Үнэн хэрэгтээ, эсэргүүцлийн хяналтын горим нь 10% -ийн хазайлт юм. Бага зэрэг хатуу нь 8% хүрч чадна. Олон шалтгаан бий:

1. Хуудасны материалын хазайлт нь өөрөө

2. Сийлбэрийн хазайлт ПХБ-ийн боловсруулах

3. ПХБ-ийн боловсруулалтын явцад ламинатаас үүссэн урсгалын хурд зэрэг хазайлт

4. Өндөр хурдтай үед зэс тугалган гадаргуугийн барзгар байдал, PP-ийн шилэн шилэн эффект, орчны DF давтамжийн өөрчлөлт гэх мэт.

Эсэргүүцлийг ойлгохын тулд та боловсруулалтыг ойлгох ёстой. Дараагийн хэдэн өгүүллээр боловсруулалтын талаархи зарим мэдлэгийг харцгаая. Эхнийх нь ламинатыг авч үзэх болно:

1. ПХБ дарах зарчим

Ламинжуулалтын гол зорилго нь “дулаан ба даралт” -аар дамжуулан PP-ийг янз бүрийн дотоод судалтай хавтан ба гаднах зэс тугалган цаастай хослуулж, гаднах зэс тугалган цаасыг гадна хэлхээний суурь болгон ашиглах явдал юм. Өөр өөр дотоод хавтан, гадаргуутай зэс бүхий өөр өөр PP найрлага нь өөр өөр үзүүлэлт, хэлхээний хавтангийн зузаантай байж болно. Дарах процесс нь ПХБ олон давхаргат хавтанг үйлдвэрлэх хамгийн чухал процесс бөгөөд дарсны дараа ПХБ-ийн чанарын үндсэн үзүүлэлтүүдийг хангасан байх ёстой.

1. Зузаан: Дотор давхаргын хооронд холбогдох цахилгаан тусгаарлагч, эсэргүүцлийн хяналт, цавуу дүүргэлтийг хангана.

2. Хослол: Дотор хар (хүрэн) болон гаднах зэс тугалган цаасаар холбоно.

3. Хэмжээний тогтвортой байдал: Дотор давхарга бүрийн хэмжээсийн өөрчлөлт нь давхарга бүрийн нүх, цагирагуудын тэгш байдлыг хангахад нийцдэг.

4. Самбарын муруйлт: Самбарын тэгш байдлыг хадгалах.

2. ПХБ дарах үйл явц

Шахах үйл явцад заавал биелүүлэх ёстой нөхцөлүүд

A. Материаллаг нөхцөл:

Дамжуулагчийн хэв маягийн дотоод үндсэн хавтанг хийсэн

Зэс ялтас

Урьдчилсан бэлтгэл

B. Үйл явцын нөхцөл:

өндөр температур

өндөр даралт

3. Ламинжуулсан материалын PP-ийн танилцуулга

шинж чанар:

Препрегийн шинж чанарууд

A. RC% (Давирхайн агууламж): Шилэн даавуунаас бусад хальсан дахь давирхайн бүрэлдэхүүн хэсгийн жингийн хувийг хэлнэ. RC% -ийн хэмжээ нь давирхайн утаснуудын хоорондох зайг дүүргэх чадварт шууд нөлөөлдөг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хавтанг дарсны дараа диэлектрик давхаргын зузааныг тодорхойлно.

B. RF% (Давирхайн урсац): хавтанг дарсны дараа анхны бэлтгэлийн нийт жинд хүрэх давирхайн хавтангаас гадагш урсах хувийг хэлнэ. RF% нь давирхайн шингэнийг тусгасан индекс бөгөөд хавтанг дарсны дараа диэлектрик давхаргын зузааныг тодорхойлдог.

C. VC% (дэгдэмхий бодисын агууламж): Препрег хатаасны дараа алдагдсан дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн анхны жингийн хувийг хэлнэ. VC% -ийн хэмжээ нь дарсны дараа чанарт шууд нөлөөлдөг.

Чиг үүрэг:

1. Дотор болон гадна давхаргын холбох хэрэгсэл болгон.

2. Тусгаарлагч давхаргын зохих зузааныг хангана. Уг кино нь шилэн даавуу, давирхайгаас бүрддэг. Дарсны дараа ижил шилэн даавууны зузааны зөрүүг дарах нөхцлөөс илүүтэйгээр өөр өөр давирхайн агууламжаар тохируулдаг.

3. Эсэргүүцлийн хяналт. Үндсэн дөрвөн хүчин зүйлийн дотроос Dk утга ба диэлектрик давхаргын зузааныг хальсны шинж чанараар тодорхойлно. Үүссэн хальсны Dk утгыг дараах томъёогоор ойролцоогоор тооцоолж болно.

Dk=6.01-3.34RR: Давирхайн агууламж%

Тиймээс импедансыг тооцоолоход ашигласан Dk утгыг давхарласан хальсны хослол дахь шилэн шилэн даавуу ба давирхайн харьцаанд үндэслэн тооцоолж болно.

Дүүргэлтийн дараа PP-ийн бодит зузааныг дараах байдлаар тооцоолно.

PP дарсны дараах зузаан

1. Зузаан = нэг PP дүүргэлтийн алдагдлын онолын зузаан

2. Дүүргэлтийн алдагдал = (1-А гадаргуугийн дотоод давхаргын зэс тугалган цаасны үлдэгдэл зэсийн хэмжээ) x дотоод давхарга зэс тугалган зузаан + (1-В гадаргуугийн дотоод давхарга зэс тугалган үлдэгдэл зэсийн хэмжээ) x дотоод давхарга зэс тугалган зузаан/3, дотоод давхарга Үлдэгдэл зэсийн хэмжээ = дотоод утаснуудын талбай / бүхэл хавтангийн талбай

Дээрх зураг дээрх хоёр дотоод давхаргын зэсийн үлдэгдэл хэмжээ дараах байдалтай байна.

Дээрх томъёонд анхаарлаа хандуулна уу. Хэрэв бид хоёрдогч гаднах давхаргын дүүргэлтийн алдагдлыг тооцоолж байгаа бол гаднах давхаргын үлдэгдэл зэсийн хэмжээг бус зөвхөн нэг талыг тооцоолох хэрэгтэй. дараах байдлаар:

Дүүргэлтийн алдагдал = (1-дотоод зэс тугалган цаасны үлдэгдэл зэсийн хэмжээ) x дотоод зэс тугалган зузаан

Шахалтын бүтцийн дизайн

(1) Том зузаантай нимгэн цөмийг илүүд үздэг (харьцангуй хэмжээсийн тогтвортой байдал)

(2) Хямд өртөгтэй PP-ийг илүүд үздэг (ижил төрлийн PP шилэн даавууны хувьд давирхайн агууламж нь үндсэндээ үнэд нөлөөлдөггүй)

(3) Бэлэн бүтээгдэхүүний дараа ПХБ-ийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд тэгш хэмтэй бүтцийг илүүд үздэг. Дараах зураг нь масштабгүй бүтэц бөгөөд хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.

(4) Диэлектрик давхаргын зузаан》дотоод зэс тугалган цаасны зузаан×2

(5) 1×2 (n нь давхаргын тоо) зэрэг 1-7628 давхарга ба n-1/n давхаргын хооронд давирхай багатай PP-ийг нэг хуудсанд хэрэглэхийг хориглоно.

(6) PP-ийн хамгийн гадна ба дотор талын давхаргыг эс тооцвол 3 ба түүнээс дээш тооны препрегүүдийг хамтад нь байрлуулсан эсвэл диэлектрик давхаргын зузаан нь 25 миль-ээс их байвал дунд PP-ийг гэрлийн хавтангаар солино.

(7) Хоёр дахь давхарга ба n-1 давхарга нь 2 унц доод зэс, тусгаарлагч давхаргын 1-2 ба n-1/n давхаргын зузаан нь 14 миль-ээс бага бол дан PP, хамгийн гадна талын давхаргыг ашиглахыг хориглоно. давхарга нь өндөр давирхай агуулсан PP ашиглах шаардлагатай. 2116, 1080 гэх мэт; Хэрэв зэсийн үлдэгдэл 80% -иас бага байвал 1080PP-г ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй.

(8) Зэсийн 1 унц хавтангийн дотоод давхарга, 1-2 давхарга ба n-1/n давхаргад 1 PP ашиглах үед PP нь 7628 × 1-ээс бусад өндөр давирхайн агууламжийг ашиглах шаардлагатай.

(9) Дотор зэс ≥ 3 унц бүхий хавтангуудад нэг PP ашиглахыг хориглоно. Ерөнхийдөө 7628-г ашигладаггүй. 106, 1080, 2116 гэх мэт өндөр давирхайн агууламжтай олон тооны PP ашиглах ёстой.

(10) Зэсгүй талбай нь 3″×3″ эсвэл 1″×5″-ээс их хэмжээтэй олон давхаргат хавтангийн хувьд PP-ийг үндсэн хавтангийн хооронд нэг хуудас болгон ашигладаггүй.