ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಿನಚರಿಯು 10% ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒಬ್ಬರು 8% ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

1. ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಚಲನ ಸ್ವತಃ

2. ವಿಚಲನವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

3. PCB ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹರಿವಿನ ದರದಂತಹ ವಿಚಲನಗಳು

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ, PP ಯ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಣಾಮ, ಮಾಧ್ಯಮದ DF ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲವು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಮೊದಲನೆಯದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ:

1. ಪಿಸಿಬಿ ಒತ್ತುವ ತತ್ವ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪಿಪಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು “ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ” ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ PP ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. PCB ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಇದು PCB ಯ ಮೂಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

1. ದಪ್ಪ: ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಯೋಜನೆ: ಒಳಗಿನ ಕಪ್ಪು (ಕಂದು) ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

3. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಪ್ರತಿ ಒಳ ಪದರದ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್: ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. PCB ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ಷರತ್ತುಗಳು

A. ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್

B. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಷರತ್ತುಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ PP ಗೆ ಪರಿಚಯ

ವಿಶಿಷ್ಟ:

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

A. RC% (ರಾಳದ ವಿಷಯ): ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಅಂಶದ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. RC% ಪ್ರಮಾಣವು ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ರಾಳದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

B. RF% (ರಾಳದ ಹರಿವು): ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಮೂಲ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಒಟ್ಟು ತೂಕಕ್ಕೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವ ರಾಳದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. RF% ಎಂಬುದು ರಾಳದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

C. VC% (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ): ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕಳೆದುಹೋದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. VC% ಪ್ರಮಾಣವು ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯ:

1. ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ಬಂಧದ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ.

2. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಅದೇ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳದ ಅಂಶದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮುಖ್ಯ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಭಾವಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, Dk ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ನ Dk ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

Dk=6.01-3.34RR: ರಾಳದ ವಿಷಯ%

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುವ Dk ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಅನುಪಾತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ PP ಯ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಪಿಪಿ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ದಪ್ಪ

1. ದಪ್ಪ = ಏಕ PP-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಷ್ಟದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಪ್ಪ

2. ತುಂಬುವ ನಷ್ಟ = (1-A ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳ ಪದರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ದರ) x ಒಳ ಪದರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ + (1-B ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳ ಪದರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ದರ) x ಒಳ ಪದರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ/3, ಒಳ ಪದರ ಉಳಿಕೆ ತಾಮ್ರದ ದರ = ಒಳಗಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ / ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶ

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಒಳ ಪದರಗಳ ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ದರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ದಯವಿಟ್ಟು ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಾವು ದ್ವಿತೀಯ ಹೊರ ಪದರದ ಭರ್ತಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರ ಪದರದ ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ದರವಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ:

ತುಂಬುವ ನಷ್ಟ = (1-ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ದರ) x ಒಳ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ

ಸಂಕೋಚನ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

(1) ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ)

(2) ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ PP ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅದೇ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ PP ಗಾಗಿ, ರಾಳದ ಅಂಶವು ಮೂಲತಃ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ)

(3) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರ PCB ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಿ-ಅಂಶವು ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ》ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ×2

(5) 1×2 (n ಎಂಬುದು ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ನಂತಹ 1-7628 ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು n-1/n ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ PP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

(6) 3 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 25 ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, PP ಯ ಹೊರಗಿನ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮಧ್ಯದ PP ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

(7) ಎರಡನೇ ಪದರ ಮತ್ತು n-1 ಪದರವು 2oz ತಳದ ತಾಮ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು 1-2 ಮತ್ತು n-1/n ಪದರದ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 14 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಗಲ್ PP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ವಿಷಯ PP ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2116, 1080; ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ದರವು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ 1080PP ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ

(8) ತಾಮ್ರದ 1oz ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರ, 1-2 ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು n-1/n ಲೇಯರ್ 1 PP ಬಳಸಿದಾಗ, PP 7628×1 ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ವಿಷಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

(9) ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರ ≥ 3oz ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ PP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 7628 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 106, 1080, 2116 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು PP ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು…

(10) 3″×3″ ಅಥವಾ 1″×5″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, PP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.