De fet, la rutina de control d’impedància té una desviació del 10%. Un lleugerament més estricte pot arribar al 8%. Hi ha moltes raons:

1. La desviació del propi material de làmina

2. Desviació d’aiguafort en PCB transformació

3. Desviacions com ara el cabal causat per la laminació durant el processament de PCB

4. A alta velocitat, la rugositat de la superfície de la làmina de coure, l’efecte de fibra de vidre del PP, l’efecte de canvi de freqüència DF del medi, etc.

Per entendre la impedància, heu d’entendre el processament. En els propers articles, fem una ullada a alguns coneixements sobre el processament. El primer tractarà la laminació:

1. El principi de premsa de PCB

L’objectiu principal de la laminació és combinar PP amb diferents plaques de nucli interior i làmines de coure exteriors mitjançant “calor i pressió” i utilitzar la làmina de coure exterior com a base del circuit exterior. I diferents composicions de PP amb diferents plaques interiors i coure superficial es poden equipar amb diferents especificacions i gruixos de plaques de circuit. El procés de premsat és el procés més important en la fabricació de plaques multicapa de PCB i ha de complir els indicadors bàsics de qualitat de PCB després de premsar.

1. Gruix: proporciona aïllament elèctric relacionat, control d’impedància i farcit de cola entre les capes interiors.

2. Combinació: Proporcioneu unió amb una làmina de coure interior negra (marró) i exterior.

3. Estabilitat dimensional: El canvi dimensional de cada capa interior és consistent per garantir l’alineació dels forats i anells de cada capa.

4. Deformació del tauler: mantenir la planitud del tauler.

2. Procés de premsat de PCB

Les condicions que s’han de complir per al procés de premsat

A. Condicions materials:

Es fa la placa del nucli interior del patró del conductor

Làmina de coure

Preimpregnació

B. Condicions del procés:

temperatura alta

pressió alta

3. Introducció al PP de material laminat

característica:

Propietats del preimpregnat

A. RC% (contingut de resina): es refereix al percentatge de pes del component de resina a la pel·lícula, excepte la tela de vidre. La quantitat de RC% afecta directament la capacitat de la resina per omplir els buits entre els cables i, al mateix temps, determina el gruix de la capa dielèctrica després de prémer el tauler.

B. RF% (Flux de resina): es refereix al percentatge de la resina que surt del tauler respecte al pes total del preimpregnat original després de prémer el tauler. RF% és un índex que reflecteix la fluïdesa de la resina i també determina el gruix de la capa dielèctrica després de prémer la placa

C. VC% (contingut volàtil): fa referència al percentatge del pes original dels components volàtils perduts després de l’assecat del preimpregnat. La quantitat de VC% afecta directament la qualitat després de prémer.

Funció:

1. Com a mitjà d’unió de les capes interior i exterior.

2. Proporcioneu un gruix de capa aïllant adequat. La pel·lícula està composta per tela de fibra de vidre i resina. La diferència de gruix de la mateixa pel·lícula de tela de fibra de vidre després del premsat s’ajusta principalment pel contingut de resina diferent en lloc de les condicions de premsat.

3. Control d’impedància. Entre els quatre factors d’influència principals, el valor Dk i el gruix de la capa dielèctrica estan determinats per les característiques de la pel·lícula. El valor Dk de la pel·lícula formada es pot calcular aproximadament mitjançant la fórmula següent.

Dk=6.01-3.34RR: % de contingut de resina

Per tant, el valor Dk utilitzat per estimar la impedància es pot calcular en funció de la relació entre el drap de fibra de vidre i la resina de la combinació de pel·lícula laminat.

El gruix real de PP després de l’ompliment es calcula de la següent manera:

Gruix després del premsat de PP

1. Gruix = gruix teòric de la pèrdua d’ompliment simple de PP

2. Pèrdua d’ompliment = (taxa de coure residual de la làmina de coure de la capa interna 1-A) x gruix de la làmina de coure de la capa interior + (taxa de coure residual de la làmina de coure de la capa interna de la superfície 1-B) x gruix de la làmina de coure de la capa interna/3, capa interna residual taxa de coure = àrea de cablejat interior / àrea sencera del tauler

Les taxes de coure residual de les dues capes interiors de la figura anterior són les següents:

Si us plau, presteu atenció a la fórmula anterior. Si estem calculant la pèrdua d’ompliment de la capa externa secundària, només hem de calcular un costat, no la taxa de coure residual de la capa exterior. com segueix:

Pèrdua d’ompliment = (taxa de coure residual de la làmina de coure 1 interior) x gruix de la làmina de coure interior

Disseny de l’estructura de compressió

(1) Es prefereix un nucli prim amb un gruix més gran (estabilitat dimensional relativament millor)

(2) Es prefereix el PP de baix cost (per al mateix tipus de tela de vidre PP, el contingut de resina bàsicament no afecta el preu)

(3) Es prefereix l’estructura simètrica per evitar la deformació del PCB després del producte acabat. La figura següent és una estructura no a escala i no es recomana.

(4) El gruix de la capa dielèctrica》el gruix de la làmina de coure interior × 2

(5) Està prohibit utilitzar PP amb baix contingut de resina en una sola làmina entre 1-2 capes i capes n-1/n, com ara 7628 × 1 (n és el nombre de capes)

(6) Per a 3 o més preimpregnats disposats junts o el gruix de la capa dielèctrica és superior a 25 mils, excepte per a les capes més exteriors i interiors de PP, el PP central es substitueix per un tauler lleuger.

(7) Quan la segona capa i la capa n-1 són de coure inferior de 2 oz i el gruix de les capes aïllants 1-2 i n-1/n és inferior a 14 mil, està prohibit utilitzar PP únic i el més extern. La capa necessita utilitzar un alt contingut de resina PP. Com ara 2116, 1080; si la taxa de coure residual és inferior al 80%, intenteu evitar utilitzar un sol 1080PP

(8) La capa interna del tauler de coure d’1 oz, quan 1-2 capes i la capa n-1/n utilitzen 1 PP, el PP ha d’utilitzar un alt contingut de resina, excepte 7628 × 1

(9) Està prohibit utilitzar PP únic per a taulers amb coure interior ≥ 3 oz. En general, no s’utilitza 7628. S’han d’utilitzar diversos PP amb alt contingut de resina, com ara 106, 1080, 2116…

(10) Per a taulers multicapa amb àrees lliures de coure superiors a 3″×3″ o 1″×5″, el PP no s’utilitza generalment com a fulla única entre les plaques centrals.