In effetti, la routine di controllo dell’impedenza è del 10% di deviazione. Uno leggermente più rigoroso può raggiungere l’8%. Ci sono molte ragioni:

1. La deviazione del materiale del foglio stesso

2. Deviazione incisione in PCB lavorazione

3. Deviazioni come la portata causata dalla laminazione durante l’elaborazione del PCB

4. Ad alta velocità, la rugosità della superficie della lamina di rame, l’effetto fibra di vetro del PP, l’effetto di variazione della frequenza DF del mezzo, ecc.

Per comprendere l’impedenza, è necessario comprendere l’elaborazione. Nei prossimi articoli, diamo un’occhiata ad alcune conoscenze di elaborazione. Il primo esaminerà la laminazione:

1. Il principio della pressatura del PCB

Lo scopo principale della laminazione è quello di combinare PP con diverse schede centrali interne e fogli di rame esterni attraverso “calore e pressione” e utilizzare il foglio di rame esterno come base del circuito esterno. E diverse composizioni in PP con diverse piastre interne e rame superficiale possono essere dotate di diverse specifiche e spessore dei circuiti stampati. Il processo di pressatura è il processo più importante nella produzione di schede multistrato PCB e deve soddisfare gli indicatori di qualità di base del PCB dopo la pressatura.

1. Spessore: fornisce il relativo isolamento elettrico, controllo dell’impedenza e riempimento di colla tra gli strati interni.

2. Combinazione: fornire l’incollaggio con lamina interna nera (marrone) ed esterna in rame.

3. Stabilità dimensionale: la variazione dimensionale di ogni strato interno è coerente per garantire l’allineamento dei fori e degli anelli di ogni strato.

4. Deformazione della tavola: mantenere la planarità della tavola.

2. Processo di pressatura PCB

Le condizioni che devono essere soddisfatte per il processo di pressatura

A. Condizioni materiali:

Il pannello centrale interno del modello di conduttore è realizzato

Lamina di rame

prepreg

B. Condizioni di processo:

alta temperatura

alta pressione

3. Introduzione al PP di materiale laminato

caratteristica:

Proprietà del preimpregnato

A. RC% (Contenuto di resina): si riferisce alla percentuale in peso della componente resinosa nel film ad eccezione del tessuto di vetro. La quantità di RC% influisce direttamente sulla capacità della resina di riempire gli spazi tra i fili e allo stesso tempo determina lo spessore dello strato dielettrico dopo aver premuto la scheda.

B. RF% (Resin flow): si riferisce alla percentuale di resina che fuoriesce dal pannello rispetto al peso totale del preimpregnato originale dopo la pressatura del pannello. RF% è un indice che riflette la fluidità della resina e determina anche lo spessore dello strato dielettrico dopo aver premuto la piastra

C. VC% (contenuto volatile): si riferisce alla percentuale del peso originale dei componenti volatili persi dopo l’essiccazione del preimpregnato. La quantità di VC% influisce direttamente sulla qualità dopo la pressione.

Funzione:

1. Come mezzo di adesione degli strati interno ed esterno.

2. Fornire uno spessore dello strato isolante appropriato. Il film è composto da tessuto in fibra di vetro e resina. La differenza di spessore dello stesso film di tessuto in fibra di vetro dopo la pressatura è regolata principalmente dal diverso contenuto di resina piuttosto che dalle condizioni di pressatura.

3. Controllo dell’impedenza. Tra i quattro principali fattori di influenza, il valore di Dk e lo spessore dello strato dielettrico sono determinati dalle caratteristiche del film. Il valore Dk del film formato può essere approssimativamente calcolato con la seguente formula.

Dk=6.01-3.34RR: Contenuto di resina%

Pertanto, il valore Dk utilizzato nella stima dell’impedenza può essere calcolato in base al rapporto tra il tessuto in fibra di vetro e la resina nella combinazione di film laminato.

Lo spessore effettivo del PP dopo il riempimento viene calcolato come segue:

Spessore dopo la pressatura del PP

1. Spessore = spessore teorico della singola perdita di riempimento in PP

2. Perdita di riempimento = (tasso di rame residuo della lamina di rame della superficie interna di 1-A) x spessore della lamina di rame dello strato interno + (tasso di rame residuo della lamina di rame della superficie interna di 1-B) x spessore della lamina di rame dello strato interno/3, strato interno Residuo tasso di rame = area di cablaggio interna / area dell’intera scheda

Le portate residue di rame dei due strati interni nella figura sopra sono le seguenti:

Si prega di prestare attenzione alla formula di cui sopra. Se stiamo calcolando la perdita di riempimento dello strato esterno secondario, dobbiamo solo calcolare un lato, non il tasso di rame residuo dello strato esterno. come segue:

Perdita di riempimento = (tasso di rame residuo di 1 foglio di rame interno) x spessore del foglio di rame interno

Progettazione della struttura di compressione

(1) Si preferisce un nucleo sottile con uno spessore maggiore (stabilità dimensionale relativamente migliore)

(2) Si preferisce il PP a basso costo (per lo stesso tipo di tessuto di vetro PP, il contenuto di resina sostanzialmente non influisce sul prezzo)

(3) La struttura simmetrica è preferita per evitare la deformazione del PCB dopo il prodotto finito. La figura seguente è una struttura non in scala e non è consigliata.

(4) Lo spessore dello strato dielettrico (lo spessore della lamina di rame interna × 2)

(5) È vietato utilizzare PP a basso contenuto di resina in un unico foglio tra 1-2 strati e n-1/n strati, come 7628×1 (n è il numero di strati)

(6) Per 3 o più preimpregnati disposti insieme o lo spessore dello strato dielettrico è maggiore di 25 mil, ad eccezione degli strati più esterno e più interno di PP, il PP centrale è sostituito da una lavagna luminosa

(7) Quando il secondo strato e lo strato n-1 sono in rame inferiore da 2 once e lo spessore degli strati 1-2 e n-1/n dello strato isolante è inferiore a 14 mil, è vietato utilizzare PP singolo e il più esterno strato deve utilizzare PP ad alto contenuto di resina. Come 2116, 1080; se il tasso di rame residuo è inferiore all’80%, cercare di evitare di utilizzare un singolo 1080PP

(8) Lo strato interno della scheda in rame da 1 oz, quando lo strato 1-2 e lo strato n-1/n utilizzano 1 PP, il PP deve utilizzare un alto contenuto di resina, eccetto 7628 × 1

(9) È vietato utilizzare PP singolo per schede con rame interno ≥ 3oz. In genere, 7628 non viene utilizzato. Devono essere utilizzati più PP ad alto contenuto di resina, come 106, 1080, 2116…

(10) Per schede multistrato con aree prive di rame maggiori di 3″×3″ o 1″×5″, il PP non viene generalmente utilizzato come foglio singolo tra le schede centrali.