De fapt, rutina de control al impedanței este o abatere de 10%. Unul puțin mai strict poate atinge 8%. Sunt multe motive:

1. Abaterea materialului din tablă în sine

2. Abaterea de gravare în PCB prelucrare

3. Abateri precum debitul cauzat de laminare în timpul procesării PCB

4. La viteză mare, rugozitatea suprafeței foliei de cupru, efectul fibrei de sticlă a PP, efectul de schimbare a frecvenței DF a mediului etc.

Pentru a înțelege impedanța, trebuie să înțelegeți procesarea. În următoarele câteva articole, să aruncăm o privire asupra unor cunoștințe despre procesare. Primul se va uita la laminare:

1. The principle of PCB pressing

Scopul principal al laminării este de a combina PP cu diferite plăci de miez interior și folii exterioare de cupru prin „căldură și presiune” și de a folosi folia exterioară de cupru ca bază a circuitului exterior. Și diferite compoziții PP cu diferite plăci interioare și cupru de suprafață pot fi echipate cu diferite specificații și grosimi ale plăcilor de circuite. Procesul de presare este cel mai important proces în fabricarea plăcilor multistrat PCB și trebuie să îndeplinească indicatorii de bază de calitate ai PCB după presare.

1. Grosime: Oferă izolație electrică aferentă, control al impedanței și umplere cu lipici între straturile interioare.

2. Combinație: Asigurați lipirea cu folie interioară neagră (maro) și exterioară de cupru.

3. Stabilitate dimensională: Schimbarea dimensională a fiecărui strat interior este consistentă pentru a asigura alinierea găurilor și inelelor fiecărui strat.

4. Deformarea plăcii: Mențineți planeitatea plăcii.

2. Procesul de presare PCB

Condițiile care trebuie îndeplinite pentru procesul de presare

A. Conditii materiale:

Placa de miez interioară a modelului conductorului este realizată

Folie de cupru

prepreg

B. Process conditions:

la temperaturi ridicate

hipertensiune

3. Introducere în PP din material laminat

caracteristică:

Proprietățile prepreg

A. RC% (Resin content): refers to the weight percentage of the resin component in the film except for the glass cloth. The amount of RC% directly affects the resin’s ability to fill the gaps between the wires, and at the same time determines the thickness of the dielectric layer after pressing the board.

B. RF% (Flux de rășină): se referă la procentul de rășină care curge din placă față de greutatea totală a preimpregnatului original după presarea plăcii. RF% este un indice care reflectă fluiditatea rășinii și, de asemenea, determină grosimea stratului dielectric după apăsarea plăcii

C. VC% (conținut volatil): se referă la procentul din greutatea inițială a componentelor volatile pierdut după uscarea preimpregnatului. Cantitatea de VC% afectează direct calitatea după apăsare.

Funcția:

1. Ca mediu de legătură al straturilor interioare și exterioare.

2. Asigurați o grosime adecvată a stratului izolator. Filmul este compus din pânză din fibră de sticlă și rășină. Diferența de grosime a aceluiași film de pânză din fibră de sticlă după presare este ajustată în principal de conținutul diferit de rășină, mai degrabă decât de condițiile de presare.

3. Controlul impedanței. Printre principalii patru factori de influență, valoarea Dk și grosimea stratului dielectric sunt determinate de caracteristicile filmului. Valoarea Dk a filmului format poate fi calculată aproximativ prin următoarea formulă.

Dk=6.01-3.34RR: Conținut de rășină%

Prin urmare, valoarea Dk utilizată la estimarea impedanței poate fi calculată pe baza raportului dintre pânza din fibră de sticlă și rășina din combinația de film laminat.

Grosimea reală a PP după umplere se calculează după cum urmează:

Grosimea după presare PP

1. Grosime = grosimea teoretică a pierderii unice de umplere PP

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

Ratele de cupru reziduale ale celor două straturi interioare din figura de mai sus sunt după cum urmează:

Vă rugăm să acordați atenție formulei de mai sus. Dacă calculăm pierderea de umplere a stratului exterior secundar, trebuie să calculăm doar o parte, nu rata de cupru reziduală a stratului exterior. după cum urmează:

Pierdere de umplere = (rată de cupru reziduală a unei folii de cupru interioare) x grosimea foliei de cupru interioare

Proiectarea structurii de compresie

(1) Se preferă miezul subțire cu grosime mai mare (stabilitate dimensională relativ mai bună)

(2) Se preferă PP-ul low-cost (pentru același tip de pânză de sticlă PP, conținutul de rășină practic nu afectează prețul)

(3) Structura simetrică este de preferat pentru a evita deformarea PCB după produsul finit. Următoarea figură este o structură fără scară și nu este recomandată.

(4) Grosimea stratului dielectric》grosimea foliei interioare de cupru × 2

(5) Este interzisă utilizarea PP cu conținut scăzut de rășină într-o singură foaie între 1-2 straturi și n-1/n straturi, cum ar fi 7628×1 (n este numărul de straturi)

(6) Pentru 3 sau mai multe preimpregnate aranjate împreună sau grosimea stratului dielectric este mai mare de 25 mils, cu excepția straturilor exterior și interioare din PP, PP din mijloc este înlocuit cu o placă luminoasă.

(7) Când cel de-al doilea strat și stratul n-1 sunt de cupru inferior de 2 oz și grosimea straturilor de 1-2 și n-1/n de strat izolator este mai mică de 14 mil, este interzisă utilizarea unui singur PP, iar cel mai exterior stratul trebuie să utilizeze PP cu conținut ridicat de rășină. Cum ar fi 2116, 1080; dacă rata reziduală de cupru este mai mică de 80%, încercați să evitați utilizarea unui singur 1080PP

(8) Stratul interior de placă de cupru de 1 oz, când 1-2 straturi și stratul n-1/n folosesc 1 PP, PP trebuie să utilizeze conținut ridicat de rășină, cu excepția 7628 × 1

(9) Este interzisă utilizarea unui singur PP pentru plăci cu cupru interior ≥ 3oz. În general, 7628 nu este utilizat. Trebuie utilizate mai multe PP cu conținut ridicat de rășină, cum ar fi 106, 1080, 2116…

(10) Pentru plăcile multistrat cu suprafețe fără cupru mai mari de 3″×3″ sau 1″×5″, PP nu este utilizat în general ca o singură foaie între plăcile de bază.