Yn feite, de impedance control routine is 10% ôfwiking. In wat strangere kin 8% berikke. D’r binne in protte redenen:

1. De ôfwiking fan it blêdmateriaal sels

2. Ets ôfwiking yn PCB bewurking

3. Ofwikingen lykas flow rate feroarsake troch laminaasje tidens PCB ferwurking

4. By hege snelheid is de rûchheid fan it oerflak fan ‘e koperfolie, it glêstriedeffekt fan PP, it DF-frekwinsjeferoaringseffekt fan it medium, ensfh.

Om impedânsje te begripen, moatte jo ferwurking begripe. Litte wy yn ‘e folgjende pear artikels efkes sjen nei wat kennis fan ferwurking. De earste sil sjen nei laminaasje:

1. It prinsipe fan PCB drukken

It haaddoel fan laminaasje is om PP te kombinearjen mei ferskate ynderlike kearnplaten en bûtenste koperfolies troch “waarmte en druk”, en de bûtenste koperfolie te brûken as de basis fan it bûtenste circuit. En ferskate PP-komposysje mei ferskate ynderlike plaat en oerflakkoper kinne wurde foarsjoen fan ferskate spesifikaasjes en dikte fan circuitboards. It drukken proses is it wichtichste proses yn it meitsjen fan PCB multilayer boards, en it moat foldwaan oan de basis kwaliteit yndikatoaren fan PCB nei drukken.

1. Dikte: Biedt relatearre elektryske isolaasje, impedânsjekontrôle, en lijmfolling tusken ynderlike lagen.

2. Kombinaasje: Soargje foar bonding mei ynderlike swart (brún) en bûtenste koperfolie.

3. Dimensionale stabiliteit: De dimensjeel feroaring fan elke ynderlike laach is konsekwint om de ôfstimming fan ‘e gatten en ringen fan elke laach te garandearjen.

4. Board warping: Hanthavenje de flatness fan it bestjoer.

2. PCB drukken proses

De betingsten dy’t foldien wurde moatte foar it drukproses

A. Materiële betingsten:

De binnenste kearn board fan de dirigint patroan wurdt makke

Koperfolie

Prepreg

B. Prosesbetingsten:

hege temperatuer

hege druk

3. Ynlieding ta PP fan laminearre materiaal

karakteristyk:

Eigenskippen fan prepreg

A. RC% (Resin ynhâld): ferwiist nei it gewicht persintaazje fan de hars komponint yn ‘e film útsein foar it glêzen doek. It bedrach fan RC% direkt beynfloedet de hars syn fermogen om te foljen de gatten tusken de triedden, en tagelyk bepaalt de dikte fan de dielectric laach nei it drukken op it bestjoer.

B. RF% (Resin flow): ferwiist nei it persintaazje fan ‘e hars streamt út it bestjoer oan it totale gewicht fan’ e oarspronklike prepreg nei’t drukken op it bestjoer. RF% is in yndeks dy’t de fluiditeit fan ‘e hars reflektearret, en it bepaalt ek de dikte fan’ e dielektrike laach nei it drukken fan ‘e plaat

C. VC% (flechtich ynhâld): ferwiist nei it persintaazje fan it oarspronklike gewicht fan de flechtich komponinten ferlern neidat de prepreg is droech. It bedrach fan VC% hat direkt ynfloed op de kwaliteit nei it drukken.

Funksje:

1. As de bonding medium fan de binnenste en bûtenste lagen.

2. Soargje foar in passende isolearjende laach dikte. De film is gearstald út glêstried doek en hars. De dikte ferskil fan deselde glêstried doek film nei drukken wurdt benammen oanpast troch de ferskillende hars ynhâld ynstee fan de drukken betingsten.

3. Impedance kontrôle. Under de wichtichste fjouwer beynfloedzjende faktoaren wurde de Dk-wearde en de dikte fan ‘e dielektrike laach bepaald troch de skaaimerken fan’ e film. De Dk-wearde fan ‘e foarme film kin rûchwei berekkene wurde troch de folgjende formule.

Dk=6.01-3.34RR: Resin ynhâld%

Dêrom kin de Dk-wearde brûkt by it skatten fan de impedânsje wurde berekkene op basis fan de ferhâlding fan it glêstrieddoek en de hars yn ‘e laminearre filmkombinaasje.

De werklike dikte fan PP nei it filling wurdt as folget berekkene:

Dikte nei PP drukken

1. Dikte = teoretyske dikte fan inkele PP-filling ferlies

2. Filling ferlies = (1-A oerflak binnenste laach koper folie residuele koper rate) x binnenste laach koper folie dikte + (1-B oerflak binnenste laach koper folie residuele koper rate) x binnenste laach koper folie dikte / 3, binnenste laach Residual koper rate = binnenste wiring gebiet / hiele board gebiet

De oerbleaune kopertariven fan ‘e twa ynderlike lagen yn’ e boppesteande figuer binne as folget:

Soarch omtinken foar de boppesteande formule. As wy it fillingferlies fan ‘e sekundêre bûtenste laach berekkenje, hoege wy mar ien kant te berekkenjen, net de oerbliuwende koperrate fan’ e bûtenste laach. as folget:

Filling ferlies = (1-binnenste koper folie residuele koper rate) x binnenste koper folie dikte

Compression struktuer design

(1) Tinne kearn mei gruttere dikte hat de foarkar (relatyf bettere dimensionale stabiliteit)

(2) De goedkeape PP hat de foarkar (foar itselde glêzen doek type PP hat de harsinhâld yn prinsipe gjin ynfloed op de priis)

(3) De symmetryske struktuer hat de foarkar om PCB-warpage nei it fertikke produkt te foarkommen. De folgjende figuer is in net-skaal struktuer en wurdt net oan te rieden.

(4) De dikte fan ‘e dielektrike laach》de dikte fan ‘e binnenste koperfolie × 2

(5) It is ferbean om PP te brûken mei lege harsinhâld yn ien blêd tusken 1-2 lagen en n-1/n-lagen, lykas 7628 × 1 (n is it oantal lagen)

(6) Foar 3 of mear prepregs gearstald tegearre of de dikte fan de dielectric laach is grutter as 25 mils, útsein foar de bûtenste en binnenste lagen fan PP, de middelste PP wurdt ferfongen troch in ljocht board

(7) As de twadde laach en n-1 laach binne 2oz boaiem koper en de dikte fan de 1-2 en n-1 / n lagen fan isolearjende laach is minder as 14mil, it is ferbean om te brûken inkele PP, en de bûtenste laach moat brûke hege hars ynhâld PP. Sa as 2116, 1080; as de oerbleaune koper taryf is minder as 80%, besykje te kommen dat it brûken fan in inkele 1080PP

(8) De binnenste laach fan koper 1oz board, doe’t 1-2 laach en n-1 / n laach brûke 1 PP, de PP moat brûke hege hars ynhâld, útsein 7628 × 1

(9) It is ferbean om inkele PP te brûken foar boards mei ynderlike koper ≥ 3oz. Algemien wurdt 7628 net brûkt. Meardere PP’s mei hege harsinhâld moatte brûkt wurde, lykas 106, 1080, 2116 …

(10) Foar multilayer boards mei koperfrije gebieten grutter as 3 “× 3” of 1 “× 5” wurdt PP oer it generaal net brûkt as ien blêd tusken de kearnplaten.