Στην πραγματικότητα, η ρουτίνα ελέγχου σύνθετης αντίστασης είναι 10% απόκλιση. Ένας λίγο πιο αυστηρός μπορεί να πετύχει 8%. Υπάρχουν πολλοί λόγοι:

1. Η απόκλιση του ίδιου του φύλλου υλικού

2. Απόκλιση χάραξης σε PCB μεταποίηση

3. Αποκλίσεις όπως ο ρυθμός ροής που προκαλείται από πλαστικοποίηση κατά την επεξεργασία PCB

4. Σε υψηλή ταχύτητα, η τραχύτητα της επιφάνειας του φύλλου χαλκού, η επίδραση ινών γυαλιού του PP, η επίδραση αλλαγής συχνότητας DF του μέσου κ.λπ.

Για να κατανοήσετε την σύνθετη αντίσταση, πρέπει να κατανοήσετε την επεξεργασία. Στα επόμενα άρθρα, ας ρίξουμε μια ματιά σε κάποιες γνώσεις επεξεργασίας. Το πρώτο θα εξετάσει την πλαστικοποίηση:

1. Η αρχή της συμπίεσης PCB

Ο κύριος σκοπός της πλαστικοποίησης είναι να συνδυάσει το ΡΡ με διαφορετικές πλακέτες εσωτερικού πυρήνα και εξωτερικά φύλλα χαλκού μέσω «θερμότητας και πίεσης» και να χρησιμοποιήσει το εξωτερικό φύλλο χαλκού ως βάση του εξωτερικού κυκλώματος. Και διαφορετική σύνθεση PP με διαφορετική εσωτερική πλάκα και επιφάνεια χαλκού μπορεί να εξοπλιστεί με διαφορετικές προδιαγραφές και πάχος πλακών κυκλωμάτων. Η διαδικασία συμπίεσης είναι η πιο σημαντική διαδικασία στην κατασκευή πλακών πολλαπλών στρώσεων PCB και πρέπει να πληροί τους βασικούς δείκτες ποιότητας του PCB μετά το πάτημα.

1. Πάχος: Παρέχει σχετική ηλεκτρική μόνωση, έλεγχο σύνθετης αντίστασης και πλήρωση κόλλας μεταξύ των εσωτερικών στρωμάτων.

2. Συνδυασμός: Παρέχετε συγκόλληση με εσωτερικό μαύρο (καφέ) και εξωτερικό φύλλο χαλκού.

3. Σταθερότητα διαστάσεων: Η αλλαγή διαστάσεων κάθε εσωτερικού στρώματος είναι συνεπής για να εξασφαλίσει την ευθυγράμμιση των οπών και των δακτυλίων κάθε στρώματος.

4. Παραμόρφωση σανίδας: Διατηρήστε την επιπεδότητα της σανίδας.

2. Διαδικασία συμπίεσης PCB

Οι προϋποθέσεις που πρέπει να πληρούνται για τη διαδικασία πρεσαρίσματος

Α. Υλικές συνθήκες:

Η εσωτερική σανίδα πυρήνα του σχεδίου αγωγού είναι κατασκευασμένη

Φύλλο χαλκού

Προπρέγκ

Β. Προϋποθέσεις διαδικασίας:

υψηλή θερμοκρασία

υψηλή πίεση

3. Εισαγωγή στο ΡΡ από πλαστικοποιημένο υλικό

χαρακτηριστικό γνώρισμα:

Ιδιότητες του prepreg

Α. RC% (περιεκτικότητα σε ρητίνη): αναφέρεται στο ποσοστό βάρους του συστατικού ρητίνης στο φιλμ εκτός από το γυάλινο ύφασμα. Η ποσότητα του RC% επηρεάζει άμεσα την ικανότητα της ρητίνης να γεμίζει τα κενά μεταξύ των συρμάτων και ταυτόχρονα καθορίζει το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος μετά το πάτημα της σανίδας.

B. RF% (Ροή ρητίνης): αναφέρεται στο ποσοστό της ρητίνης που ρέει έξω από τη σανίδα στο συνολικό βάρος της αρχικής προεμποτισμού μετά το πάτημα της σανίδας. Το RF% είναι ένας δείκτης που αντανακλά τη ρευστότητα της ρητίνης και καθορίζει επίσης το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος μετά την πίεση της πλάκας

Γ. VC% (πτητικό περιεχόμενο): αναφέρεται στο ποσοστό του αρχικού βάρους των πτητικών συστατικών που χάνεται μετά την ξήρανση του προεμποτίσματος. Η ποσότητα του VC% επηρεάζει άμεσα την ποιότητα μετά το πάτημα.

Λειτουργία:

1. Ως συνδετικό μέσο του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος.

2. Παρέχετε κατάλληλο πάχος μονωτικής στρώσης. Η μεμβράνη αποτελείται από ύφασμα από ίνες γυαλιού και ρητίνη. Η διαφορά πάχους της ίδιας μεμβράνης υφασμάτων από ίνες γυαλιού μετά την πίεση ρυθμίζεται κυρίως από τη διαφορετική περιεκτικότητα σε ρητίνη και όχι από τις συνθήκες συμπίεσης.

3. Έλεγχος σύνθετης αντίστασης. Μεταξύ των κύριων τεσσάρων παραγόντων που επηρεάζουν, η τιμή Dk και το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος καθορίζονται από τα χαρακτηριστικά του φιλμ. Η τιμή Dk του σχηματιζόμενου φιλμ μπορεί να υπολογιστεί χονδρικά με τον ακόλουθο τύπο.

Dk=6.01-3.34RR: Περιεκτικότητα σε ρητίνη%

Επομένως, η τιμή Dk που χρησιμοποιείται κατά την εκτίμηση της σύνθετης αντίστασης μπορεί να υπολογιστεί με βάση την αναλογία του υφάσματος από ίνες γυαλιού και της ρητίνης στον συνδυασμό πολυστρωματικής μεμβράνης.

Το πραγματικό πάχος του PP μετά την πλήρωση υπολογίζεται ως εξής:

Πάχος μετά το πάτημα PP

1. Πάχος = θεωρητικό πάχος μονής απώλειας πλήρωσης PP

2. Απώλεια πλήρωσης = (1-Α επιφανειακή εσωτερική στρώση φύλλου χαλκού, ρυθμός υπολειπόμενου χαλκού) x πάχος φύλλου χαλκού εσωτερικής στρώσης + (1-Β επιφάνειας εσωτερικής στρώσης φύλλου χαλκού, ρυθμός υπολειπόμενου χαλκού) x πάχος φύλλου χαλκού εσωτερικής στρώσης/3, εσωτερικό στρώμα Υπολειπόμενο ρυθμός χαλκού = περιοχή εσωτερικής καλωδίωσης / ολόκληρη η περιοχή της πλακέτας

Οι υπολειπόμενοι ρυθμοί χαλκού των δύο εσωτερικών στρωμάτων στο παραπάνω σχήμα είναι οι εξής:

Παρακαλούμε δώστε προσοχή στον παραπάνω τύπο. Εάν υπολογίζουμε την απώλεια πλήρωσης του δευτερεύοντος εξωτερικού στρώματος, χρειάζεται να υπολογίσουμε μόνο τη μία πλευρά, όχι τον υπολειπόμενο ρυθμό χαλκού του εξωτερικού στρώματος. ως εξής:

Απώλεια πλήρωσης = (1-εσωτερικό φύλλο χαλκού, ρυθμός υπολειπόμενου χαλκού) x εσωτερικό πάχος φύλλου χαλκού

Σχεδιασμός δομής συμπίεσης

(1) Προτιμάται ο λεπτός πυρήνας με μεγαλύτερο πάχος (σχετικά καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων)

(2) Προτιμάται το PP χαμηλού κόστους (για τον ίδιο γυάλινο ύφασμα τύπου PP, η περιεκτικότητα σε ρητίνη βασικά δεν επηρεάζει την τιμή)

(3) Η συμμετρική δομή προτιμάται για την αποφυγή παραμόρφωσης PCB μετά το τελικό προϊόν. Το παρακάτω σχήμα είναι μια δομή χωρίς κλίμακα και δεν συνιστάται.

(4) Το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος》το πάχος του εσωτερικού φύλλου χαλκού×2

(5) Απαγορεύεται η χρήση PP με χαμηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη σε ένα μόνο φύλλο μεταξύ 1-2 στρώσεων και n-1/n στρώσεων, όπως 7628×1 (n είναι ο αριθμός των στρώσεων)

(6) Για 3 ή περισσότερα προεμποτίσματα διατεταγμένα μαζί ή το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος είναι μεγαλύτερο από 25 mils, εκτός από το εξωτερικό και το πιο εσωτερικό στρώμα του PP, το μεσαίο PP αντικαθίσταται από μια ελαφριά σανίδα

(7) Όταν η δεύτερη στρώση και η στρώση n-1 είναι χαλκός πυθμένα 2 oz και το πάχος των στρώσεων 1-2 και n-1/n της μονωτικής στρώσης είναι μικρότερο από 14 mil, απαγορεύεται η χρήση μεμονωμένου PP και του πιο εξωτερικού Το στρώμα πρέπει να χρησιμοποιεί PP με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη. Όπως 2116, 1080; εάν ο υπολειπόμενος ρυθμός χαλκού είναι μικρότερος από 80%, προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση ενός μόνο 1080PP

(8) Το εσωτερικό στρώμα της σανίδας χαλκού 1 oz, όταν το στρώμα 1-2 και το στρώμα n-1/n χρησιμοποιούν 1 PP, το PP πρέπει να χρησιμοποιεί υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, εκτός από 7628×1

(9) Απαγορεύεται η χρήση μονής PP για σανίδες με εσωτερικό χαλκό ≥ 3oz. Γενικά, το 7628 δεν χρησιμοποιείται. Πρέπει να χρησιμοποιούνται πολλαπλά PP με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, όπως 106, 1080, 2116…

(10) Για πολυστρωματικές σανίδες με επιφάνειες χωρίς χαλκό μεγαλύτερες από 3″×3″ ή 1″×5″, το PP δεν χρησιμοποιείται γενικά ως ένα μόνο φύλλο μεταξύ των πλακών πυρήνα.