실제로 임피던스 제어 루틴은 10% 편차입니다. 약간 더 엄격한 것은 8%를 달성할 수 있습니다. 여러 가지 이유가 있습니다.

1. 판재 자체의 편차

2. 에칭 편차 PCB 처리

3. PCB 가공 중 적층으로 인한 유량 등의 편차

4. 고속에서 동박 표면의 거칠기, PP의 유리 섬유 효과, 매체의 DF 주파수 변화 효과 등

임피던스를 이해하려면 처리를 이해해야 합니다. 다음 기사에서는 처리에 대한 몇 가지 지식을 살펴보겠습니다. 첫 번째는 라미네이션을 볼 것입니다.

1. PCB 프레스의 원리

라미네이션의 주요 목적은 “열과 압력”을 통해 PP를 서로 다른 내부 코어 보드 및 외부 동박과 결합하고 외부 동박을 외부 회로의 기반으로 사용하는 것입니다. 그리고 내부 플레이트와 표면 구리가 다른 PP 구성은 회로 기판의 사양과 두께가 다를 수 있습니다. 프레스 공정은 PCB 다층 기판 제조에서 가장 중요한 공정이며 프레스 후 PCB의 기본 품질 지표를 충족해야 합니다.

1. 두께: 관련 전기 절연, 임피던스 제어 및 내부 레이어 사이의 접착제 충전을 제공합니다.

2. 조합: 내부 흑색(갈색) 및 외부 동박으로 접합을 제공합니다.

3. 치수 안정성: 각 내부 층의 치수 변화는 각 층의 구멍과 고리의 정렬을 보장하기 위해 일관됩니다.

4. 보드 뒤틀림: 보드의 평면도를 유지합니다.

2. PCB 프레스 공정

프레스 공정을 위해 충족되어야 하는 조건

A. 재료 조건:

도체 패턴의 내부 코어 보드가 만들어집니다.

동박

프리프 레그

B. 공정 조건:

고온

고압

3. 적층재료의 PP 소개

특성:

프리프레그의 속성

가. RC%(수지함량) : 유리천을 제외한 필름 내 수지성분의 중량%를 말한다. RC%의 양은 와이어 사이의 틈을 채우는 수지의 능력에 직접적인 영향을 미치며 동시에 기판을 누른 후 유전체 층의 두께를 결정합니다.

B. RF%(Resin flow): 기판을 누른 후 원본 프리프레그의 총 중량에 대한 기판 밖으로 흘러나오는 수지의 비율을 나타냅니다. RF%는 수지의 유동성을 반영하는 지표로 판재를 압착한 후 유전체층의 두께를 결정짓는다.

C. VC%(휘발성 함량): 프리프레그가 건조된 후 손실된 휘발성 성분의 원래 중량의 백분율을 나타냅니다. VC%의 양은 프레스 후 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

기능:

1. 내부 및 외부 층의 결합 매체로.

2. 적절한 절연층 두께를 제공하십시오. 필름은 유리 섬유 천과 수지로 구성됩니다. 프레스 후 동일한 유리 섬유 천 필름의 두께 차이는 주로 프레스 조건보다는 다른 수지 함량에 의해 조정됩니다.

3. 임피던스 제어. XNUMX가지 주요 영향 요인 중 Dk 값과 유전체층의 두께는 필름의 특성에 의해 결정됩니다. 형성된 막의 Dk 값은 다음 식에 의해 대략적으로 계산될 수 있다.

Dk=6.01-3.34RR: 수지 함량%

따라서 임피던스를 추정할 때 사용되는 Dk 값은 합지 필름 조합에서 유리 섬유 직물과 수지의 비율을 기반으로 계산할 수 있습니다.

충전 후 PP의 실제 두께는 다음과 같이 계산됩니다.

PP 프레스 후 두께

1. 두께 = 단일 PP 충전 손실의 이론상 두께

2. 충전 손실 = (1-A 표면 내층 구리박 잔류 구리율) x 내층 구리박 두께 + (1-B 표면 ​​내층 구리박 잔류 구리율) x 내층 구리박 두께/3, 내층 잔류 동율 = 내부 배선 면적 / 전체 기판 면적

위 그림에서 두 내부 레이어의 잔류 구리 비율은 다음과 같습니다.

위의 공식에 주의하시기 바랍니다. XNUMX차 외층의 충진 손실을 계산하는 경우 외층의 잔류 구리율이 아닌 한 면만 계산하면 됩니다. 다음과 같이:

충전 손실 = (1-내부 동박 잔류 구리율) x 내부 동박 두께

압축 구조 설계

(1) 더 두꺼운 두께의 얇은 코어가 선호됨(비교적 더 나은 치수 안정성)

(2) 저가의 PP 선호(동일한 글라스클로스 타입의 PP는 기본적으로 수지 함량이 가격에 영향을 미치지 않음)

(3) 대칭 구조는 완제품 후에 PCB 휨을 피하기 위해 선호됩니다. 다음 그림은 비축척 구조이므로 권장하지 않습니다.

(4) 유전층의 두께>내부 동박의 두께×2

(5) 1×2(n은 층수)과 같이 1-7628층과 n-1/n층 사이의 단일 시트에 수지 함량이 낮은 PP를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

(6) 3개 이상의 프리프레그가 함께 배열되거나 유전층의 두께가 25mils를 초과하는 경우, PP의 최외곽 및 최내층을 제외하고 중간 PP는 라이트 보드로 대체됩니다.

(7) 제1층 및 n-2층이 1oz 바닥동이고 절연층의 2-1층 및 n-14/n층의 두께가 2116mil 미만인 경우 단일 PP의 사용을 금지하고 최외곽 층은 수지 함량이 높은 PP를 사용해야 합니다. 1080, 80과 같은; 잔류 구리 비율이 1080% 미만인 경우 단일 XNUMXPP 사용을 피하십시오.

(8) 구리 1oz 보드의 내부 층, 1-2 층 및 n-1/n 층이 1 PP를 사용할 때 PP는 7628×1을 제외하고 높은 수지 함량을 사용해야 합니다.

(9) 내부 구리가 3oz 이상인 보드에 단일 PP를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 일반적으로 7628은 사용되지 않습니다. 106, 1080, 2116과 같이 수지 함량이 높은 여러 PP를 사용해야 합니다.

(10) 무동면적이 3″×3″ 또는 1″×5″보다 큰 다층기판의 경우, 일반적으로 PP는 코어기판 사이의 단일 시트로 사용되지 않습니다.