Causes de la formació de butllofes a la superfície targeta de circuits producció

L’escuma de superfície del tauler és un dels defectes de qualitat més comuns en el procés de producció de PCB. A causa de la complexitat del procés de producció de PCB i del manteniment del procés, especialment en el tractament químic en humit, és difícil evitar defectes d’escuma de la superfície del tauler. Basant-se en molts anys d’experiència pràctica en producció i experiència de servei, l’autor fa ara una breu anàlisi sobre les causes de la formació de butllofes a la superfície de la placa de circuits xapats de coure, amb l’esperança de ser útil per als companys de la indústria.

El problema de la formació de butllofes a la superfície del tauler del circuit és en realitat el problema de la mala adherència de la superfície del tauler i, aleshores, és el problema de la qualitat superficial de la superfície del tauler, que inclou dos aspectes:

1. Neteja de la superfície del tauler;

2. Micro rugositat superficial (o energia superficial); Tots els problemes de butllofes superficials de les plaques de circuits es poden resumir com els motius anteriors. L’adherència entre els recobriments és pobra o massa baixa. És difícil resistir l’estrès de recobriment, l’esforç mecànic i l’estrès tèrmic generats en el procés de producció i processament en el posterior procés de producció i processament i en el procés de muntatge, resultant en la separació dels recobriments en diversos graus.

Alguns factors que poden causar una mala qualitat de la superfície de la placa durant la producció i el processament es resumeixen de la següent manera:

1. Problemes del tractament del procés de substrat; Especialment per a alguns substrats prims (generalment inferiors a 0.8 mm), a causa de la poca rigidesa del substrat, no és adequat raspallar la placa amb una màquina raspalladora, que pot no eliminar eficaçment la capa protectora especialment tractada per evitar l’oxidació de paper de coure a la superfície de la placa durant la producció i processament del substrat. Tot i que la capa és fina i la planxa del raspall és fàcil d’eliminar, és difícil adoptar un tractament químic, per tant, és important prestar atenció al control en la producció i processament, per evitar el problema d’escuma causat per la mala adherència entre el substrat de coure i el coure químic; En ennegrir la fina capa interna, també hi haurà alguns problemes, com ara un negre i un marró deficient, un color desigual i un marró negre local deficient.

2. Contaminació de taques d’oli o altres líquids, contaminació de pols i mal tractament superficial causat pel mecanitzat de superfícies de plaques (perforació, laminació, fresat de vores, etc.).

3. Placa de raspall de deposició de coure deficient: la pressió de la placa de trituració abans de la deposició de coure és massa elevada, cosa que provoca la deformació de l’orifici, raspallant el filet de làmina de coure de l’orifici i fins i tot filtrant el material base de l’orifici, cosa que provocarà l’escuma de l’orifici en el procés de deposició de coure, galvanització, polvorització d’estany i soldadura; Fins i tot si la placa del raspall no fuita del substrat, la placa del raspall pesat augmentarà la rugositat del coure a l’orifici. Per tant, en el procés de redreçament del microaiguafort, la làmina de coure d’aquest lloc és molt fàcil d’engrossir excessivament i hi haurà alguns perills ocults de qualitat; Per tant, s’ha de prestar atenció a reforçar el control del procés de la placa de raspall. Els paràmetres del procés de la placa de raspall es poden ajustar al millor mitjançant la prova de marca de desgast i la prova de pel·lícula d’aigua.

4. Problema de rentat d’aigua: perquè el tractament de galvanoplastia per deposició de coure necessita una gran quantitat de solucions químiques, hi ha molts tipus de dissolvents àcids-base, orgànics no polars i altres dissolvents farmacèutics, i la superfície de la placa no es renta netament. En particular, l’ajust d’un agent desgreixant per a la deposició de coure no només causarà contaminació creuada, sinó que també provocarà un mal tractament local o un efecte de tractament deficient i defectes desiguals a la superfície de la placa, cosa que provocarà alguns problemes d’adherència; Per tant, s’ha de prestar atenció a reforçar el control del rentat d’aigua, incloent principalment el control del flux d’aigua de neteja, la qualitat de l’aigua, el temps de rentat d’aigua, el temps de degoteig de la placa, etc. Especialment a l’hivern, quan la temperatura és baixa, l’efecte de rentat es reduirà molt. S’ha de prestar més atenció al fort control del rentat.

5. Microcorrosió en pretractament de deposició de coure i pretractament de galvanoplastia; Un micro aiguafort excessiu provocarà fuites de substrat a l’orifici i ampolles al voltant de l’orifici; Un microaiguafort insuficient també comportarà una força d’unió insuficient i un fenomen de bombolles; Per tant, s’hauria de reforçar el control del micro aiguafort; En general, la profunditat de microaiguafort del pretractament de la deposició de coure és d’1.5-2 micres i la profunditat de microaiguafort del pretractament de galvanització patró és de 0.3-1 micres. Si és possible, el millor és controlar el gruix o la velocitat de gravat del microaigua mitjançant l’anàlisi química i el mètode de pesatge senzill; En general, el color de la superfície de la placa lleugerament gravada és brillant, rosat uniforme, sense reflexos; Si el color és irregular o reflectant, indica que hi ha un perill de qualitat potencial en el processament previ del procés de fabricació; Presteu atenció al reforç de la inspecció; A més, s’ha de prestar atenció al contingut de coure, la temperatura del bany, la càrrega i el contingut de microincantants del dipòsit de micro aiguafort.

6. L’activitat de la solució de precipitació de coure és massa forta; El contingut de tres components principals del cilindre nou o del tanc líquid de la solució de precipitació de coure és massa alt, especialment el contingut de coure és massa alt, cosa que provocarà els defectes d’una activitat massa forta del líquid del dipòsit, deposició de coure químic en brut, inclusió excessiva d’hidrogen, òxid de coure i així successivament a la capa de coure química, cosa que provoca la disminució de la qualitat de la propietat física i una mala adherència del recobriment; Es poden adoptar adequadament els mètodes següents: reduir el contingut de coure (suplementar aigua pura al líquid del dipòsit) incloent tres components, augmentar adequadament el contingut d’agent complexant i estabilitzador i reduir adequadament la temperatura del líquid del dipòsit.

7. Oxidació de la superfície de la placa durant la producció; Si la placa d’enfonsament de coure s’oxida a l’aire, no només pot provocar coure al forat i a la superfície de la placa rugosa, sinó que també pot provocar ampolles a la superfície de la placa; Si la placa de coure s’emmagatzema a la solució àcida durant molt de temps, la superfície de la placa també s’oxidarà i és difícil eliminar aquesta pel·lícula d’òxid; Per tant, en el procés de producció, la placa de coure s’ha d’espessir a temps. No s’ha d’emmagatzemar massa temps. En general, el revestiment de coure s’ha d’espessir en un termini màxim de 12 hores.

8. Mala reelaboració del dipòsit de coure; Algunes plaques reelaborades després de la deposició de coure o de la conversió del patró causaran ampolles a la superfície de la placa a causa d’un defalliment deficient deficient, un mètode de reelaboració incorrecte, un control incorrecte del temps de micro-gravat en el procés de reelaboració o altres motius; Reelaboració de la placa d’enfonsament de coure si es troba un defecte d’enfonsament de coure a la línia, es pot eliminar directament de la línia després del rentat d’aigua i, després, tornar-la a treballar directament sense corrosió després del decapat; El millor és no tornar a treure l’oli i erosionar-lo lleugerament; Per a les plaques que s’han espessit elèctricament, s’hauria d’esvair la ranura de micro-gravat. Preste atenció al control del temps. Podeu calcular aproximadament el temps d’esvaiment amb una o dues plaques per assegurar l’efecte d’esvaiment; Després d’eliminar el revestiment, s’utilitzarà un grup de raspalls de mòlta suaus darrere de la màquina de raspallar per a un raspallat lleuger i, a continuació, el dipòsit de coure es farà segons el procés de producció normal, però el temps de gravat i micro-gravat es reduirà a la meitat o s’ajustarà necessari.

9. Un rentat d’aigua insuficient després del desenvolupament, un temps d’emmagatzematge massa llarg després del desenvolupament o massa pols al taller en procés de transferència gràfica provocaran una neteja superficial de la placa i un efecte de tractament de fibra lleugerament deficient, que pot causar possibles problemes de qualitat.

10. Abans del revestiment de coure, el dipòsit de decapatge s’ha de substituir a temps. Una contaminació excessiva al líquid del dipòsit o un contingut massa elevat de coure no només causarà el problema de la neteja de la superfície de la placa, sinó que també causarà defectes com la rugositat de la superfície de la placa.

11. La contaminació orgànica, especialment la de petroli, es produeix al dipòsit de galvanoplastia, que és més probable que es produeixi per a la línia automàtica.

12. A més, a l’hivern, quan la solució del bany en algunes fàbriques no s’escalfa, s’ha de prestar especial atenció a l’alimentació carregada de plaques al bany durant el procés de producció, especialment al bany de revestiment amb remenat d’aire, com ara coure i níquel; Per al cilindre de níquel, és millor afegir un dipòsit de rentat d’aigua tèbia abans de níquelar a l’hivern (la temperatura de l’aigua és d’uns 30-40 ℃) per garantir la compacitat i una bona deposició inicial de la capa de níquel.

En el procés de producció real, hi ha moltes raons per a la formació de butllofes a la superfície del tauler. L’autor només pot fer una breu anàlisi. Per al nivell tècnic d’equips de diferents fabricants, pot haver-hi ampolles causades per diferents motius. La situació específica s’ha d’analitzar amb detall, que no es pot generalitzar i copiar mecànicament; L’anàlisi de la raó anterior, independentment de la importància primària i secundària, bàsicament fa una anàlisi breu segons el procés de producció. Aquesta sèrie només us proporciona una direcció de resolució de problemes i una visió més àmplia. Espero que pugui jugar un paper en llançar maons i atraure jade per a la vostra producció de processos i resolució de problemes.