Tatsächlich beträgt die Impedanzregelroutine eine Abweichung von 10 %. Ein etwas strengerer kann 8% erreichen. Es gibt viele Gründe:

1. Die Abweichung des Blattmaterials selbst

2. Ätzabweichung in PCB Verarbeitung

3. Abweichungen wie z. B. Durchfluss durch Laminierung während der Leiterplattenverarbeitung

4. Bei hoher Geschwindigkeit die Rauheit der Oberfläche der Kupferfolie, der Glasfasereffekt von PP, der DF-Frequenzänderungseffekt des Mediums usw.

Um die Impedanz zu verstehen, müssen Sie die Verarbeitung verstehen. In den nächsten Artikeln werfen wir einen Blick auf einige Kenntnisse der Verarbeitung. Der erste befasst sich mit der Laminierung:

1. Das Prinzip des PCB-Pressens

Der Hauptzweck der Laminierung besteht darin, PP mit verschiedenen inneren Kernplatinen und äußeren Kupferfolien durch „Hitze und Druck“ zu kombinieren und die äußere Kupferfolie als Basis des äußeren Kreislaufs zu verwenden. Und unterschiedliche PP-Zusammensetzungen mit unterschiedlicher Innenplatte und Oberflächenkupfer können mit unterschiedlichen Spezifikationen und Dicken der Leiterplatten ausgestattet werden. Der Pressprozess ist der wichtigste Prozess bei der Herstellung von PCB-Multilayer-Platinen und muss nach dem Pressen die grundlegenden Qualitätsmerkmale der PCB erfüllen.

1. Dicke: Bietet entsprechende elektrische Isolierung, Impedanzkontrolle und Klebstofffüllung zwischen den inneren Schichten.

2. Kombination: Verbindung mit innerer schwarzer (brauner) und äußerer Kupferfolie herstellen.

3. Dimensionsstabilität: Die Dimensionsänderung jeder Innenschicht ist konsistent, um die Ausrichtung der Löcher und Ringe jeder Schicht sicherzustellen.

4. Board Warping: Behalten Sie die Ebenheit des Boards bei.

2. PCB-Pressprozess

Die Bedingungen, die für den Pressvorgang erfüllt sein müssen

A. Materielle Bedingungen:

Die innere Kernplatine des Leiterbildes wird hergestellt

Kupferfolie

Prepreg

B. Process conditions:

Hochtemperatur

Hochdruck

3. Einführung in PP aus laminiertem Material

charakteristisch:

Eigenschaften von Prepreg

A. RC% (Harzgehalt): bezieht sich auf den Gewichtsprozentsatz der Harzkomponente in der Folie mit Ausnahme des Glasgewebes. Die Menge an RC% beeinflusst direkt die Fähigkeit des Harzes, die Lücken zwischen den Drähten zu füllen, und bestimmt gleichzeitig die Dicke der dielektrischen Schicht nach dem Pressen der Platine.

B. RF% (Harzfluss): bezieht sich auf den Prozentsatz des Harzes, das aus der Platte herausfließt, bezogen auf das Gesamtgewicht des ursprünglichen Prepregs nach dem Pressen der Platte. RF% ist ein Index, der die Fließfähigkeit des Harzes widerspiegelt und auch die Dicke der dielektrischen Schicht nach dem Pressen der Platte bestimmt

C. VC% (volatile content): bezieht sich auf den Prozentsatz des ursprünglichen Gewichts der flüchtigen Komponenten, der nach dem Trocknen des Prepregs verloren geht. Die Menge an VC% wirkt sich direkt auf die Qualität nach dem Pressen aus.

Funktion:

1. Als Bindemedium der Innen- und Außenschicht.

2. Sorgen Sie für eine geeignete Dämmschichtdicke. Der Film besteht aus Glasfasergewebe und Harz. Der Dickenunterschied des gleichen Glasfasergewebefilms nach dem Pressen wird hauptsächlich durch den unterschiedlichen Harzgehalt und nicht durch die Pressbedingungen eingestellt.

3. Impedanzkontrolle. Von den vier Haupteinflussfaktoren werden der Dk-Wert und die Dicke der dielektrischen Schicht durch die Eigenschaften des Films bestimmt. Der Dk-Wert des gebildeten Films kann grob durch die folgende Formel berechnet werden.

Dk=6.01-3.34RR: Harzgehalt%

Daher kann der Dk-Wert, der beim Schätzen der Impedanz verwendet wird, basierend auf dem Verhältnis des Glasfasergewebes und des Harzes in der laminierten Filmkombination berechnet werden.

Die tatsächliche Dicke von PP nach dem Füllen berechnet sich wie folgt:

Dicke nach PP-Pressung

1. Dicke = theoretische Dicke des einzelnen PP-Füllverlustes

2. Füllverlust = (1-A Oberflächeninnenschicht Kupferfolie Restkupferanteil) x Innenschicht Kupferfoliendicke + (1-B Oberflächeninnenschicht Kupferfolie Restkupferanteil) x Innenschicht Kupferfoliendicke/3, Innenschicht Rest Kupferrate = innere Verdrahtungsfläche / gesamte Leiterplattenfläche

Die Restkupferraten der beiden inneren Lagen in der obigen Abbildung sind wie folgt:

Bitte beachten Sie die obige Formel. Wenn wir den Füllverlust der sekundären Außenschicht berechnen, müssen wir nur eine Seite berechnen, nicht den Restkupferanteil der Außenschicht. wie folgt:

Füllverlust = (1-innere Kupferfolie Restkupferrate) x innere Kupferfoliendicke

Design der Kompressionsstruktur

(1) Dünner Kern mit größerer Dicke wird bevorzugt (relativ bessere Dimensionsstabilität)

(2) Das kostengünstige PP wird bevorzugt (bei dem gleichen Glasgewebetyp PP hat der Harzgehalt grundsätzlich keinen Einfluss auf den Preis)

(3) Die symmetrische Struktur wird bevorzugt, um PCB-Verwerfungen nach dem fertigen Produkt zu vermeiden. Die folgende Abbildung ist eine nicht maßstabsgetreue Struktur und wird nicht empfohlen.

(4) Die Dicke der dielektrischen Schicht》die Dicke der inneren Kupferfolie×2

(5) Es ist verboten, PP mit niedrigem Harzgehalt in einer einzelnen Platte zwischen 1-2 Schichten und n-1/n Schichten zu verwenden, wie z. B. 7628×1 (n ist die Anzahl der Schichten)

(6) Bei 3 oder mehr zusammen angeordneten Prepregs oder wenn die Dicke der dielektrischen Schicht mehr als 25 mil beträgt, mit Ausnahme der äußersten und innersten PP-Schichten, wird das mittlere PP durch eine leichte Platte ersetzt

(7) Wenn die zweite Schicht und die n-1-Schicht 2 Unzen unteres Kupfer sind und die Dicke der 1-2- und n-1/n-Schichten der Isolierschicht weniger als 14 mil beträgt, ist es verboten, einzelnes PP zu verwenden, und das äußerste Schicht muss PP mit hohem Harzgehalt verwenden. Wie 2116, 1080; Wenn die Restkupferrate weniger als 80% beträgt, versuchen Sie, die Verwendung eines einzelnen 1080PP . zu vermeiden

(8) Die innere Schicht aus Kupfer 1oz-Platte, wenn 1-2 Schichten und n-1/n-Schichten 1 PP verwenden, muss das PP einen hohen Harzgehalt verwenden, außer 7628 × 1

(9) Es ist verboten, einzelnes PP für Platinen mit Innenkupfer ≥ 3oz zu verwenden. Im Allgemeinen wird 7628 nicht verwendet. Es müssen mehrere PPs mit hohem Harzgehalt verwendet werden, z. B. 106, 1080, 2116…

(10) Für Multilayer-Platinen mit kupferfreien Flächen von mehr als 3″×3″ oder 1″×5″ wird PP im Allgemeinen nicht als einzelnes Blech zwischen den Kernplatinen verwendet.