaaskiudriide ja vaigu suhte alusel lamineeritud kile kombinatsioonis.

PP tegelik paksus pärast täitmist arvutatakse järgmiselt:

Paksus pärast PP-pressimist

1. Paksus = ühe PP-täitekoo teoreetiline paksus

2. Täitekadu = (1-A pinna sisekihi vaskfooliumi jääkvase kiirus) x sisekihi vaskfooliumi paksus + (1-B pinna sisekihi vaskfooliumi jääkvase määr) x sisemise kihi vaskfooliumi paksus/3, sisemine kiht jääk vase määr = juhtmestiku sisepind / kogu plaadi pindala

Kahe sisemise kihi vase jääksisaldus ülaltoodud joonisel on järgmine:

Pöörake tähelepanu ülaltoodud valemile. Kui me arvutame sekundaarse väliskihi täitekadu, peame arvutama ainult ühe külje, mitte väliskihi vase jääkmäära. järgnevalt:

Täitekadu = (1-sisemine vaskfooliumi jääkvase määr) x sisemine vaskfooliumi paksus

Kompressioonistruktuuri disain

(1) Eelistatakse suurema paksusega õhukest südamikku (suhteliselt parem mõõtmete stabiilsus)

(2) Eelistatakse odavat PP-d (sama PP-tüüpi klaasriide puhul ei mõjuta vaigusisaldus põhimõtteliselt hinda)

(3) Eelistatakse sümmeetrilist struktuuri, et vältida PCB väändumist pärast valmistoodet. Järgmine joonis on mittemastaabiline struktuur ja seda ei soovitata kasutada.

(4) Dielektrilise kihi paksus》sisemise vaskfooliumi paksus × 2

(5) Keelatud on kasutada madala vaigusisaldusega PP-d ühes lehes vahemikus 1-2 kihti ja n-1/n kihti, näiteks 7628×1 (n on kihtide arv)

(6) Kolme või enama koos paigutatud prepreg’i puhul või dielektrilise kihi paksus on suurem kui 3 miili, välja arvatud PP välimise ja sisemise kihi puhul, asendatakse keskmine PP valgustahvliga.

(7) Kui teine ​​kiht ja n-1 kiht on 2 untsi alumisest vasest ning 1-2 ja n-1/n kihi isolatsioonikihi paksus on alla 14 mil, on keelatud kasutada üksikut PP-d ja kõige välimist. kiht peab kasutama suure vaigusisaldusega PP-d. Näiteks 2116, 1080; kui vase jääksisaldus on alla 80%, proovige vältida ühe 1080PP kasutamist

(8) 1 untsi vaskplaadi sisemine kiht, kui 1-2 kiht ja n-1/n kiht kasutavad 1 PP, peab PP kasutama kõrget vaigusisaldust, välja arvatud 7628 × 1

(9) Keelatud on kasutada ühekordset PP-d plaatide jaoks, mille sisemine vask on ≥ 3 untsi. Üldiselt 7628 ei kasutata. Kasutada tuleb mitut suure vaigusisaldusega PP-d, näiteks 106, 1080, 2116…

(10) Mitmekihiliste plaatide puhul, mille vasevabad alad on suuremad kui 3″×3″ või 1″×5″, ei kasutata PP-d üldjuhul ühe lehena südamikuplaatide vahel.