હકીકતમાં, અવબાધ નિયંત્રણ નિયમિત 10% વિચલન છે. થોડી કડક વ્યક્તિ 8% હાંસલ કરી શકે છે. ઘણા કારણો છે:

1. શીટ સામગ્રી પોતે જ વિચલન

2. માં ખોદકામ વિચલન પીસીબી પ્રક્રિયા

3. પીસીબી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન લેમિનેશનને કારણે પ્રવાહ દર જેવા વિચલનો

4. ઊંચી ઝડપે, કોપર ફોઇલની સપાટીની ખરબચડી, પીપીની ગ્લાસ ફાઇબર અસર, માધ્યમની ડીએફ ફ્રીક્વન્સી ફેરફારની અસર વગેરે.

અવરોધને સમજવા માટે, તમારે પ્રક્રિયાને સમજવી આવશ્યક છે. હવે પછીના કેટલાક લેખોમાં, ચાલો પ્રોસેસિંગના કેટલાક જ્ઞાન પર એક નજર કરીએ. પ્રથમ લેમિનેશનને જોશે:

1. પીસીબી દબાવવાનો સિદ્ધાંત

લેમિનેશનનો મુખ્ય હેતુ PP ને “ગરમી અને દબાણ” દ્વારા વિવિધ આંતરિક કોર બોર્ડ અને બાહ્ય કોપર ફોઇલ્સ સાથે જોડવાનો અને બાહ્ય સર્કિટના આધાર તરીકે બાહ્ય કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવાનો છે. અને વિવિધ આંતરિક પ્લેટ અને સપાટીના કોપર સાથેની વિવિધ પીપી રચના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈથી સજ્જ કરી શકાય છે. PCB મલ્ટિલેયર બોર્ડના ઉત્પાદનમાં પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને તે દબાવ્યા પછી PCBના મૂળભૂત ગુણવત્તા સૂચકાંકોને પૂર્ણ કરે છે.

1. જાડાઈ: આંતરિક સ્તરો વચ્ચે સંબંધિત વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, અવરોધ નિયંત્રણ અને ગુંદર ભરવાનું પ્રદાન કરે છે.

2. કોમ્બિનેશન: અંદરના કાળા (બ્રાઉન) અને બહારના કોપર ફોઈલ સાથે બોન્ડિંગ પ્રદાન કરો.

3. પરિમાણીય સ્થિરતા: દરેક આંતરિક સ્તરના પરિમાણીય ફેરફાર દરેક સ્તરના છિદ્રો અને રિંગ્સની ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુસંગત છે.

4. બોર્ડ વાર્પિંગ: બોર્ડની સપાટતા જાળવો.

2. પીસીબી દબાવવાની પ્રક્રિયા

શરતો કે જે દબાવવાની પ્રક્રિયા માટે મળવી આવશ્યક છે

A. સામગ્રીની શરતો:

કંડક્ટર પેટર્નનું આંતરિક કોર બોર્ડ બનાવવામાં આવે છે

કોપર વરખ

પ્રેપ્રેગ

B. Process conditions:

સખત તાપમાન

ઉચ્ચ દબાણ

3. લેમિનેટેડ સામગ્રીના પીપીનો પરિચય

લાક્ષણિકતા:

prepreg ના ગુણધર્મો

A. RC% (રેઝિન સામગ્રી): કાચના કપડા સિવાય ફિલ્મમાં રેઝિન ઘટકના વજનની ટકાવારીનો ઉલ્લેખ કરે છે. RC% ની માત્રા વાયર વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે રેઝિનની ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે, અને તે જ સમયે બોર્ડને દબાવ્યા પછી ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ નક્કી કરે છે.

B. RF% (રેઝિન ફ્લો): બોર્ડને દબાવ્યા પછી મૂળ પ્રિપ્રેગના કુલ વજનમાં બોર્ડમાંથી વહેતા રેઝિનની ટકાવારીનો સંદર્ભ આપે છે. RF% એ રેઝિનની પ્રવાહીતાને પ્રતિબિંબિત કરતી ઇન્ડેક્સ છે, અને તે પ્લેટને દબાવ્યા પછી ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ પણ નક્કી કરે છે.

C. VC% (અસ્થિર સામગ્રી): પ્રિપ્રેગ સૂકાયા પછી અસ્થિર ઘટકોના મૂળ વજનની ટકાવારીનો સંદર્ભ આપે છે. VC% ની માત્રા દબાવવા પછી ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

કાર્ય:

1. આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોના બંધન માધ્યમ તરીકે.

2. યોગ્ય ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની જાડાઈ પૂરી પાડો. આ ફિલ્મ ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ અને રેઝિનથી બનેલી છે. પ્રેસ કર્યા પછી સમાન ગ્લાસ ફાઇબર કાપડની ફિલ્મની જાડાઈનો તફાવત મુખ્યત્વે દબાવવાની પરિસ્થિતિઓને બદલે વિવિધ રેઝિન સામગ્રી દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે.

3. અવબાધ નિયંત્રણ. મુખ્ય ચાર પ્રભાવિત પરિબળોમાં, Dk મૂલ્ય અને ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ ફિલ્મની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. રચાયેલી ફિલ્મના Dk મૂલ્યની આશરે નીચેના સૂત્ર દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે.

Dk=6.01-3.34RR: રેઝિન સામગ્રી%

તેથી, અવબાધનો અંદાજ કાઢતી વખતે વપરાયેલ Dk મૂલ્યની ગણતરી ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ અને લેમિનેટેડ ફિલ્મ સંયોજનમાં રેઝિનના ગુણોત્તરના આધારે કરી શકાય છે.

ભર્યા પછી પીપીની વાસ્તવિક જાડાઈ નીચે પ્રમાણે ગણવામાં આવે છે:

પીપી દબાવીને પછી જાડાઈ

1. જાડાઈ = સિંગલ પીપી-ફિલિંગ નુકશાનની સૈદ્ધાંતિક જાડાઈ

2. Filling loss = (1-A surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness + (1-B surface inner layer copper foil residual copper rate) x inner layer copper foil thickness/3, inner layer Residual copper rate = inner wiring area / entire board area

ઉપરોક્ત આકૃતિમાં બે આંતરિક સ્તરોના અવશેષ તાંબાના દરો નીચે મુજબ છે:

કૃપા કરીને ઉપરોક્ત સૂત્ર પર ધ્યાન આપો. જો આપણે ગૌણ બાહ્ય સ્તરના ભરવાના નુકસાનની ગણતરી કરી રહ્યા છીએ, તો આપણે ફક્ત એક બાજુની ગણતરી કરવાની જરૂર છે, બાહ્ય સ્તરના અવશેષ કોપર દરની નહીં. નીચે પ્રમાણે:

ફિલિંગ લોસ = (1-આંતરિક કોપર ફોઇલ શેષ કોપર રેટ) x આંતરિક કોપર ફોઇલની જાડાઈ

કમ્પ્રેશન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન

(1) મોટી જાડાઈ સાથે પાતળા કોરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે (પ્રમાણમાં સારી પરિમાણીય સ્થિરતા)

(2) ઓછી કિંમતની PP પસંદ કરવામાં આવે છે (સમાન કાચના કાપડ પ્રકાર PP માટે, રેઝિન સામગ્રી મૂળભૂત રીતે કિંમતને અસર કરતી નથી)

(3) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પછી પીસીબી વોરપેજ ટાળવા માટે સપ્રમાણ માળખું પસંદ કરવામાં આવે છે. નીચેનો આંકડો નોન-સ્કેલ સ્ટ્રક્ચર છે અને આગ્રહણીય નથી.

(4) ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ》આંતરિક કોપર ફોઇલની જાડાઈ×2

(5) 1-2 સ્તરો અને n-1/n સ્તરો, જેમ કે 7628×1 (n એ સ્તરોની સંખ્યા છે) વચ્ચેની એક શીટમાં ઓછી રેઝિન સામગ્રી સાથે પીપીનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

(6) એકસાથે ગોઠવાયેલા 3 અથવા વધુ પ્રિપ્રેગ્સ માટે અથવા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ 25 મિલ કરતાં વધુ હોય છે, PP ના સૌથી બહારના અને સૌથી અંદરના સ્તરો સિવાય, મધ્યમ PP લાઇટ બોર્ડ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

(7) જ્યારે બીજા સ્તર અને n-1 સ્તર 2oz તળિયે કોપર હોય અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરના 1-2 અને n-1/n સ્તરોની જાડાઈ 14mil કરતા ઓછી હોય, ત્યારે સિંગલ પીપીનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે, અને સૌથી બહારની સ્તરને ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી પીપીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. જેમ કે 2116, 1080; જો શેષ કોપરનો દર 80% કરતા ઓછો હોય, તો એક 1080PP નો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો

(8) કોપર 1oz બોર્ડનું આંતરિક સ્તર, જ્યારે 1-2 સ્તર અને n-1/n સ્તર 1 PP નો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે PP ને 7628×1 સિવાય ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

(9) અંદરના કોપર ≥ 3ozવાળા બોર્ડ માટે સિંગલ પીપીનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે. સામાન્ય રીતે, 7628 નો ઉપયોગ થતો નથી. ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી સાથે બહુવિધ PP નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેમ કે 106, 1080, 2116…

(10) 3″×3″ અથવા 1″×5″ કરતા વધુ કોપર-ફ્રી વિસ્તારો ધરાવતા મલ્ટિલેયર બોર્ડ માટે, PP સામાન્ય રીતે કોર બોર્ડ વચ્ચે એક જ શીટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતું નથી.