En fait, la routine de contrôle d’impédance est de 10% d’écart. Un légèrement plus strict peut atteindre 8%. Il y a plusieurs raisons:

1. La déviation du matériau en feuille lui-même

2. Ecart de gravure dans PCB traitement

3. Déviations telles que le débit causées par la stratification pendant le traitement des PCB

4. À grande vitesse, la rugosité de la surface de la feuille de cuivre, l’effet de fibre de verre du PP, l’effet de changement de fréquence DF du support, etc.

Pour comprendre l’impédance, vous devez comprendre le traitement. Dans les prochains articles, jetons un coup d’œil à certaines connaissances sur le traitement. Le premier examinera le laminage :

1. Le principe du pressage PCB

L’objectif principal de la stratification est de combiner le PP avec différentes cartes à âme interne et feuilles de cuivre externes par « chaleur et pression » et d’utiliser la feuille de cuivre externe comme base du circuit externe. Et différentes compositions de PP avec différentes plaques intérieures et surfaces en cuivre peuvent être équipées de différentes spécifications et épaisseurs de circuits imprimés. Le processus de pressage est le processus le plus important dans la fabrication de cartes multicouches PCB, et il doit répondre aux indicateurs de qualité de base des PCB après pressage.

1. Épaisseur : Fournit une isolation électrique, un contrôle d’impédance et un remplissage de colle entre les couches internes.

2. Combinaison : Fournir une liaison avec une feuille de cuivre intérieure noire (brune) et extérieure.

3. Stabilité dimensionnelle : Le changement dimensionnel de chaque couche interne est cohérent pour assurer l’alignement des trous et des anneaux de chaque couche.

4. Déformation de la planche : Maintenez la planéité de la planche.

2. Processus de pressage des PCB

Les conditions qui doivent être remplies pour le processus de pressage

A. Conditions matérielles :

Le panneau de noyau interne du modèle de conducteur est fait

Feuille de cuivre

Prepreg

B. Conditions de traitement :

à haute température

la pression élevée

3. Introduction au PP de matériau stratifié

caractéristiques:

Propriétés du préimprégné

A. RC% (teneur en résine) : fait référence au pourcentage en poids du composant de résine dans le film, à l’exception du tissu de verre. La quantité de RC% affecte directement la capacité de la résine à combler les espaces entre les fils et détermine en même temps l’épaisseur de la couche diélectrique après avoir pressé la carte.

B. RF% (Flux de résine) : fait référence au pourcentage de résine qui s’écoule de la planche par rapport au poids total du préimprégné d’origine après avoir pressé la planche. RF% est un indice reflétant la fluidité de la résine, et il détermine également l’épaisseur de la couche diélectrique après pressage de la plaque

C. % VC (teneur en matières volatiles) : fait référence au pourcentage du poids initial des composants volatils perdu après le séchage du préimprégné. La quantité de VC% affecte directement la qualité après le pressage.

Fonction:

1. En tant que support de liaison des couches interne et externe.

2. Prévoyez une épaisseur de couche isolante appropriée. Le film est composé de tissu de fibre de verre et de résine. La différence d’épaisseur du même film de tissu de fibre de verre après pressage est principalement ajustée par la teneur en résine différente plutôt que par les conditions de pressage.

3. Contrôle d’impédance. Parmi les quatre principaux facteurs d’influence, la valeur Dk et l’épaisseur de la couche diélectrique sont déterminées par les caractéristiques du film. La valeur Dk du film formé peut être grossièrement calculée par la formule suivante.

Dk=6.01-3.34RR : % de teneur en résine

Par conséquent, la valeur Dk utilisée lors de l’estimation de l’impédance peut être calculée sur la base du rapport entre le tissu en fibre de verre et la résine dans la combinaison de film stratifié.

L’épaisseur réelle du PP après remplissage est calculée comme suit :

Épaisseur après pressage PP

1. Épaisseur = épaisseur théorique d’une seule perte de remplissage en PP

2. Perte de remplissage = (taux de cuivre résiduel de la feuille de cuivre de la couche intérieure de 1-A) x épaisseur de la feuille de cuivre de la couche intérieure + (taux de cuivre résiduel de la feuille de cuivre de la couche intérieure de la surface 1-B) x épaisseur de la feuille de cuivre de la couche intérieure/3, couche intérieure résiduelle taux de cuivre = zone de câblage interne / zone de carte entière

Les taux de cuivre résiduels des deux couches internes dans la figure ci-dessus sont les suivants :

Veuillez faire attention à la formule ci-dessus. Si nous calculons la perte de remplissage de la couche externe secondaire, nous n’avons besoin de calculer qu’un seul côté, pas le taux de cuivre résiduel de la couche externe. comme suit:

Perte de remplissage = (taux de cuivre résiduel de la feuille de cuivre 1 interne) x épaisseur de la feuille de cuivre interne

Conception de la structure de compression

(1) Un noyau mince avec une plus grande épaisseur est préféré (stabilité dimensionnelle relativement meilleure)

(2) Le PP à faible coût est préféré (pour le même type de tissu de verre PP, la teneur en résine n’affecte fondamentalement pas le prix)

(3) La structure symétrique est préférée pour éviter le gauchissement des PCB après le produit fini. La figure suivante est une structure sans échelle et n’est pas recommandée.

(4) L’épaisseur de la couche diélectrique, l’épaisseur de la feuille de cuivre intérieure × 2

(5) Il est interdit d’utiliser du PP à faible teneur en résine dans une seule feuille entre 1-2 couches et n-1/n couches, comme 7628×1 (n est le nombre de couches)

(6) Pour 3 préimprégnés ou plus disposés ensemble ou l’épaisseur de la couche diélectrique est supérieure à 25 mils, à l’exception des couches les plus externes et les plus internes de PP, le PP central est remplacé par un panneau lumineux

(7) Lorsque la deuxième couche et la couche n-1 sont en cuivre inférieur de 2 onces et que l’épaisseur des couches 1-2 et n-1/n de la couche isolante est inférieure à 14 mil, il est interdit d’utiliser un seul PP et le plus externe La couche doit utiliser du PP à haute teneur en résine. Tels que 2116, 1080 ; si le taux de cuivre résiduel est inférieur à 80%, essayez d’éviter d’utiliser un seul 1080PP

(8) La couche intérieure du panneau de cuivre 1 oz, lorsque 1-2 couches et n-1/n couche utilisent 1 PP, le PP doit utiliser une teneur élevée en résine, sauf 7628 × 1

(9) Il est interdit d’utiliser du PP simple pour les panneaux avec du cuivre intérieur ≥ 3oz. Généralement, 7628 n’est pas utilisé. Plusieurs PP à haute teneur en résine doivent être utilisés, tels que 106, 1080, 2116…

(10) Pour les cartes multicouches avec des zones sans cuivre supérieures à 3″×3″ ou 1″×5″, le PP n’est généralement pas utilisé comme une seule feuille entre les cartes centrales.