প্রকৃতপক্ষে, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের রুটিন হল 10% বিচ্যুতি। একটি সামান্য কঠোর এক 8% অর্জন করতে পারেন. এখানে অনেক কারণ আছে:

1. শীট উপাদান নিজেই বিচ্যুতি

2. এচিং বিচ্যুতি পিসিবি প্রক্রিয়াজাতকরণ

3. পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের সময় ল্যামিনেশনের কারণে প্রবাহের হারের মতো বিচ্যুতি

4. উচ্চ গতিতে, তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পিপির গ্লাস ফাইবার প্রভাব, মাধ্যমের ডিএফ ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তনের প্রভাব ইত্যাদি।

প্রতিবন্ধকতা বোঝার জন্য, আপনাকে অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণ বুঝতে হবে। পরবর্তী কয়েকটি নিবন্ধে, আসুন প্রক্রিয়াকরণের কিছু জ্ঞানের দিকে নজর দেওয়া যাক। প্রথমটি ল্যামিনেশনের দিকে নজর দেবে:

1. PCB চাপ নীতি

ল্যামিনেশনের মূল উদ্দেশ্য হল “তাপ এবং চাপ” এর মাধ্যমে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ড এবং বাইরের কপার ফয়েলের সাথে পিপিকে একত্রিত করা এবং বাইরের সার্কিটের ভিত্তি হিসাবে বাইরের তামার ফয়েল ব্যবহার করা। এবং বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ প্লেট এবং পৃষ্ঠের তামার সাথে বিভিন্ন পিপি রচনা বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণ এবং সার্কিট বোর্ডের বেধ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। প্রেসিং প্রক্রিয়াটি PCB মাল্টিলেয়ার বোর্ড তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এটি চাপার পরে PCB-এর মৌলিক মানের সূচকগুলি পূরণ করতে হবে।

1. পুরুত্ব: সম্পর্কিত বৈদ্যুতিক নিরোধক, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ, এবং ভিতরের স্তরগুলির মধ্যে আঠা ভর্তি প্রদান করে।

2. সংমিশ্রণ: ভিতরের কালো (বাদামী) এবং বাইরের তামার ফয়েল দিয়ে বন্ধন প্রদান করুন।

3. মাত্রিক স্থায়িত্ব: প্রতিটি অভ্যন্তরীণ স্তরের মাত্রিক পরিবর্তন প্রতিটি স্তরের গর্ত এবং রিংগুলির প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

4. বোর্ড ওয়ারিং: বোর্ডের সমতলতা বজায় রাখুন।

2. PCB প্রেসিং প্রক্রিয়া

প্রেসিং প্রক্রিয়ার জন্য যে শর্তগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে

A. উপাদান শর্তাবলী:

কন্ডাক্টর প্যাটার্নের ভিতরের কোর বোর্ড তৈরি করা হয়

তামার তার

প্রিপ্রেগ

B. Process conditions:

উচ্চ তাপমাত্রা

উচ্চ চাপ

3. স্তরিত উপাদান পিপি পরিচিতি

চরিত্রগত:

prepreg এর বৈশিষ্ট্য

A. RC% (রজন সামগ্রী): কাচের কাপড় ব্যতীত ফিল্মের রজন উপাদানের ওজন শতাংশকে বোঝায়। RC% এর পরিমাণ সরাসরি তারের মধ্যে ফাঁক পূরণ করার জন্য রেজিনের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং একই সময়ে বোর্ড টিপানোর পরে অস্তরক স্তরের বেধ নির্ধারণ করে।

B. RF% (রজন প্রবাহ): বোর্ড টিপানোর পর মূল প্রিপ্রেগের মোট ওজনে বোর্ড থেকে রজন প্রবাহিত হওয়ার শতাংশকে বোঝায়। RF% হল একটি সূচক যা রেজিনের তরলতা প্রতিফলিত করে এবং এটি প্লেটটি চাপার পরে অস্তরক স্তরের বেধও নির্ধারণ করে।

C. VC% (অস্থির বিষয়বস্তু): প্রিপ্রেগ শুকানোর পরে উদ্বায়ী উপাদানগুলির মূল ওজনের শতাংশকে বোঝায়। ভিসি% পরিমাণ সরাসরি চাপের পরে গুণমানকে প্রভাবিত করে।

ফাংশন:

1. অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির বন্ধন মাধ্যম হিসাবে।

2. একটি উপযুক্ত অন্তরক স্তর বেধ প্রদান. ফিল্মটি গ্লাস ফাইবার কাপড় এবং রজন দ্বারা গঠিত। প্রেস করার পরে একই গ্লাস ফাইবার কাপড়ের ফিল্মের বেধের পার্থক্য মূলত চাপের অবস্থার পরিবর্তে বিভিন্ন রজন সামগ্রী দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।

3. প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ। প্রধান চারটি প্রভাবক কারণের মধ্যে, ডিকে মান এবং অস্তরক স্তরের বেধ ফিল্মের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। গঠিত ফিল্মের Dk মান মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে।

Dk=6.01-3.34RR: রজন কন্টেন্ট%

অতএব, প্রতিবন্ধকতা অনুমান করার সময় ব্যবহৃত Dk মানটি গ্লাস ফাইবার কাপড় এবং স্তরিত ফিল্মের সংমিশ্রণে রজনের অনুপাতের উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে।

ভরাট করার পরে পিপির প্রকৃত বেধ নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

পিপি টিপে পরে বেধ

1. পুরুত্ব = একক পিপি-ফিলিং ক্ষতির তাত্ত্বিক বেধ

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

উপরের চিত্রে দুটি অভ্যন্তরীণ স্তরের অবশিষ্ট তামার হার নিম্নরূপ:

অনুগ্রহ করে উপরের সূত্রে মনোযোগ দিন। আমরা যদি সেকেন্ডারি বাইরের স্তরের ফিলিং লস গণনা করি, তবে আমাদের শুধুমাত্র একপাশে গণনা করতে হবে, বাইরের স্তরের অবশিষ্ট তামার হার নয়। নিম্নরূপ:

ফিলিং লস = (1-ভিতরের তামার ফয়েল অবশিষ্ট তামার হার) x ভিতরের তামার ফয়েল পুরুত্ব

কম্প্রেশন স্ট্রাকচার ডিজাইন

(1) বৃহত্তর বেধ সহ পাতলা কোর পছন্দ করা হয় (অপেক্ষাকৃত ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব)

(2) কম দামের PP পছন্দ করা হয় (একই কাচের কাপড়ের টাইপের পিপির জন্য, রজন সামগ্রী মূলত দামকে প্রভাবিত করে না)

(3) সমাপ্ত পণ্যের পরে PCB ওয়ারপেজ এড়াতে প্রতিসম কাঠামো পছন্দ করা হয়। নিম্নলিখিত চিত্রটি একটি নন-স্কেল কাঠামো এবং সুপারিশ করা হয় না।

(4) অস্তরক স্তরের পুরুত্ব》অভ্যন্তরীণ তামার ফয়েলের পুরুত্ব×2

(5) 1-2 স্তর এবং n-1/n স্তরগুলির মধ্যে একটি একক শীটে কম রজন সামগ্রী সহ PP ব্যবহার করা নিষিদ্ধ, যেমন 7628×1 (n হল স্তরগুলির সংখ্যা)

(6) 3 বা ততোধিক প্রিপ্রেগ একসাথে সাজানো বা ডাইইলেকট্রিক স্তরের পুরুত্ব 25 মিলের বেশি হলে, PP-এর বাইরেরতম এবং ভিতরের স্তরগুলি ব্যতীত, মধ্যম PP একটি হালকা বোর্ড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়

(7) দ্বিতীয় স্তর এবং n-1 স্তরটি 2oz নীচের তামা হলে এবং অন্তরক স্তরের 1-2 এবং n-1/n স্তরগুলির পুরুত্ব 14mil-এর কম হলে, এটি একক পিপি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ, এবং বাইরেরতম স্তর উচ্চ রজন কন্টেন্ট পিপি ব্যবহার করা প্রয়োজন. যেমন 2116, 1080; অবশিষ্ট তামার হার 80% এর কম হলে, একটি একক 1080PP ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন

(8) তামার 1oz বোর্ডের ভিতরের স্তর, যখন 1-2 স্তর এবং n-1/n স্তর 1 PP ব্যবহার করে, তখন PP-কে 7628×1 ব্যতীত উচ্চ রজন সামগ্রী ব্যবহার করতে হবে

(9) ভিতরের তামা ≥ 3oz সহ বোর্ডগুলির জন্য একক পিপি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। সাধারণত, 7628 ব্যবহার করা হয় না। উচ্চ রজন সামগ্রী সহ একাধিক পিপি ব্যবহার করতে হবে, যেমন 106, 1080, 2116…

(10) 3″×3″ বা 1″×5″ এর বেশি কপার-মুক্ত এলাকা সহ মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য, PP সাধারণত কোর বোর্ডের মধ্যে একক শীট হিসাবে ব্যবহার করা হয় না।