Tiesą sakant, varžos valdymo rutina yra 10% nuokrypis. Šiek tiek griežtesnis gali pasiekti 8 proc. Yra daug priežasčių:

1. Pačios lakštinės medžiagos nuokrypis

2. Išgraviravimo nuokrypis į PCB apdorojimas

3. Nukrypimai, pavyzdžiui, srauto greitis, atsirandantis dėl laminavimo apdorojant PCB

4. Esant dideliam greičiui, vario folijos paviršiaus šiurkštumas, PP stiklo pluošto efektas, terpės DF dažnio keitimo efektas ir kt.

Norėdami suprasti varžą, turite suprasti apdorojimą. Kituose keliuose straipsniuose pažvelkime į žinias apie apdorojimą. Pirmasis apžvelgs laminavimą:

1. PCB presavimo principas

Pagrindinis laminavimo tikslas yra sujungti PP su skirtingomis vidinėmis šerdies plokštėmis ir išorinėmis vario folijomis per „šilumą ir slėgį“, o išorinę vario foliją naudoti kaip išorinės grandinės pagrindą. Skirtinga PP sudėtis su skirtinga vidine plokšte ir paviršiumi variu gali būti aprūpinta skirtingomis specifikacijomis ir plokštėmis. Presavimo procesas yra svarbiausias PCB daugiasluoksnių plokščių gamybos procesas, kuris po presavimo turi atitikti pagrindinius PCB kokybės rodiklius.

1. Storis: užtikrina atitinkamą elektros izoliaciją, impedanso valdymą ir klijų užpildymą tarp vidinių sluoksnių.

2. Derinys: suklijuokite su vidine juoda (ruda) ir išorine varine folija.

3. Matmenų stabilumas: kiekvieno vidinio sluoksnio matmenų pokytis yra nuoseklus, kad būtų užtikrintas kiekvieno sluoksnio skylių ir žiedų išlyginimas.

4. Lentos deformacija: išlaikykite lentos lygumą.

2. PCB presavimo procesas

Sąlygos, kurios turi būti įvykdytos presavimo procesui

A. Materialinės sąlygos:

Pagaminta laidininko rašto vidinė šerdies plokštė

Vario folija

Prepregas

B. Proceso sąlygos:

aukštos temperatūros

aukšto slėgio

3. Įvadas į laminuotos medžiagos PP

charakteristika:

Preprego savybės

A. RC % (dervos kiekis): nurodo dervos komponento masės procentą plėvelėje, išskyrus stiklo audinį. RC% kiekis tiesiogiai įtakoja dervos gebėjimą užpildyti tarpus tarp laidų, o kartu ir lemia dielektriko sluoksnio storį paspaudus plokštę.

B. RF% (dervos srautas): reiškia dervos, ištekančios iš plokštės, procentą nuo bendro pirminio preprego svorio, paspaudus plokštę. RF% yra indeksas, atspindintis dervos sklandumą, taip pat jis nustato dielektrinio sluoksnio storį paspaudus plokštę

C. VC % (lakiųjų medžiagų kiekis): nurodo pradinės lakiųjų komponentų masės procentą, prarastą po preprego džiovinimo. VC% kiekis tiesiogiai įtakoja kokybę po presavimo.

Pareigos:

1. Kaip vidinio ir išorinio sluoksnių surišimo terpė.

2. Numatykite atitinkamą izoliacinio sluoksnio storį. Plėvelė sudaryta iš stiklo pluošto audinio ir dervos. Tos pačios stiklo pluošto audinio plėvelės storio skirtumas po presavimo daugiausia priklauso nuo skirtingo dervos kiekio, o ne nuo presavimo sąlygų.

3. Impedanso valdymas. Tarp keturių pagrindinių įtakojančių veiksnių Dk reikšmę ir dielektriko sluoksnio storį lemia plėvelės charakteristikos. Susidariusios plėvelės Dk reikšmę galima apytiksliai apskaičiuoti pagal šią formulę.

Dk=6.01–3.34RR: dervos kiekis %

Todėl Dk vertė, naudojama apskaičiuojant varžą, gali būti apskaičiuojama pagal stiklo pluošto audinio ir dervos santykį laminuotos plėvelės derinyje.

Tikrasis PP storis po užpildymo apskaičiuojamas taip:

Storis po PP presavimo

1. Storis = teorinis vieno PP užpildymo nuostolio storis

2. Užpildymo nuostoliai = (1-A paviršiaus vidinio sluoksnio vario folijos likutinio vario norma) x vidinio sluoksnio vario folijos storis + (1-B paviršiaus vidinio sluoksnio vario folijos likutinio vario norma) x vidinio sluoksnio varinės folijos storis/3, vidinis sluoksnis liekamasis sluoksnis vario norma = vidinis laidų plotas / visas plokštės plotas

Dviejų vidinių sluoksnių likutinis vario kiekis aukščiau pateiktame paveikslėlyje yra toks:

Atkreipkite dėmesį į aukščiau pateiktą formulę. Jei skaičiuojame antrinio išorinio sluoksnio užpildymo nuostolius, reikia skaičiuoti tik vieną pusę, o ne išorinio sluoksnio likutinį vario kiekį. taip:

Užpildymo nuostoliai = (1 vidinės vario folijos likutinio vario norma) x vidinės varinės folijos storis

Suspaudimo konstrukcijos projektavimas

(1) Pirmenybė teikiama plonai didesnio storio šerdims (santykinai geresnis matmenų stabilumas)

(2) Pirmenybė teikiama pigiam PP (tam pačiam PP stiklo audinio tipui dervos kiekis iš esmės neturi įtakos kainai)

(3) Pageidautina simetriška struktūra, kad būtų išvengta PCB deformacijos po gatavo produkto. Šis paveikslas yra ne mastelio struktūra ir nerekomenduojamas.

(4) Dielektriko sluoksnio storis》vidinės varinės folijos storis × 2

(5) Draudžiama naudoti PP su mažu dervos kiekiu viename lape tarp 1-2 sluoksnių ir n-1/n sluoksnių, pvz., 7628 × 1 (n yra sluoksnių skaičius)

(6) 3 ar daugiau kartu išdėstytų prepregų arba dielektrinio sluoksnio storis yra didesnis nei 25 mylios, išskyrus atokiausią ir vidinį PP sluoksnius, vidurinis PP pakeičiamas šviesia lenta.

(7) Kai antrasis sluoksnis ir n-1 sluoksnis yra 2 uncijos apatinio vario, o 1-2 ir n-1/n izoliacinio sluoksnio sluoksnių storis yra mažesnis nei 14 mil, draudžiama naudoti vieną PP, o atokiausią. sluoksnis turi naudoti daug dervos turintį PP. Pavyzdžiui, 2116, 1080; jei likutinio vario norma yra mažesnė nei 80%, stenkitės nenaudoti vieno 1080PP

(8) Vidinis varinės 1 uncijos plokštės sluoksnis, kai 1-2 sluoksnių ir n-1/n sluoksnių naudojamas 1 PP, PP turi būti naudojamas didelis dervos kiekis, išskyrus 7628 × 1

(9) Draudžiama naudoti vieną PP plokštėms, kurių vidinis varis ≥ 3oz. Paprastai 7628 nenaudojamas. Turi būti naudojami keli PP, turintys daug dervos, pvz., 106, 1080, 2116…

(10) Daugiasluoksnėms plokštėms, kurių plotai be vario yra didesni nei 3″×3″ arba 1″×5″, PP paprastai nenaudojamas kaip vienas lapas tarp pagrindinių plokščių.