Valójában az impedancia-szabályozási rutin 10%-os eltérés. Egy kicsit szigorúbb 8%-ot érhet el. Sok oka van:

1. Magának a lapanyagnak az eltérése

2. Maratási eltérés be PCB feldolgozás

3. A NYÁK feldolgozása során a laminálás által okozott eltérések, mint például az áramlási sebesség

4. Nagy sebességnél a rézfólia felületének érdessége, a PP üvegszál hatása, a közeg DF frekvenciaváltó hatása stb.

Az impedancia megértéséhez értenie kell a feldolgozást. A következő néhány cikkben vessünk egy pillantást a feldolgozási ismeretekre. Az első a laminálást vizsgálja:

1. The principle of PCB pressing

A laminálás fő célja, hogy a PP-t különböző belső maglemezekkel és külső rézfóliákkal kombinálják „hő és nyomás” révén, és a külső rézfóliát használják a külső áramkör alapjaként. Különböző PP-összetételű, különböző belső lemezekkel és felületi rézekkel lehet felszerelni különböző specifikációkkal és vastagságú áramköri lapokkal. A préselési eljárás a NYÁK többrétegű lapok gyártásában a legfontosabb folyamat, amelynek préselés után meg kell felelnie a PCB alapvető minőségi mutatóinak.

1. Vastagság: Biztosítja a kapcsolódó elektromos szigetelést, impedanciaszabályozást és ragasztóanyag-kitöltést a belső rétegek között.

2. Kombináció: Biztosítsa a ragasztást belső fekete (barna) és külső rézfóliával.

3. Méretstabilitás: Az egyes belső rétegek méretváltozásai következetesek, hogy biztosítsák az egyes rétegek furatainak és gyűrűinek igazodását.

4. Deszka vetemedése: Tartsa meg a tábla síkságát.

2. PCB préselési folyamat

A préselési eljáráshoz teljesítendő feltételek

A. Tárgyi feltételek:

A vezetőminta belső maglemeze készül

Rézfólia

prepreg

B. Process conditions:

magas hőmérséklet

nagynyomású

3. Bevezetés a laminált anyag PP-jébe

jellegzetes:

A prepreg tulajdonságai

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

B. RF% (gyantafolyás): a táblából kifolyó gyanta százalékos arányát jelenti az eredeti prepreg teljes tömegéhez viszonyítva a tábla préselése után. Az RF% a gyanta folyékonyságát tükröző mutató, amely meghatározza a dielektromos réteg vastagságát is a lemez nyomása után

C. VC% (illékony tartalom): a prepreg szárítása után elveszett illékony komponensek eredeti tömegének százalékos arányára vonatkozik. A VC% mennyisége közvetlenül befolyásolja a préselés utáni minőséget.

Funkció:

1. A belső és külső réteg kötőanyagaként.

2. Biztosítson megfelelő szigetelőréteg vastagságot. A film üvegszálas szövetből és gyantából áll. Ugyanazon üvegszálas szövetfólia vastagságának különbségét a préselés után elsősorban a különböző gyantatartalom, nem pedig a préselési körülmények módosítják.

3. Impedancia szabályozás. A négy fő befolyásoló tényező közül a Dk értéket és a dielektromos réteg vastagságát a film jellemzői határozzák meg. A kialakult film Dk értéke nagyjából a következő képlettel számítható ki.

Dk=6.01-3.34RR: Gyantatartalom %

Ezért az impedancia becslésénél használt Dk érték az üvegszálas szövet és a gyanta aránya alapján számítható ki a laminált fólia kombinációban.

A PP tényleges vastagságát a töltés után a következőképpen számítjuk ki:

Vastagság PP préselés után

1. Vastagság = az egyszeri PP-töltési veszteség elméleti vastagsága

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

A fenti ábrán a két belső réteg maradék réztartalma a következő:

Kérjük, vegye figyelembe a fenti képletet. Ha a másodlagos külső réteg kitöltési veszteségét számoljuk, akkor csak az egyik oldalt kell számolnunk, a külső réteg maradék réz arányát nem. alábbiak szerint:

Töltési veszteség = (1 belső rézfólia maradék réz aránya) x belső rézfólia vastagsága

Kompressziós szerkezet kialakítása

(1) Előnyben részesítjük a nagyobb vastagságú vékony magot (viszonylag jobb méretstabilitás)

(2) Előnyben részesítjük az olcsó PP-t (ugyanolyan PP típusú üvegszövet esetén a gyantatartalom alapvetően nem befolyásolja az árat)

(3) A szimmetrikus felépítést részesítjük előnyben, hogy elkerüljük a PCB-ket a késztermék után. A következő ábra nem léptékű szerkezet, ezért nem ajánlott.

(4) A dielektromos réteg vastagsága》a belső rézfólia vastagsága × 2

(5) Tilos alacsony gyantatartalmú PP-t egyetlen lapban használni 1-2 réteg és n-1/n réteg között, például 7628×1 (n a rétegek száma)

(6) 3 vagy több együtt elhelyezett prepreg esetén, vagy a dielektromos réteg vastagsága nagyobb, mint 25 mil, kivéve a PP legkülső és legbelső rétegét, a középső PP-t egy világító tábla helyettesíti.

(7) Ha a második réteg és az n-1 réteg 2 uncia alsó réz, és az 1-2 és n-1/n réteg szigetelőréteg vastagsága kisebb, mint 14 mil, tilos egyetlen PP-t használni, és a legkülső réteget. rétegnek magas gyantatartalmú PP-t kell használnia. Például 2116, 1080; ha a maradék réz aránya kevesebb, mint 80%, próbálja meg elkerülni egyetlen 1080PP használatát

(8) A 1 uncia rézlemez belső rétege, ha 1-2 réteg és n-1/n réteg 1 PP-t használ, a PP-nek magas gyantatartalmúnak kell lennie, kivéve 7628 × 1

(9) Tilos az egyszeri PP használata ≥ 3 uncia belső rézzel rendelkező táblákhoz. Általában a 7628-at nem használják. Több magas gyantatartalmú PP-t kell használni, például 106, 1080, 2116…

(10) A 3″×3″-nál vagy 1″×5″-nál nagyobb rézmentes felületű többrétegű lapoknál a PP-t általában nem használják egyetlen lapként a maglemezek között.