أسباب ظهور تقرحات في السطح لوحة دائرة كهربائية إنتاج

رغوة سطح اللوحة هي واحدة من عيوب الجودة الشائعة في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بسبب تعقيد عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور وصيانة العملية ، خاصة في المعالجة الكيميائية الرطبة ، من الصعب منع عيوب رغوة سطح اللوحة. استنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة العملية في الإنتاج والخبرة في الخدمة ، يقوم المؤلف الآن بإجراء تحليل موجز لأسباب التقرح على سطح لوحة الدوائر المطلية بالنحاس ، على أمل أن يكون مفيدًا للأقران في الصناعة!

مشكلة التقرح على سطح اللوحة للوحة الدائرة هي في الواقع مشكلة ضعف الالتصاق بسطح اللوحة ، ومن ثم فهي مشكلة جودة سطح سطح اللوحة ، والتي تشمل جانبين:

1. نظافة سطح المجلس.

2. خشونة السطح الجزئي (أو طاقة السطح) ؛ يمكن تلخيص جميع مشاكل ظهور تقرحات سطح اللوحة على لوحات الدوائر بالأسباب المذكورة أعلاه. الالتصاق بين الطلاءات ضعيف أو منخفض جدًا. من الصعب مقاومة إجهاد الطلاء والإجهاد الميكانيكي والإجهاد الحراري المتولد في عملية الإنتاج والمعالجة في عملية الإنتاج والمعالجة اللاحقة وعملية التجميع ، مما يؤدي إلى فصل الطلاء بدرجات متفاوتة.

تتلخص بعض العوامل التي قد تتسبب في رداءة جودة سطح الصفيحة أثناء الإنتاج والمعالجة على النحو التالي:

1. مشاكل معالجة عملية الركيزة. خاصة بالنسبة لبعض الركائز الرقيقة (أقل من 0.8 مم بشكل عام) ، نظرًا لضعف صلابة الركيزة ، فإنه ليس من المناسب تنظيف اللوحة باستخدام آلة الفرشاة ، والتي قد لا تزيل الطبقة الواقية التي تمت معالجتها بشكل خاص لمنع أكسدة رقائق النحاس على سطح اللوحة أثناء إنتاج ومعالجة الركيزة. على الرغم من أن الطبقة رقيقة ولوحة الفرشاة سهلة الإزالة ، إلا أنه من الصعب اعتماد المعالجة الكيميائية ، لذلك من المهم الانتباه إلى التحكم في الإنتاج والمعالجة ، وذلك لتجنب مشكلة الرغوة الناتجة عن ضعف الالتصاق بين رقائق النحاس الركيزة والنحاس الكيميائي ؛ عند اسوداد الطبقة الداخلية الرقيقة ، سيكون هناك أيضًا بعض المشكلات ، مثل السواد الضعيف والبني ، واللون غير المتساوي ، وضعف اللون البني الأسود المحلي.

2. تلوث الزيت أو السوائل الأخرى الملوثة ، تلوث الغبار وسوء معالجة الأسطح الناتجة عن معالجة سطح اللوحة (الحفر ، التصفيح ، طحن الحواف ، إلخ).

3. لوحة فرشاة ترسيب نحاسية رديئة: ضغط صفيحة الطحن قبل ترسيب النحاس مرتفع جدًا ، مما يؤدي إلى تشوه الفتحة ، وتنظيف شرائح رقائق النحاس من الفتحة وحتى تسريب المادة الأساسية للفتحة ، مما يؤدي إلى رغوة الفوهة في عملية ترسيب النحاس والطلاء الكهربائي ورش القصدير واللحام ؛ حتى إذا لم تتسرب لوحة الفرشاة من الركيزة ، فإن لوحة الفرشاة الثقيلة ستزيد من خشونة النحاس عند الفتحة. لذلك ، في عملية التخشين بالحفر الجزئي ، من السهل جدًا تقطيع رقائق النحاس في هذا المكان بشكل مفرط ، وستكون هناك بعض المخاطر الخفية عالية الجودة ؛ لذلك ، يجب الانتباه إلى تعزيز التحكم في عملية لوحة الفرشاة. يمكن ضبط معلمات عملية لوحة الفرشاة إلى الأفضل من خلال اختبار علامة التآكل واختبار غشاء الماء.

4. مشكلة غسل المياه: لأن معالجة الطلاء الكهربائي لترسيب النحاس تحتاج إلى الكثير من المعالجة بالمحلول الكيميائي ، هناك أنواع عديدة من المذيبات الحمضية القاعدية والعضوية غير القطبية وغيرها من المذيبات الصيدلانية ، ولا يتم غسل سطح اللوحة بشكل نظيف. على وجه الخصوص ، لن يؤدي تعديل عامل إزالة الشحوم لترسيب النحاس إلى التلوث المتقاطع فحسب ، بل سيؤدي أيضًا إلى سوء المعالجة المحلية أو سوء تأثير المعالجة والعيوب غير المتساوية على سطح اللوحة ، مما يؤدي إلى بعض المشاكل في الالتصاق ؛ لذلك ، يجب الانتباه إلى تعزيز التحكم في غسل المياه ، بما في ذلك بشكل أساسي التحكم في تدفق مياه التنظيف ، ونوعية المياه ، ووقت غسل المياه ، ووقت تقطير اللوحة وما إلى ذلك ؛ خاصة في فصل الشتاء ، عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، سيقل تأثير الغسيل بشكل كبير. يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للتحكم القوي في الغسيل.

5. التآكل الجزئي في المعالجة المسبقة لترسيب النحاس والمعالجة المسبقة للطلاء بالكهرباء ؛ سيؤدي الحفر الدقيق المفرط إلى تسرب الركيزة عند الفتحة والتقرح حول الفوهة ؛ سيؤدي الحفر الدقيق غير الكافي أيضًا إلى عدم كفاية قوة الترابط وظاهرة الفقاعة ؛ لذلك ، يجب تعزيز التحكم في النقش الدقيق ؛ بشكل عام ، يبلغ عمق النقش الدقيق للمعالجة المسبقة لترسيب النحاس 1.5-2 ميكرون ، وعمق النقش الدقيق للمعالجة المسبقة للطلاء بالكهرباء هو 0.3-1 ميكرون. إذا كان ذلك ممكنًا ، فمن الأفضل التحكم في سمك النقش الدقيق أو معدل النقش من خلال التحليل الكيميائي وطريقة اختبار الوزن البسيطة ؛ بشكل عام ، يكون لون سطح اللوحة المحفور قليلاً ساطعًا ، ورديًا موحدًا ، بدون انعكاس ؛ إذا كان اللون غير متساوي أو عاكس ، فهذا يشير إلى وجود خطر محتمل على الجودة في المعالجة المسبقة لعملية التصنيع ؛ إيلاء الاهتمام لتعزيز التفتيش ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى المحتوى النحاسي ودرجة حرارة الحمام والحمل والمحتوى الصغير لخزان الحفر الصغير.

6. نشاط محلول ترسيب النحاس قوي للغاية. محتوى ثلاثة مكونات رئيسية في الأسطوانة المفتوحة حديثًا أو الخزان السائل لمحلول ترسيب النحاس مرتفع للغاية ، خاصة أن محتوى النحاس مرتفع جدًا ، مما سيؤدي إلى عيوب النشاط القوي جدًا لسائل الخزان ، وترسب النحاس الكيميائي الخام ، والإفراط في التضمين من الهيدروجين وأكسيد النحاس وما إلى ذلك في طبقة النحاس الكيميائية ، مما أدى إلى انخفاض جودة الخصائص الفيزيائية وضعف التصاق الطلاء ؛ يمكن اتباع الطرق التالية بشكل صحيح: تقليل محتوى النحاس ، (إضافة الماء النقي إلى سائل الخزان) بما في ذلك ثلاثة مكونات ، وزيادة محتوى عامل المركب والمثبت بشكل مناسب ، وتقليل درجة حرارة سائل الخزان بشكل مناسب.

7. أكسدة سطح اللوحة أثناء الإنتاج ؛ إذا تأكسد لوح غرق النحاس في الهواء ، فقد لا يتسبب فقط في عدم وجود نحاس في الفتحة وسطح اللوحة الخشنة ، ولكنه قد يتسبب أيضًا في ظهور تقرحات على سطح اللوحة ؛ إذا تم تخزين الصفيحة النحاسية في المحلول الحمضي لفترة طويلة ، فسوف يتأكسد سطح اللوحة أيضًا ، ويصعب إزالة فيلم الأكسيد هذا ؛ لذلك ، في عملية الإنتاج ، يجب أن يتم تكثيف الصفيحة النحاسية في الوقت المناسب. لا ينبغي تخزينها لفترة طويلة. بشكل عام ، يجب أن يتم تكثيف طلاء النحاس في غضون 12 ساعة على أبعد تقدير.

8. ضعف إعادة صياغة رواسب النحاس. سوف تتسبب بعض اللوحات المعاد تشكيلها بعد ترسيب النحاس أو تحويل النمط في ظهور تقرحات على سطح اللوحة بسبب سوء الطلاء الباهت أو طريقة إعادة العمل الخاطئة أو التحكم غير السليم في وقت النقش الدقيق في عملية إعادة العمل أو لأسباب أخرى ؛ إعادة عمل لوح غرق النحاس إذا تم العثور على عيب غرق النحاس على الخط ، يمكن إزالته مباشرة من الخط بعد غسل الماء ، ثم إعادة صياغته مباشرة دون تآكل بعد التخليل ؛ من الأفضل عدم إزالة الزيت مرة أخرى ويتآكل قليلاً ؛ بالنسبة للألواح التي تم تكثيفها كهربائيًا ، يجب أن يتلاشى أخدود النقش الدقيق الآن. انتبه للتحكم في الوقت. يمكنك حساب وقت التلاشي تقريبًا باستخدام لوح أو لوحين لضمان تأثير التلاشي ؛ بعد إزالة الطلاء ، يجب استخدام مجموعة من فرش الطحن الناعمة خلف آلة الفرشاة للفرشاة الخفيفة ، ثم يتم ترسيب النحاس وفقًا لعملية الإنتاج العادية ، ولكن يجب خفض أو تعديل وقت النقش والحفر الدقيق إلى النصف. من الضروري.

9. غسل الماء غير الكافي بعد التطوير ، وقت التخزين الطويل جدًا بعد التطوير أو وجود الكثير من الغبار في ورشة العمل في عملية نقل الرسومات سيؤدي إلى نظافة سطح اللوحة الضعيفة وتأثير معالجة الألياف الضعيف قليلاً ، مما قد يتسبب في مشاكل الجودة المحتملة.

10. قبل طلاء النحاس ، يجب استبدال خزان التخليل في الوقت المناسب. الكثير من التلوث في سائل الخزان أو محتوى النحاس العالي جدًا لن يتسبب فقط في مشكلة نظافة سطح الصفيحة ، بل يتسبب أيضًا في حدوث عيوب مثل خشونة سطح الصفيحة.

11. يحدث التلوث العضوي ، وخاصة تلوث الزيت ، في خزان الطلاء الكهربائي ، والذي من المرجح أن يحدث للخط الأوتوماتيكي.

12. بالإضافة إلى ذلك ، في فصل الشتاء ، عندما لا يتم تسخين محلول الحمام في بعض المصانع ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتغذية المشحونة للألواح في الحمام في عملية الإنتاج ، وخاصة حوض الطلاء مع التحريك بالهواء ، مثل النحاس و النيكل. بالنسبة لأسطوانة النيكل ، من الأفضل إضافة خزان غسيل بالماء الدافئ قبل الطلاء بالنيكل في الشتاء (درجة حرارة الماء حوالي 30-40 ℃) لضمان الترابط والترسيب الأولي الجيد لطبقة النيكل.

في عملية الإنتاج الفعلية ، هناك العديد من الأسباب للتقرح على سطح اللوح. يمكن للمؤلف فقط إجراء تحليل موجز. بالنسبة للمستوى التقني للمعدات من مختلف الصانعين ، قد تكون هناك تقرحات ناتجة عن أسباب مختلفة. يجب تحليل الموقف المحدد بالتفصيل ، والذي لا يمكن تعميمه ونسخه ميكانيكيًا ؛ تحليل السبب أعلاه ، بغض النظر عن الأهمية الأولية والثانوية ، يقوم بشكل أساسي بإجراء تحليل موجز وفقًا لعملية الإنتاج. توفر لك هذه السلسلة فقط اتجاهًا لحل المشكلات ورؤية أوسع. آمل أن تلعب دورًا في رمي الطوب وجذب اليشم لعملية الإنتاج وحل المشكلات!