Фактически, процедура контроля импеданса составляет 10% отклонения. Чуть более строгий – 8%. Есть много причин:

1. Отклонение самого листового материала

2. Отклонение травления в печатная плата обработка

3. Отклонения, такие как скорость потока, вызванные ламинированием во время обработки печатной платы.

4. На высокой скорости, шероховатость поверхности медной фольги, эффект стекловолокна полипропилена, эффект изменения частоты пеленгации среды и т. Д.

Чтобы понять импеданс, вы должны понимать процессинг. В следующих нескольких статьях давайте познакомимся с некоторыми знаниями обработки. Первый рассмотрит ламинацию:

1. Принцип прессования печатной платы.

Основная цель ламинирования – объединить полипропилен с различными платами с внутренним сердечником и внешней медной фольгой посредством «тепла и давления», а также использовать внешнюю медную фольгу в качестве основы для внешнего контура. И различный состав полипропилена с различной внутренней пластиной и поверхностной медью может быть оснащен печатными платами разных спецификаций и толщины. Процесс прессования является наиболее важным процессом при производстве многослойных плат печатных плат, и после прессования он должен соответствовать основным показателям качества печатной платы.

1. Толщина: обеспечивает соответствующую электрическую изоляцию, контроль импеданса и заполнение клеем между внутренними слоями.

2. Комбинация: Обеспечьте соединение с помощью внутренней черной (коричневой) и внешней медной фольги.

3. Стабильность размеров: изменение размеров каждого внутреннего слоя одинаково для обеспечения совмещения отверстий и колец каждого слоя.

4. Деформация доски: сохраняйте плоскостность доски.

2. Процесс прессования печатных плат

Условия, которые должны соблюдаться для процесса прессования

А. Материальные условия:

Внутренняя основная плата рисунка проводника сделана

Медная фольга

Препрег

Б. Условия процесса:

высоких температурах

высокое давление

3. Введение в полипропилен ламинированного материала.

характеристика:

Свойства препрега

A. RC% (содержание смолы): относится к процентному содержанию смолы в пленке, за исключением стеклоткани. Количество RC% напрямую влияет на способность смолы заполнять зазоры между проводами и в то же время определяет толщину диэлектрического слоя после прессования платы.

B. RF% (текучесть смолы): относится к процентному соотношению смолы, вытекающей из картона, к общей массе исходного препрега после прессования картона. RF% – это показатель, отражающий текучесть смолы, а также он определяет толщину диэлектрического слоя после прижатия пластины.

C. VC% (содержание летучих): относится к проценту исходной массы летучих компонентов, потерянных после сушки препрега. Количество VC% напрямую влияет на качество после прессования.

Функции:

1. В качестве связующего вещества внутреннего и внешнего слоев.

2. Обеспечьте соответствующую толщину изоляционного слоя. Пленка состоит из стеклоткани и смолы. Разница в толщине одной и той же пленки из стеклоткани после прессования в основном регулируется разным содержанием смолы, а не условиями прессования.

3. Контроль импеданса. Среди четырех основных влияющих факторов значение Dk и толщина диэлектрического слоя определяются характеристиками пленки. Значение Dk сформированной пленки можно приблизительно рассчитать по следующей формуле.

Dk = 6.01-3.34RR: Содержание смолы%

Следовательно, значение Dk, используемое при оценке импеданса, может быть рассчитано на основе соотношения стеклоткани и смолы в комбинации ламинированной пленки.

Фактическая толщина ПП после заполнения рассчитывается следующим образом:

Толщина после прессования ПП

1. Толщина = теоретическая толщина единичных потерь наполнителя из полипропилена.

2. Потери при заполнении = (1-A поверхностный внутренний слой медной фольги остаточная медь) x толщина медной фольги внутреннего слоя + (1-B поверхностный внутренний слой медной фольги остаточная медь) x толщина медной фольги внутреннего слоя / 3, внутренний слой остаточный скорость меди = площадь внутренней проводки / вся площадь платы

Остаточные доли меди в двух внутренних слоях на приведенном выше рисунке следующие:

Обратите внимание на приведенную выше формулу. Если мы рассчитываем потери заполнения вторичного внешнего слоя, нам нужно рассчитать только одну сторону, а не остаточную медь внешнего слоя. следующее:

Потери при заполнении = (содержание остаточной меди во внутренней медной фольге) x толщина внутренней медной фольги

Конструкция компрессионной конструкции

(1) Предпочтительна тонкая сердцевина с большей толщиной (относительно лучшая стабильность размеров).

(2) Недорогой полипропилен является предпочтительным (для того же типа стеклоткани полипропилена содержание смолы в основном не влияет на цену).

(3) Симметричная структура предпочтительна, чтобы избежать коробления печатной платы после готового продукта. Следующий рисунок представляет собой немасштабируемую структуру и не рекомендуется.

(4) Толщина диэлектрического слоя》 толщина внутренней медной фольги × 2

(5) Запрещается использовать полипропилен с низким содержанием смолы в одном листе между 1-2 слоями и слоями n-1 / n, например 7628 × 1 (n – количество слоев).

(6) Для 3 или более препрегов, расположенных вместе или толщина диэлектрического слоя превышает 25 мил, за исключением самого внешнего и самого внутреннего слоев полипропилена, средний полипропилен заменяется световой панелью.

(7) Когда второй слой и слой n-1 представляют собой нижнюю медь на 2 унции, а толщина слоев изоляционного слоя 1-2 и n-1 / n меньше 14 мил, запрещается использовать одиночный полипропилен, а самый внешний слой должен использовать полипропилен с высоким содержанием смолы. Например 2116, 1080; если остаточная скорость меди составляет менее 80%, старайтесь избегать использования одного 1080PP

(8) Внутренний слой медной платы на 1 унцию, когда 1-2 слоя и слой n-1 / n используют 1 полипропилен, полипропилен должен использовать высокое содержание смолы, за исключением 7628 × 1.

(9) Запрещается использовать одиночный полипропилен для плит с внутренней медью ≥ 3 унций. Как правило, 7628 не используется. Необходимо использовать несколько полипропиленов с высоким содержанием смолы, например 106, 1080, 2116…

(10) Для многослойных плат с свободными от меди областями более 3 ″ × 3 ″ или 1 ″ × 5 ″, полипропилен обычно не используется в качестве единого листа между основными платами.