Zapravo, rutina kontrole impedancije je 10% odstupanja. Nešto stroži može postići 8%. Postoji mnogo razloga:

1. Odstupanje samog lisnog materijala

2. Odstupanje jetkanja u PCB obrada

3. Odstupanja poput brzine protoka uzrokovana laminacijom tijekom obrade PCB-a

4. Pri velikoj brzini, hrapavost površine bakrene folije, učinak staklenih vlakana PP, učinak promjene frekvencije DF medija itd.

Da biste razumjeli impedanciju, morate razumjeti obradu. U sljedećih nekoliko članaka pogledajmo malo znanja o obradi. Prvi će se baviti laminiranjem:

1. The principle of PCB pressing

Glavna svrha laminacije je kombinirati PP s različitim unutarnjim pločama jezgre i vanjskim bakrenim folijama kroz “toplinu i pritisak”, te koristiti vanjsku bakrenu foliju kao bazu vanjskog kruga. I različiti PP sastav s različitim unutarnjim pločama i površinskim bakrom može se opremiti različitim specifikacijama i debljinama ploča. Proces prešanja najvažniji je proces u proizvodnji višeslojnih PCB ploča i nakon prešanja mora zadovoljiti osnovne pokazatelje kvalitete PCB-a.

1. Debljina: Pruža odgovarajuću električnu izolaciju, kontrolu impedancije i punjenje ljepilom između unutarnjih slojeva.

2. Kombinacija: Osigurati lijepljenje s unutarnjom crnom (smeđom) i vanjskom bakrenom folijom.

3. Dimenzijska stabilnost: Promjena dimenzija svakog unutarnjeg sloja je dosljedna kako bi se osiguralo poravnanje rupa i prstenova svakog sloja.

4. Savijanje ploče: Održavajte ravnost ploče.

2. Proces prešanja PCB-a

Uvjeti koji moraju biti ispunjeni za postupak prešanja

A. Materijalni uvjeti:

Izrađena je unutarnja jezgrena ploča uzorka vodiča

Bakrena folija

impregniranih

B. Process conditions:

visoka temperatura

visoki tlak

3. Uvod u PP laminiranog materijala

karakteristika:

Svojstva preprega

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

B. RF% (protok smole): odnosi se na postotak smole koja istječe iz ploče prema ukupnoj težini izvornog preprega nakon pritiskanja ploče. RF% je indeks koji odražava fluidnost smole, a također određuje debljinu dielektričnog sloja nakon pritiskanja ploče

C. VC% (sadržaj hlapljivih tvari): odnosi se na postotak izvorne težine hlapljivih komponenti izgubljenih nakon što se prepreg osuši. Količina VC% izravno utječe na kvalitetu nakon prešanja.

Funkcija:

1. Kao vezni medij unutarnjih i vanjskih slojeva.

2. Osigurajte odgovarajuću debljinu izolacijskog sloja. Film se sastoji od tkanine od staklenih vlakana i smole. Razlika u debljini istog filma od staklenih vlakana nakon prešanja uglavnom se prilagođava različitim sadržajem smole, a ne uvjetima prešanja.

3. Kontrola impedancije. Među četiri glavna čimbenika utjecaja, vrijednost Dk i debljina dielektričnog sloja određuju se karakteristikama filma. Vrijednost Dk formiranog filma može se grubo izračunati sljedećom formulom.

Dk=6.01-3.34RR: Sadržaj smole%

Stoga se vrijednost Dk koja se koristi za procjenu impedancije može izračunati na temelju omjera tkanine od staklenih vlakana i smole u kombinaciji laminiranog filma.

Stvarna debljina PP nakon punjenja izračunava se na sljedeći način:

Debljina nakon PP prešanja

1. Debljina = teoretska debljina pojedinačnog gubitka PP punjenja

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

Stope preostalog bakra u dva unutarnja sloja na gornjoj slici su sljedeće:

Obratite pažnju na gornju formulu. Ako izračunavamo gubitak punjenja sekundarnog vanjskog sloja, trebamo izračunati samo jednu stranu, a ne stopu preostalog bakra u vanjskom sloju. kako slijedi:

Gubitak punjenja = (1-unutarnja bakrena folija stopa preostalog bakra) x debljina unutarnje bakrene folije

Dizajn kompresijske strukture

(1) Poželjna je tanka jezgra veće debljine (relativno bolja dimenzijska stabilnost)

(2) Poželjan je jeftin PP (za istu staklenu tkaninu tipa PP, sadržaj smole u osnovi ne utječe na cijenu)

(3) Poželjna je simetrična struktura kako bi se izbjeglo savijanje PCB-a nakon gotovog proizvoda. Sljedeća slika je struktura bez razmjera i ne preporučuje se.

(4) Debljina dielektričnog sloja》debljina unutarnje bakrene folije×2

(5) Zabranjeno je koristiti PP s niskim sadržajem smole u jednom listu između 1-2 sloja i n-1/n slojeva, kao što je 7628×1 (n je broj slojeva)

(6) Za 3 ili više preprega raspoređenih zajedno ili je debljina dielektričnog sloja veća od 25 mils, osim za krajnje vanjske i unutarnje slojeve PP-a, srednji PP zamjenjuje se svjetlosnom pločom

(7) Kada su drugi sloj i n-1 sloj 2oz donjeg bakra, a debljina sloja 1-2 i n-1/n izolacijskog sloja manja od 14 mil, zabranjeno je koristiti jedan PP, a krajnji vanjski sloj treba koristiti PP s visokim udjelom smole. Kao što su 2116, 1080; ako je stopa preostalog bakra manja od 80%, pokušajte izbjeći korištenje jednog 1080PP

(8) Unutarnji sloj bakrene ploče od 1 oz, kada 1-2 sloja i n-1/n sloj koriste 1 PP, PP mora koristiti visok sadržaj smole, osim 7628×1

(9) Zabranjena je uporaba pojedinačnih PP za ploče s unutarnjim bakrom ≥ 3oz. Općenito, 7628 se ne koristi. Mora se koristiti više PP s visokim sadržajem smole, kao što su 106, 1080, 2116…

(10) Za višeslojne ploče s površinama bez bakra većim od 3″×3″ ili 1″×5″, PP se općenito ne koristi kao jedan list između ploča jezgre.