Aslida, impedans nazorati tartibi 10% og’ishdir. Bir oz qattiqroq 8% ga erishish mumkin. Ko’p sabablar bor:

1. Choyshab materialining o’zi og’ishi

2. In etching og’ish PCB ishlov berish

3. PCBni qayta ishlash jarayonida laminatsiyadan kelib chiqadigan oqim tezligi kabi og’ishlar

4. Yuqori tezlikda mis folga sirtining pürüzlülüğü, PP ning shisha tolasi ta’siri, muhitning DF chastotasini o’zgartirish ta’siri va boshqalar.

Empedansni tushunish uchun siz ishlov berishni tushunishingiz kerak. Keyingi bir nechta maqolalarda keling, qayta ishlash bo’yicha ba’zi bilimlarni ko’rib chiqaylik. Birinchisi laminatsiyani ko’rib chiqadi:

1. PCB presslash printsipi

Laminatsiyaning asosiy maqsadi PPni turli xil ichki yadroli plitalar va tashqi mis plyonkalar bilan “issiqlik va bosim” orqali birlashtirish va tashqi mis folga tashqi sxemaning asosi sifatida foydalanishdir. Va turli xil ichki plastinka va sirt misli turli xil PP tarkibi turli xil texnik xususiyatlar va elektron platalarning qalinligi bilan jihozlanishi mumkin. Bosish jarayoni PCB ko’p qatlamli platalarni ishlab chiqarishda eng muhim jarayon bo’lib, bosishdan keyin u tenglikni asosiy sifat ko’rsatkichlariga javob berishi kerak.

1. Qalinligi: tegishli elektr izolyatsiyasini, impedans nazoratini va ichki qatlamlar orasidagi elim to’ldirishni ta’minlaydi.

2. Kombinatsiya: ichki qora (jigarrang) va tashqi mis folga bilan bog’lashni ta’minlang.

3. O’lchovli barqarorlik: Har bir ichki qatlamning o’lchovli o’zgarishi har bir qatlamning teshiklari va halqalarini moslashtirishni ta’minlash uchun mos keladi.

4. Kengashning burishishi: taxtaning tekisligini saqlang.

2. PCBni bosish jarayoni

Bosish jarayoni uchun bajarilishi kerak bo’lgan shartlar

A. Moddiy shartlar:

Supero’tkazuvchilar naqshning ichki yadro taxtasi qilingan

Mis folga

Tayyorlash

B. Jarayon shartlari:

yuqori harorat

Yuqori bosim

3. Laminatsiyalangan materialning PP ga kirish

xarakterli:

Prepregning xususiyatlari

A. RC% (qatron tarkibi): shisha matodan tashqari plyonkadagi qatron komponentining og’irlik foizini bildiradi. RC% miqdori qatronning simlar orasidagi bo’shliqlarni to’ldirish qobiliyatiga bevosita ta’sir qiladi va shu bilan birga taxtani bosgandan so’ng dielektrik qatlam qalinligini aniqlaydi.

B. RF% (Qatronlar oqimi): taxtani bosgandan keyin asl prepregning umumiy og’irligiga taxtadan oqib chiqadigan qatronlar foizini bildiradi. RF% qatronning suyuqligini aks ettiruvchi indeks bo’lib, plastinkani bosgandan keyin dielektrik qatlam qalinligini ham aniqlaydi.

C. VC% (uchuvchi tarkib): prepreg quritilganidan keyin yo’qolgan uchuvchi komponentlarning asl og’irligi foizini bildiradi. VC% miqdori bosishdan keyin sifatga bevosita ta’sir qiladi.

Function:

1. Ichki va tashqi qatlamlarni bog’lovchi vosita sifatida.

2. Tegishli izolyatsiyalovchi qatlam qalinligini ta’minlang. Film shisha tolali mato va qatrondan iborat. Bosishdan keyin bir xil shisha tolali mato plyonkasining qalinligi farqi, asosan, presslash shartlaridan ko’ra turli qatronlar tarkibiga qarab o’rnatiladi.

3. Empedans nazorati. Asosiy to’rtta ta’sir qiluvchi omil orasida Dk qiymati va dielektrik qatlamning qalinligi plyonkaning xususiyatlari bilan belgilanadi. Shakllangan plyonkaning Dk qiymatini taxminan quyidagi formula bo’yicha hisoblash mumkin.

Dk=6.01-3.34RR: Qatronlar miqdori%

Shuning uchun empedansni baholashda foydalaniladigan Dk qiymati shisha tolali mato va laminatlangan plyonka birikmasidagi qatronlar nisbati asosida hisoblanishi mumkin.

To’ldirilgandan keyin PPning haqiqiy qalinligi quyidagicha hisoblanadi:

PP pressidan keyin qalinligi

1. Qalinligi = yagona PP-to’ldirishni yo’qotishning nazariy qalinligi

2. To’ldirish yo’qolishi = (1-A sirt ichki qatlami mis folga qoldiq mis darajasi) x ichki qatlam mis folga qalinligi + (1-B sirt ichki qatlami mis folga qoldiq mis darajasi) x ichki qatlam mis folga qalinligi / 3, ichki qatlam qoldiq mis darajasi = ichki simlar maydoni / butun taxta maydoni

Yuqoridagi rasmdagi ikkita ichki qatlamning qoldiq mis stavkalari quyidagicha:

Yuqoridagi formulaga e’tibor bering. Agar biz ikkilamchi tashqi qatlamning to’ldirish yo’qotilishini hisoblayotgan bo’lsak, tashqi qatlamning qoldiq mis tezligini emas, balki faqat bir tomonni hisoblashimiz kerak. quyidagicha:

To’ldirish yo’qolishi = (1-ichki mis folga qoldiq mis darajasi) x ichki mis folga qalinligi

Siqish strukturasini loyihalash

(1) Kattaroq qalinlikdagi yupqa yadro afzallik beriladi (nisbatan yaxshi o’lchov barqarorligi)

(2) Arzon narxlardagi PP ga afzallik beriladi (bir xil turdagi PP shisha mato uchun, qatron tarkibi asosan narxga ta’sir qilmaydi)

(3) Nosimmetrik tuzilma tayyor mahsulotdan keyin tenglikni buzilishiga yo’l qo’ymaslik uchun afzaldir. Quyidagi rasm masshtabsiz tuzilishdir va tavsiya etilmaydi.

(4) Dielektrik qatlam qalinligi》ichki mis folga qalinligi × 2

(5) 1 × 2 (n – qatlamlar soni) kabi 1-7628 qatlam va n-1 / n qatlamlar orasidagi bir varaqda past qatronli PPdan foydalanish taqiqlanadi.

(6) Birga joylashtirilgan 3 yoki undan ortiq prepreglar uchun yoki dielektrik qatlamining qalinligi 25 milyadan ortiq bo’lsa, PPning eng tashqi va eng ichki qatlamlari bundan mustasno, o’rta PP yorug’lik taxtasi bilan almashtiriladi.

(7) Ikkinchi qatlam va n-1 qatlami 2 oz pastki mis bo’lsa va 1-2 va n-1 / n izolyatsiya qatlamining qalinligi 14 mildan kam bo’lsa, bitta PPdan foydalanish taqiqlanadi va eng tashqi qatlam yuqori qatron tarkibidagi PPdan foydalanishi kerak. Masalan, 2116, 1080; agar qoldiq mis darajasi 80% dan kam bo’lsa, bitta 1080PP dan foydalanmaslikka harakat qiling.

(8) Mis 1 oz taxtaning ichki qatlami, 1-2 qatlam va n-1 / n qatlam 1 PPdan foydalanganda, PP 7628 × 1 dan tashqari yuqori qatron tarkibidan foydalanishi kerak.

(9) Ichki mis ≥ 3 oz bo’lgan taxtalar uchun bitta PPdan foydalanish taqiqlanadi. Odatda, 7628 ishlatilmaydi. 106, 1080, 2116 kabi yuqori qatronli PPlardan foydalanish kerak.

(10) Missiz maydonlari 3 ″ × 3 ″ yoki 1 ″ × 5 ″ dan katta bo’lgan ko’p qatlamli taxtalar uchun PP odatda asosiy taxtalar orasidagi bitta varaq sifatida ishlatilmaydi.