Faktisk er impedanskontrollrutinen 10 % avvik. En litt strengere kan oppnå 8%. Det er mange grunner:

1. Avviket til selve arkmaterialet

2. Etseavvik i PCB prosessering

3. Avvik som strømningshastighet forårsaket av laminering under PCB-behandling

4. Ved høy hastighet, ruheten til overflaten av kobberfolien, glassfibereffekten til PP, DF-frekvensendringseffekten til mediet, etc.

For å forstå impedans, må du forstå prosessering. I de neste artiklene, la oss ta en titt på litt kunnskap om prosessering. Den første vil se på laminering:

1. Prinsippet for PCB-pressing

Hovedformålet med laminering er å kombinere PP med forskjellige indre kjerneplater og ytre kobberfolier gjennom “varme og trykk”, og bruke den ytre kobberfolien som base for den ytre kretsen. Og forskjellig PP-sammensetning med forskjellig indre plate og overflatekobber kan utstyres med forskjellige spesifikasjoner og tykkelse på kretskort. Presseprosessen er den viktigste prosessen i produksjonen av PCB flerlagskort, og den må oppfylle de grunnleggende kvalitetsindikatorene for PCB etter pressing.

1. Tykkelse: Gir relatert elektrisk isolasjon, impedanskontroll og limfylling mellom indre lag.

2. Kombinasjon: Gi liming med indre sort (brun) og ytre kobberfolie.

3. Dimensjonsstabilitet: Dimensjonsendringen til hvert indre lag er konsistent for å sikre innretting av hullene og ringene i hvert lag.

4. Brettvridning: Oppretthold planheten til brettet.

2. PCB-presseprosess

Vilkårene som må være oppfylt for presseprosessen

A. Materialforhold:

Det indre kjernebrettet til ledermønsteret er laget

Kopperfolie

prepreg

B. Prosessbetingelser:

høy temperatur

høytrykk

3. Introduksjon til PP av laminert materiale

karakteristisk:

Egenskaper til prepreg

A. RC% (harpiksinnhold): refererer til vektprosenten av harpikskomponenten i filmen bortsett fra glassduken. Mengden RC% påvirker direkte harpiksens evne til å fylle hullene mellom ledningene, og bestemmer samtidig tykkelsen på det dielektriske laget etter pressing av brettet.

B. RF% (Resin flow): refererer til prosentandelen av harpiksen som strømmer ut av platen til totalvekten av den originale prepreg etter pressing av platen. RF% er en indeks som reflekterer flyten til harpiksen, og den bestemmer også tykkelsen på det dielektriske laget etter å ha presset platen

C. VC% (flyktig innhold): refererer til prosentandelen av den opprinnelige vekten av de flyktige komponentene som går tapt etter at prepreg er tørket. Mengden VC% påvirker kvaliteten direkte etter pressing.

Funksjon:

1. Som bindemiddel for de indre og ytre lagene.

2. Sørg for en passende isolasjonslagtykkelse. Filmen er sammensatt av glassfiberduk og harpiks. Tykkelsesforskjellen på den samme glassfiberdukfilmen etter pressing justeres hovedsakelig av det forskjellige harpiksinnholdet i stedet for presseforholdene.

3. Impedanskontroll. Blant de fire viktigste påvirkningsfaktorene er Dk-verdien og tykkelsen på det dielektriske laget bestemt av filmens egenskaper. Dk-verdien til den dannede filmen kan grovt beregnes ved hjelp av følgende formel.

Dk=6.01-3.34RR: Harpiksinnhold %

Derfor kan Dk-verdien som brukes ved estimering av impedansen, beregnes basert på forholdet mellom glassfiberduken og harpiksen i kombinasjonen av laminert film.

Den faktiske tykkelsen på PP etter fylling beregnes som følger:

Tykkelse etter PP-pressing

1. Tykkelse = teoretisk tykkelse på enkelt PP-fyllingstap

2. Fyllingstap = (1-A overflate indre lag kobberfolie rest kobber rate) x indre lag kobber folie tykkelse + (1-B overflate indre lag kobber folie rest kobber rate) x indre lag kobber folie tykkelse/3, indre lag Residual kobberhastighet = indre ledningsareal / hele tavleområdet

De resterende kobbermengdene til de to indre lagene i figuren ovenfor er som følger:

Vær oppmerksom på formelen ovenfor. Hvis vi beregner fyllstapet til det sekundære ytre laget, trenger vi bare å beregne den ene siden, ikke restkobbermengden til det ytre laget. følgende:

Fyllingstap = (1-innvendig kobberfolie gjenværende kobberhastighet) x indre kobberfolietykkelse

Design av kompresjonsstruktur

(1) Tynn kjerne med større tykkelse foretrekkes (relativt bedre dimensjonsstabilitet)

(2) Den rimelige PP er å foretrekke (for samme glassklut type PP påvirker harpiksinnholdet i utgangspunktet ikke prisen)

(3) Den symmetriske strukturen er foretrukket for å unngå PCB-forvrengning etter det ferdige produktet. Følgende figur er en ikke-skalastruktur og anbefales ikke.

(4) Tykkelsen på det dielektriske laget》tykkelsen på den indre kobberfolien×2

(5) Det er forbudt å bruke PP med lavt harpiksinnhold i et enkelt ark mellom 1-2 lag og n-1/n lag, for eksempel 7628×1 (n er antall lag)

(6) For 3 eller flere prepregs arrangert sammen eller tykkelsen på det dielektriske laget er større enn 25 mils, bortsett fra det ytterste og innerste laget av PP, erstattes det midterste PP med et lett bord

(7) Når det andre laget og n-1-laget er 2 oz bunnkobber og tykkelsen på 1-2 og n-1/n-lagene med isolasjonslag er mindre enn 14 mil, er det forbudt å bruke enkelt PP, og det ytterste laget må bruke PP med høyt harpiksinnhold. Slik som 2116, 1080; hvis gjenværende kobbermengde er mindre enn 80 %, prøv å unngå å bruke en enkelt 1080PP

(8) Det indre laget av kobber 1oz-plate, når 1-2 lag og n-1/n lag bruker 1 PP, må PP bruke høyt harpiksinnhold, bortsett fra 7628×1

(9) Det er forbudt å bruke enkelt PP for plater med innvendig kobber ≥ 3oz. Vanligvis brukes ikke 7628. Flere PP-er med høyt harpiksinnhold må brukes, for eksempel 106, 1080, 2116…

(10) For flerlagsplater med kobberfrie områder større enn 3″×3″ eller 1″×5″, brukes PP vanligvis ikke som et enkelt ark mellom kjerneplatene.