តាមពិត ទម្លាប់នៃការគ្រប់គ្រង impedance គឺ 10% គម្លាត។ ការតឹងតែងបន្តិចអាចសម្រេចបាន 8% ។ មានហេតុផលជាច្រើន៖

1. គម្លាតនៃសម្ភារៈសន្លឹកខ្លួនឯង

2. Etching គម្លាតនៅក្នុង PCB ដំណើរការ

3. គម្លាតដូចជាអត្រាលំហូរដែលបណ្តាលមកពី lamination កំឡុងពេលដំណើរការ PCB

4. នៅល្បឿនលឿន ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃ foil ទង់ដែង ឥទ្ធិពលសរសៃកញ្ចក់របស់ PP ឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់ DF របស់ឧបករណ៍ផ្ទុក។ល។

ដើម្បីស្វែងយល់ពីឧបសគ្គ អ្នកត្រូវតែយល់ពីដំណើរការ។ នៅក្នុងអត្ថបទពីរបីបន្ទាប់ យើងនឹងពិនិត្យមើលចំណេះដឹងខ្លះៗនៃដំណើរការ។ ទីមួយនឹងពិនិត្យមើល lamination:

1. គោលការណ៍នៃការចុច PCB

គោលបំណងសំខាន់នៃការដាក់ស្រទាប់គឺដើម្បីបញ្ចូលគ្នានូវ PP ជាមួយនឹងបន្ទះស្នូលខាងក្នុងផ្សេងៗគ្នា និងបន្ទះស្ពាន់ខាងក្រៅតាមរយៈ “កំដៅ និងសម្ពាធ” ហើយប្រើបន្ទះស្ពាន់ខាងក្រៅធ្វើជាមូលដ្ឋាននៃសៀគ្វីខាងក្រៅ។ ហើយសមាសភាព PP ផ្សេងគ្នាជាមួយនឹងចានខាងក្នុងផ្សេងគ្នានិងទង់ដែងផ្ទៃអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងគ្នានិងកម្រាស់នៃបន្ទះសៀគ្វី។ ដំណើរការចុចគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតបន្ទះពហុស្រទាប់ PCB ហើយវាត្រូវតែបំពេញតាមសូចនាករគុណភាពជាមូលដ្ឋាននៃ PCB បន្ទាប់ពីចុច។

1. ភាពក្រាស់៖ ផ្តល់នូវអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដែលទាក់ទង ការគ្រប់គ្រងការទប់ទល់ និងការបំពេញកាវរវាងស្រទាប់ខាងក្នុង។

2. ការផ្សំ: ផ្តល់នូវការផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងពណ៌ខ្មៅខាងក្នុង (ពណ៌ត្នោត) និង foil ស្ពាន់ខាងក្រៅ។

3. ស្ថេរភាពវិមាត្រ: ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រនៃស្រទាប់ខាងក្នុងនីមួយៗគឺស្របដើម្បីធានាការតម្រឹមនៃរន្ធនិងចិញ្ចៀននៃស្រទាប់នីមួយៗ។

4. ការបិទបន្ទះក្តារ៖ រក្សាភាពរាបស្មើរបស់ក្តារ។

2. ដំណើរការចុច PCB

លក្ខខណ្ឌដែលត្រូវតែបំពេញសម្រាប់ដំណើរការចុច

ក. លក្ខខណ្ឌសម្ភារៈ៖

បន្ទះស្នូលខាងក្នុងនៃលំនាំ conductor ត្រូវបានធ្វើឡើង

ក្រដាសស្ពាន់

បុរេ

B. Process conditions:

សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់

សម្ពាធ​ខ្ពស់

3. ការណែនាំអំពី PP នៃសម្ភារៈ laminated

លក្ខណៈ:

លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ prepreg

A. RC% (មាតិកាជ័រ): សំដៅលើភាគរយទម្ងន់នៃសមាសធាតុជ័រនៅក្នុងខ្សែភាពយន្ត លើកលែងតែក្រណាត់កញ្ចក់។ បរិមាណ RC% ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ជ័រដើម្បីបំពេញចន្លោះរវាងខ្សភ្លើងហើយក្នុងពេលតែមួយកំណត់កម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric បន្ទាប់ពីចុចក្តារ។

B. RF% (លំហូរជ័រ): សំដៅលើភាគរយនៃជ័រដែលហូរចេញពីក្តារបន្ទះទៅទម្ងន់សរុបនៃ prepreg ដើមបន្ទាប់ពីចុចក្តារ។ RF% គឺជាសន្ទស្សន៍ឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពរាវនៃជ័រ ហើយវាក៏កំណត់កម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric បន្ទាប់ពីចុចចាន

C. VC% (មាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុ): សំដៅលើភាគរយនៃទំងន់ដើមនៃសមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុដែលបាត់បង់បន្ទាប់ពី prepreg ត្រូវបានស្ងួត។ បរិមាណ VC% ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពបន្ទាប់ពីការចុច។

អនុគមន៍:

1. ជាឧបករណ៍ភ្ជាប់នៃស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។

2. ផ្តល់កម្រាស់ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់សមស្រប។ ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានផ្សំឡើងពីក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ និងជ័រ។ ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ដូចគ្នាបន្ទាប់ពីការចុចត្រូវបានកែតម្រូវជាចម្បងដោយមាតិកាជ័រខុសៗគ្នាជាជាងលក្ខខណ្ឌនៃការចុច។

3. ការត្រួតពិនិត្យ impedance ។ ក្នុងចំណោមកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលទាំងបួនសំខាន់ តម្លៃ Dk និងកម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈនៃខ្សែភាពយន្ត។ តម្លៃ Dk នៃខ្សែភាពយន្តដែលបានបង្កើតឡើងអាចត្រូវបានគណនាដោយរូបមន្តខាងក្រោម។

Dk=6.01-3.34RR៖ មាតិកាជ័រ%

ដូច្នេះតម្លៃ Dk ដែលត្រូវបានប្រើនៅពេលប៉ាន់ស្មាន impedance អាចត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើសមាមាត្រនៃក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់និងជ័រនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃខ្សែភាពយន្ត laminated ។

កម្រាស់ពិតប្រាកដនៃ PP បន្ទាប់ពីការបំពេញត្រូវបានគណនាដូចខាងក្រោម:

កម្រាស់បន្ទាប់ពីចុច PP

1. កម្រាស់ = កម្រាស់ទ្រឹស្តីនៃការបាត់បង់ការបំពេញ PP តែមួយ

2. ការបាត់បង់ការបំពេញ = (1-A ផ្ទៃខាងក្នុងនៃស្រទាប់ស្ពាន់ foil សំណល់អត្រាទង់ដែង) x ស្រទាប់ខាងក្នុង កម្រាស់ foil ស្ពាន់ + (1-B ផ្ទៃខាងក្នុង ស្រទាប់ស្ពាន់ foil អត្រាទង់ដែងសំណល់) x ស្រទាប់ខាងក្នុង កម្រាស់ foil ទង់ដែង / 3, ស្រទាប់ខាងក្នុងសំណល់ អត្រាទង់ដែង = តំបន់ខ្សែភ្លើងខាងក្នុង / ផ្ទៃក្តារទាំងមូល

អត្រាទង់ដែងដែលនៅសេសសល់នៃស្រទាប់ខាងក្នុងទាំងពីរក្នុងរូបខាងលើមានដូចខាងក្រោម៖

សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះរូបមន្តខាងលើ។ ប្រសិនបើយើងគណនាការបាត់បង់ការបំពេញនៃស្រទាប់ខាងក្រៅបន្ទាប់បន្សំ យើងគ្រាន់តែត្រូវគណនាផ្នែកម្ខាងប៉ុណ្ណោះ មិនមែនជាអត្រាទង់ដែងសំណល់នៃស្រទាប់ខាងក្រៅនោះទេ។ ដូចតទៅ៖

ការបាត់បង់ការបំពេញ = (1- អត្រាសំណល់ទង់ដែងខាងក្នុង) x កម្រាស់សន្លឹកស្ពាន់ខាងក្នុង

ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធបង្ហាប់

(1) ស្នូលស្តើងដែលមានកម្រាស់ធំជាងត្រូវបានគេពេញចិត្ត (ស្ថេរភាពវិមាត្រកាន់តែប្រសើរ)

(2) PP ដែលមានតម្លៃទាបត្រូវបានគេពេញចិត្ត (សម្រាប់ក្រណាត់កញ្ចក់ដូចគ្នា PP មាតិកាជ័រជាមូលដ្ឋានមិនប៉ះពាល់ដល់តម្លៃ)

(3) រចនាសម្ព័ន្ធស៊ីមេទ្រីត្រូវបានគេពេញចិត្តដើម្បីជៀសវាងការ warpage PCB បន្ទាប់ពីផលិតផលបានបញ្ចប់។ តួលេខខាងក្រោមគឺជារចនាសម្ព័ន្ធមិនមាត្រដ្ឋាន ហើយមិនត្រូវបានណែនាំទេ។

(4) កម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric 》កម្រាស់នៃ foil ស្ពាន់ខាងក្នុង × 2

(5) វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យប្រើ PP ដែលមានមាតិកាជ័រទាបក្នុងសន្លឹកតែមួយរវាងស្រទាប់ 1-2 និងស្រទាប់ n-1/n ដូចជា 7628 × 1 (n ជាចំនួនស្រទាប់)

(6) សម្រាប់ prepregs 3 ឬច្រើនដែលបានរៀបចំជាមួយគ្នាឬកម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric គឺធំជាង 25 mils លើកលែងតែសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រៅនិងខាងក្នុងបំផុតនៃ PP, កណ្តាល PP ត្រូវបានជំនួសដោយបន្ទះពន្លឺមួយ។

(7) នៅពេលដែលស្រទាប់ទី 1 និងស្រទាប់ n-2 មានទង់ដែងបាត 1oz ហើយកម្រាស់នៃស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ 2-1 និង n-14/n គឺតិចជាង 2116mil វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យប្រើ PP តែមួយ និងខាងក្រៅបំផុត ស្រទាប់ត្រូវការប្រើមាតិកាជ័រខ្ពស់ PP ។ ដូចជា 1080, 80; ប្រសិនបើអត្រាទង់ដែងនៅសល់តិចជាង 1080% សូមព្យាយាមជៀសវាងការប្រើ XNUMXPP តែមួយ

(8) ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃបន្ទះស្ពាន់ 1oz នៅពេលដែលស្រទាប់ 1-2 និងស្រទាប់ n-1/n ប្រើ 1 PP នោះ PP ត្រូវការប្រើមាតិកាជ័រខ្ពស់ លើកលែងតែ 7628 × 1

(9) វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យប្រើ PP តែមួយសម្រាប់ក្តារដែលមានទង់ដែងខាងក្នុង≥ 3oz ។ ជាទូទៅ 7628 មិនត្រូវបានប្រើទេ។ PPs ច្រើនដែលមានមាតិកាជ័រខ្ពស់ត្រូវតែប្រើ ដូចជា 106, 1080, 2116…

(10) សម្រាប់បន្ទះពហុស្រទាប់ដែលមានផ្ទៃដែលមិនមានទង់ដែងធំជាង 3″×3″ ឬ 1″×5″ ជាទូទៅ PP មិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសន្លឹកតែមួយរវាងបន្ទះស្នូលនោះទេ។