De feito, a rutina de control de impedancia ten unha desviación do 10%. Un un pouco máis estrito pode acadar o 8%. Hai moitas razóns:

1. A desviación do propio material da folla

2. Desviación de gravado en PCB procesamento

3. Desviacións como o caudal causado pola laminación durante o procesamento de PCB

4. A alta velocidade, a rugosidade da superficie da folla de cobre, o efecto da fibra de vidro do PP, o efecto de cambio de frecuencia DF do medio, etc.

Para comprender a impedancia, debes comprender o procesamento. Nos próximos artigos, imos dar unha ollada a algúns coñecementos sobre o procesamento. O primeiro analizarase a laminación:

1. O principio de prensado de PCB

O obxectivo principal da laminación é combinar PP con diferentes placas de núcleo interno e follas de cobre exteriores a través de “calor e presión” e utilizar a folla de cobre exterior como base do circuíto exterior. E diferentes composicións de PP con diferentes placas internas e superficies de cobre pódense equipar con diferentes especificacións e grosores das placas de circuíto. O proceso de prensado é o proceso máis importante na fabricación de placas multicapa de PCB e debe cumprir os indicadores de calidade básicos de PCB despois de prensar.

1. Espesor: proporciona illamento eléctrico relacionado, control de impedancia e recheo de cola entre as capas internas.

2. Combinación: Proporcionar unión con folla interior de cobre negro (marrón) e exterior.

3. Estabilidade dimensional: o cambio dimensional de cada capa interior é consistente para garantir o aliñamento dos buratos e aneis de cada capa.

4. Deformación do taboleiro: manteña a planitude do taboleiro.

2. Proceso de prensado de PCB

Condicións que se deben cumprir para o proceso de prensado

A. Condicións materiais:

Faise a placa do núcleo interno do patrón de condutores

Lámina de cobre

prepreg

B. Condicións do proceso:

alta temperatura

presión alta

3. Introdución ao PP de material laminado

característica:

Propiedades do prepreg

A. RC% (Contido de resina): refírese á porcentaxe en peso do compoñente de resina na película, excepto para o pano de vidro. A cantidade de RC% afecta directamente a capacidade da resina para encher os ocos entre os fíos e, ao mesmo tempo, determina o grosor da capa dieléctrica despois de presionar a placa.

B. RF% (fluxo de resina): refírese á porcentaxe de resina que sae do taboleiro respecto ao peso total do preimpregnado orixinal despois de presionar o taboleiro. RF% é un índice que reflicte a fluidez da resina e tamén determina o grosor da capa dieléctrica despois de presionar a placa.

C. VC% (contido volátil): refírese á porcentaxe do peso orixinal dos compoñentes volátiles perdidos despois do secado do preimpregnado. A cantidade de VC% afecta directamente á calidade despois da presión.

Función:

1. Como medio de unión das capas interna e externa.

2. Proporcionar un grosor de capa illante adecuado. A película está composta de tecido de fibra de vidro e resina. A diferenza de espesor da mesma película de tea de fibra de vidro despois do prensado axústase principalmente polo diferente contido de resina en lugar das condicións de prensado.

3. Control de impedancia. Entre os catro principais factores que inflúen, o valor Dk e o espesor da capa dieléctrica están determinados polas características da película. O valor Dk da película formada pódese calcular aproximadamente coa seguinte fórmula.

Dk=6.01-3.34RR: % de contido de resina

Polo tanto, o valor Dk utilizado ao estimar a impedancia pódese calcular en función da relación entre o pano de fibra de vidro e a resina na combinación de película laminada.

O espesor real do PP despois do recheo calcúlase do seguinte xeito:

Espesor despois do prensado de PP

1. Espesor = espesor teórico da perda única de recheo de PP

2. Perda de recheo = (taxa de cobre residual da lámina de cobre da capa interna de 1-A) x espesor da folla de cobre da capa interna + (taxa de cobre residual da lámina de cobre da capa interna da superficie 1-B) x espesor da folla de cobre da capa interna/3, capa interna residual taxa de cobre = área de cableado interior / área enteira da placa

As taxas de cobre residuais das dúas capas internas da figura anterior son as seguintes:

Por favor, preste atención á fórmula anterior. Se calculamos a perda de recheo da capa externa secundaria, só necesitamos calcular un lado, non a taxa de cobre residual da capa exterior. como segue:

Perda de recheo = (taxa de cobre residual de 1 lámina de cobre interna) x espesor de folla de cobre interior

Deseño da estrutura de compresión

(1) Prefírese un núcleo fino con maior espesor (relativamente mellor estabilidade dimensional)

(2) Prefírese o PP de baixo custo (para o mesmo tipo de pano de vidro PP, o contido de resina basicamente non afecta o prezo)

(3) Prefírese a estrutura simétrica para evitar a deformación do PCB despois do produto acabado. A seguinte figura é unha estrutura non a escala e non se recomenda.

(4) O espesor da capa dieléctrica》o espesor da folla de cobre interna × 2

(5) Está prohibido usar PP con baixo contido de resina nunha soa folla entre 1-2 capas e capas n-1/n, como 7628×1 (n é o número de capas)

(6) Para 3 ou máis preimpregnados dispostos xuntos ou o grosor da capa dieléctrica é superior a 25 mils, excepto para as capas máis externas e internas de PP, o PP medio substitúese por unha placa lixeira.

(7) Cando a segunda capa e a capa n-1 son de cobre inferior de 2 onzas e o grosor das capas illantes 1-2 e n-1/n é inferior a 14 mil, está prohibido usar PP único e a máis externa. A capa necesita usar PP de alto contido en resina. Como 2116, 1080; se a taxa de cobre residual é inferior ao 80%, intente evitar usar un único 1080PP

(8) A capa interna do taboleiro de cobre de 1 oz, cando a capa 1-2 e a capa n-1/n usan 1 PP, o PP debe usar un alto contido de resina, excepto 7628 × 1

(9) Está prohibido usar PP único para placas con cobre interior ≥ 3oz. Xeralmente, non se usa 7628. Débense utilizar varios PP con alto contido de resina, como 106, 1080, 2116…

(10) Para placas multicapa con áreas libres de cobre superiores a 3″×3″ ou 1″×5″, o PP xeralmente non se usa como unha única folla entre as placas do núcleo.