Dejansko je rutina nadzora impedance 10 % odstopanje. Nekoliko strožji lahko doseže 8%. Obstaja veliko razlogov:

1. Odklon samega listnega materiala

2. Odmik jedkanja v PCB obravnavati

3. Odstopanja, kot je pretok zaradi laminacije med obdelavo PCB

4. Pri visoki hitrosti, hrapavost površine bakrene folije, učinek steklenih vlaken PP, učinek spremembe frekvence DF medija itd.

Če želite razumeti impedanco, morate razumeti obdelavo. V naslednjih nekaj člankih si oglejmo nekaj znanja o obdelavi. Prvi bo obravnaval laminacijo:

1. Načelo stiskanja PCB

Glavni namen laminiranja je združiti PP z različnimi notranjimi jedrnimi ploščami in zunanjimi bakrenimi folijami s pomočjo “toplote in tlaka” in uporabiti zunanjo bakreno folijo kot osnovo zunanjega kroga. In različna sestava PP z različno notranjo ploščo in površinskim bakrom je lahko opremljena z različnimi specifikacijami in debelino vezij. Postopek stiskanja je najpomembnejši postopek pri izdelavi večplastnih plošč PCB, ki mora po stiskanju izpolnjevati osnovne kazalnike kakovosti PCB.

1. Debelina: Zagotavlja povezano električno izolacijo, nadzor impedance in polnjenje z lepilom med notranjimi plastmi.

2. Kombinacija: Zagotovite lepljenje z notranjo črno (rjavo) in zunanjo bakreno folijo.

3. Dimenzijska stabilnost: Sprememba dimenzij vsake notranje plasti je dosledna, da se zagotovi poravnanost lukenj in obročev vsake plasti.

4. Upogibanje plošče: Ohranite ravnost plošče.

2. Postopek stiskanja PCB

Pogoji, ki morajo biti izpolnjeni za postopek stiskanja

A. Materialni pogoji:

Izdelana je notranja jedrna plošča vzorca prevodnika

Bakrena folija

Prepreg

B. Pogoji procesa:

visoke temperature

visok pritisk

3. Uvod v PP laminiranega materiala

značilnost:

Lastnosti preprega

A. RC % (vsebnost smole): se nanaša na masni odstotek smolne komponente v filmu, razen za stekleno krpo. Količina RC% neposredno vpliva na sposobnost smole, da zapolni vrzeli med žicami, hkrati pa določa debelino dielektrične plasti po stiskanju plošče.

B. RF% (pretok smole): se nanaša na odstotek smole, ki izteče iz plošče, do skupne teže prvotnega preprega po stiskanju plošče. RF% je indeks, ki odraža tekočnost smole, določa pa tudi debelino dielektrične plasti po stiskanju plošče

C. VC % (vsebnost hlapnih): se nanaša na odstotek prvotne teže hlapnih sestavin, izgubljenih po sušenju preprega. Količina VC% neposredno vpliva na kakovost po stiskanju.

Funkcija:

1. Kot vezni medij za notranjo in zunanjo plast.

2. Zagotovite ustrezno debelino izolacijske plasti. Film je sestavljen iz tkanine iz steklenih vlaken in smole. Razlika v debelini istega filma iz steklenih vlaken po stiskanju se v glavnem prilagaja z različno vsebnostjo smole in ne s pogoji stiskanja.

3. Nadzor impedance. Med štirimi glavnimi vplivnimi dejavniki sta vrednost Dk in debelina dielektrične plasti določeni z lastnostmi filma. Vrednost Dk oblikovanega filma se lahko grobo izračuna po naslednji formuli.

Dk=6.01-3.34RR: Vsebnost smole %

Zato se lahko vrednost Dk, uporabljena pri ocenjevanju impedance, izračuna na podlagi razmerja med tkanino iz steklenih vlaken in smolo v kombinaciji laminiranega filma.

Dejanska debelina PP po polnjenju se izračuna na naslednji način:

Debelina po stiskanju PP

1. Debelina = teoretična debelina posamezne izgube polnjenja PP

2. Izguba polnjenja = (debelina preostale bakrene folije 1-A površinske notranje plasti) x debelina bakrene folije notranje plasti + (1-B površinska notranja plast preostale bakrene folije) x debelina preostale bakrene folije notranje plasti/3, preostanek notranje plasti stopnja bakra = notranja površina ožičenja / celotno območje plošče

Stopnje preostalega bakra v dveh notranjih slojih na zgornji sliki so naslednje:

Bodite pozorni na zgornjo formulo. Če izračunamo izgubo polnjenja sekundarne zunanje plasti, moramo izračunati samo eno stran, ne pa preostale količine bakra zunanje plasti. kot sledi:

Izguba pri polnjenju = (debelina preostalega bakra v 1-notranji bakreni foliji) x debelina notranje bakrene folije

Zasnova kompresijske strukture

(1) Prednostno je tanko jedro z večjo debelino (relativno boljša dimenzijska stabilnost)

(2) Prednost ima poceni PP (za isto stekleno krpo tipa PP vsebnost smole v bistvu ne vpliva na ceno)

(3) Prednostna je simetrična struktura, da se prepreči upogibanje PCB po končnem izdelku. Naslednja slika je struktura brez obsega in ni priporočljiva.

(4) Debelina dielektrične plasti》debelina notranje bakrene folije×2

(5) Prepovedana je uporaba PP z nizko vsebnostjo smole v enem listu med 1-2 sloji in n-1/n sloji, kot je 7628×1 (n je število plasti)

(6) Za 3 ali več prepregov, razporejenih skupaj, ali je debelina dielektrične plasti večja od 25 milimetrov, razen za najbolj zunanjo in najbolj notranjo plast PP, se srednji PP nadomesti s svetlobno ploščo

(7) Kadar sta drugi sloj in n-1 sloj 2oz spodnjega bakra in je debelina plasti 1-2 in n-1/n izolacijskega sloja manjša od 14 mil, je prepovedana uporaba posameznega PP in najbolj zunanjega plast mora uporabiti PP z visoko vsebnostjo smole. Kot na primer 2116, 1080; če je stopnja preostalega bakra manjša od 80%, se poskusite izogniti uporabi enega samega 1080PP

(8) Notranja plast bakrene plošče 1oz, ko 1-2 sloja in n-1/n plast uporabljata 1 PP, mora PP uporabiti visoko vsebnost smole, razen 7628 × 1

(9) Prepovedana je uporaba posameznega PP za plošče z notranjim bakrom ≥ 3oz. Na splošno se 7628 ne uporablja. Uporabiti je treba več PP z visoko vsebnostjo smole, kot so 106, 1080, 2116…

(10) Za večplastne plošče s površinami brez bakra, večjimi od 3″×3″ ali 1″×5″, se PP na splošno ne uporablja kot ena plošča med jedrnimi ploščami.