Faktanya, rutinitas kontrol impedansi adalah penyimpangan 10%. Yang sedikit lebih ketat dapat mencapai 8%. Ada banyak alasan:

1. Penyimpangan bahan lembaran itu sendiri

2. Penyimpangan etsa dalam PCB pengolahan

3. Penyimpangan seperti laju aliran yang disebabkan oleh laminasi selama pemrosesan PCB

4. Pada kecepatan tinggi, kekasaran permukaan foil tembaga, efek serat kaca PP, efek perubahan frekuensi DF dari media, dll.

Untuk memahami impedansi, Anda harus memahami pemrosesan. Dalam beberapa artikel berikutnya, mari kita lihat beberapa pengetahuan tentang pemrosesan. Yang pertama akan melihat laminasi:

1. Prinsip menekan PCB

Tujuan utama dari laminasi adalah untuk menggabungkan PP dengan papan inti dalam yang berbeda dan foil tembaga luar melalui “panas dan tekanan”, dan menggunakan foil tembaga luar sebagai dasar sirkuit luar. Dan komposisi PP yang berbeda dengan pelat bagian dalam dan tembaga permukaan yang berbeda dapat dilengkapi dengan spesifikasi dan ketebalan papan sirkuit yang berbeda. Proses pengepresan adalah proses terpenting dalam pembuatan papan multilayer PCB, dan harus memenuhi indikator kualitas dasar PCB setelah pengepresan.

1. Ketebalan: Menyediakan isolasi listrik terkait, kontrol impedansi, dan pengisian lem di antara lapisan dalam.

2. Kombinasi: Berikan ikatan dengan foil tembaga bagian dalam hitam (coklat) dan luar.

3. Stabilitas dimensi: Perubahan dimensi setiap lapisan dalam konsisten untuk memastikan keselarasan lubang dan cincin setiap lapisan.

4. Papan warping: Pertahankan kerataan papan.

2. Proses pengepresan PCB

Kondisi yang harus dipenuhi untuk proses pengepresan

A. Kondisi bahan:

Papan inti bagian dalam dari pola konduktor dibuat

Foil tembaga

Prepreg

B. Kondisi proses:

suhu tinggi

tekanan tinggi

3. Pengantar PP bahan laminasi

ciri:

Sifat prepreg

A. RC% (Kandungan resin): mengacu pada persentase berat komponen resin dalam film kecuali untuk kain kaca. Jumlah RC% secara langsung mempengaruhi kemampuan resin untuk mengisi celah di antara kabel, dan pada saat yang sama menentukan ketebalan lapisan dielektrik setelah menekan papan.

B. RF% (Aliran resin): mengacu pada persentase resin yang mengalir keluar dari papan dengan berat total prepreg asli setelah menekan papan. RF% adalah indeks yang mencerminkan fluiditas resin, dan juga menentukan ketebalan lapisan dielektrik setelah menekan pelat

C. VC% (konten volatil): mengacu pada persentase berat asli komponen volatil yang hilang setelah prepreg dikeringkan. Jumlah VC% secara langsung mempengaruhi kualitas setelah ditekan.

Fungsi:

1. Sebagai media pengikat lapisan dalam dan luar.

2. Berikan ketebalan lapisan isolasi yang sesuai. Film ini terdiri dari kain serat kaca dan resin. Perbedaan ketebalan film kain serat kaca yang sama setelah pengepresan terutama disesuaikan dengan kandungan resin yang berbeda daripada kondisi pengepresan.

3. Kontrol impedansi. Di antara empat faktor utama yang mempengaruhi, nilai Dk dan ketebalan lapisan dielektrik ditentukan oleh karakteristik film. Nilai Dk dari film yang terbentuk dapat dihitung secara kasar dengan rumus berikut.

Dk=6.01-3.34RR: Kandungan resin%

Oleh karena itu, nilai Dk yang digunakan saat memperkirakan impedansi dapat dihitung berdasarkan rasio kain serat kaca dan resin dalam kombinasi film laminasi.

Ketebalan PP sebenarnya setelah pengisian dihitung sebagai berikut:

Ketebalan setelah PP menekan

1. Ketebalan = ketebalan teoritis kehilangan pengisian PP tunggal

2. Kehilangan pengisian = (1-A permukaan lapisan dalam tembaga foil tingkat residu tembaga) x ketebalan lapisan dalam foil tembaga + (1-B permukaan lapisan dalam lapisan tembaga foil tingkat sisa tembaga) x ketebalan lapisan dalam foil tembaga/3, lapisan dalam Residual tingkat tembaga = area kabel dalam / seluruh area papan

Tingkat sisa tembaga dari dua lapisan dalam pada gambar di atas adalah sebagai berikut:

Perhatikan rumus di atas. Jika kita menghitung kerugian pengisian lapisan luar sekunder, kita hanya perlu menghitung satu sisi, bukan laju sisa tembaga dari lapisan luar. sebagai berikut:

Kehilangan pengisian = (laju sisa tembaga foil tembaga bagian dalam) x ketebalan foil tembaga bagian dalam

Desain struktur kompresi

(1) Inti tipis dengan ketebalan lebih besar lebih disukai (stabilitas dimensi yang relatif lebih baik)

(2) PP berbiaya rendah lebih disukai (untuk PP jenis kain kaca yang sama, kandungan resin pada dasarnya tidak mempengaruhi harga)

(3) Struktur simetris lebih disukai untuk menghindari lengkungan PCB setelah produk jadi. Gambar berikut adalah struktur non-skala dan tidak direkomendasikan.

(4) Ketebalan lapisan dielektrik, ketebalan foil tembaga bagian dalam × 2

(5) Dilarang menggunakan PP dengan kandungan resin rendah dalam satu lembar antara 1-2 lapisan dan n-1/n lapisan, seperti 7628×1 (n adalah jumlah lapisan)

(6) Untuk 3 atau lebih prepreg yang disusun bersama atau ketebalan lapisan dielektrik lebih besar dari 25 mils, kecuali untuk lapisan PP terluar dan terdalam, PP tengah diganti dengan light board

(7) Ketika lapisan kedua dan lapisan n-1 adalah tembaga bawah 2oz dan ketebalan lapisan isolasi 1-2 dan n-1/n kurang dari 14mil, dilarang menggunakan PP tunggal, dan yang terluar lapisan perlu menggunakan PP konten resin tinggi. Seperti 2116, 1080; jika tingkat tembaga sisa kurang dari 80%, cobalah untuk menghindari menggunakan 1080PP tunggal

(8) Lapisan dalam papan tembaga 1oz, ketika lapisan 1-2 dan lapisan n-1/n menggunakan 1 PP, PP perlu menggunakan kandungan resin tinggi, kecuali 7628 × 1

(9) Dilarang menggunakan PP tunggal untuk papan dengan tembaga bagian dalam 3oz. Umumnya, 7628 tidak digunakan. Beberapa PP dengan kandungan resin tinggi harus digunakan, seperti 106, 1080, 2116…

(10) Untuk papan multilayer dengan area bebas tembaga lebih besar dari 3″×3″ atau 1″×5″, PP umumnya tidak digunakan sebagai lembaran tunggal di antara papan inti.