Всушност, рутината за контрола на импедансата е отстапување од 10%. Малку построг може да постигне 8%. Постојат многу причини:

1. Отстапувањето на самиот лист материјал

2. Девијација на офорт во ПХБ обработка

3. Отстапувања како што е брзината на проток предизвикана од ламиниране за време на обработката на ПХБ

4. При голема брзина, грубоста на површината на бакарната фолија, ефектот на стаклени влакна на PP, ефектот на промена на фреквенцијата DF на медиумот итн.

За да ја разберете импедансата, мора да ја разберете обработката. Во следните неколку статии, ајде да погледнеме некои знаења за обработката. Првиот ќе го разгледа ламинирањето:

1. Принципот на притискање на ПХБ

Главната цел на ламинирањето е да се комбинира PP со различни внатрешни јадра и надворешни бакарни фолии преку „топлина и притисок“ и да се користи надворешната бакарна фолија како основа на надворешното коло. И различен состав на ПП со различна внатрешна плоча и површински бакар може да биде опремен со различни спецификации и дебелина на плочките на кола. Процесот на пресување е најважниот процес во производството на повеќеслојни плочи од ПХБ и мора да ги исполнува основните индикатори за квалитет на ПХБ по притискањето.

1. Дебелина: Обезбедува поврзана електрична изолација, контрола на импедансата и полнење на лепак помеѓу внатрешните слоеви.

2. Комбинација: Обезбедете лепење со внатрешна црна (кафеава) и надворешна бакарна фолија.

3. Стабилност на димензиите: промената на димензиите на секој внатрешен слој е конзистентна за да се обезбеди усогласување на дупките и прстените на секој слој.

4. Искривување на даската: Одржувајте ја плошноста на таблата.

2. Процес на притискање на ПХБ

Условите кои мора да се исполнат за процесот на пресување

А. Материјални услови:

Направена е таблата со внатрешно јадро на шемата на проводникот

Бакарна фолија

Препрега

Б. Услови на процесот:

висока температура

висок притисок

3. Вовед во ПП од ламиниран материјал

карактеристика:

Својства на препрег

A. RC% (содржина на смола): се однесува на тежинскиот процент на компонентата на смолата во филмот, освен за стаклената ткаенина. Количината на RC% директно влијае на способноста на смолата да ги пополни празнините помеѓу жиците, а во исто време ја одредува дебелината на диелектричниот слој по притискање на плочата.

B. RF% (проток на смола): се однесува на процентот на смолата што тече надвор од плочата во однос на вкупната тежина на оригиналниот препрегум по притискање на плочата. RF% е индекс што ја одразува флуидноста на смолата, а исто така ја одредува дебелината на диелектричниот слој по притискање на плочата

C. VC% (испарлива содржина): се однесува на процентот на првобитната тежина на испарливите компоненти изгубени по сушењето на препрег. Количината на VC% директно влијае на квалитетот по притискање.

Функција:

1. Како средство за поврзување на внатрешниот и надворешниот слој.

2. Обезбедете соодветна дебелина на изолациониот слој. Филмот е составен од ткаенина од стаклени влакна и смола. Разликата во дебелината на истата фолија со стаклени влакна по притискање главно се прилагодува од различната содржина на смола наместо од условите на притискање.

3. Контрола на импеданса. Меѓу главните четири фактори кои влијаат, вредноста Dk и дебелината на диелектричниот слој се одредуваат според карактеристиките на филмот. Вредноста Dk на формираниот филм може грубо да се пресмета со следнава формула.

Dk=6.01-3.34RR: Содржина на смола%

Затоа, вредноста Dk што се користи при проценката на импедансата може да се пресмета врз основа на соодносот на ткаенината од стаклени влакна и смолата во комбинацијата на ламиниран филм.

Вистинската дебелина на ПП по полнењето се пресметува на следниов начин:

Дебелина по притискање на ПП

1. Дебелина = теоретска дебелина на единечна загуба на PP-полнење

2. Загуба на полнење = (1-А површински внатрешен слој бакарна фолија резидуална стапка на бакар) x внатрешен слој дебелина на бакарна фолија + (1-B површински внатрешен слој бакарна фолија резидуална стапка на бакар) x внатрешен слој дебелина на бакарна фолија/3, внатрешен слој Остаток стапка на бакар = внатрешна површина на жици / целата површина на таблата

Резидуалните стапки на бакар на двата внатрешни слоја на горната слика се како што следува:

Ве молиме обрнете внимание на горната формула. Ако ја пресметуваме загубата на полнење на секундарниот надворешен слој, треба да ја пресметаме само едната страна, а не резидуалната стапка на бакар на надворешниот слој. како што следи:

Загуба на полнење = (1-внатрешна бакарна фолија резидуална стапка на бакар) x внатрешна дебелина на бакарна фолија

Дизајн на структура за компресија

(1) Се претпочита тенко јадро со поголема дебелина (релативно подобра димензионална стабилност)

(2) Се претпочита евтината ПП (за истата стаклена ткаенина од типот ПП, содржината на смолата во основа не влијае на цената)

(3) Се претпочита симетричната структура за да се избегне искривување на ПХБ по готовиот производ. Следната слика е структура без размер и не се препорачува.

(4) Дебелината на диелектричниот слој》дебелината на внатрешната бакарна фолија×2

(5) Забрането е користење на ПП со мала содржина на смола во еден лист помеѓу 1-2 слоја и n-1/n слоеви, како што е 7628×1 (n е бројот на слоеви)

(6) За 3 или повеќе препреги наредени заедно или дебелината на диелектричниот слој е поголема од 25 милји, освен за најнадворешните и највнатрешните слоеви на ПП, средната ПП се заменува со лесна плоча.

(7) Кога вториот слој и n-1 слој се 2oz долен бакар и дебелината на 1-2 и n-1/n слоевите на изолациониот слој е помала од 14mil, забрането е да се користи единечна PP, а најоддалечениот слој треба да користи висока содржина на смола PP. Како што се 2116, 1080; ако стапката на резидуален бакар е помала од 80%, обидете се да избегнете користење на единечна 1080PP

(8) Внатрешниот слој на бакарна табла 1oz, кога 1-2 слој и n-1/n слој користат 1 PP, PP треба да користи висока содржина на смола, освен 7628×1

(9) Забрането е користење на единечни ПП за плочи со внатрешен бакар ≥ 3oz. Општо земено, 7628 не се користи. Мора да се користат повеќе PP со висока содржина на смола, како што се 106, 1080, 2116…

(10) За повеќеслојни плочи со површини без бакар поголеми од 3″×3″ или 1″×5″, PP обично не се користи како единечен лист помеѓу основните плочи.