Cause di formazione di bolle sulla superficie in scheda di circuito produzione

La formazione di schiuma sulla superficie della scheda è uno dei difetti di qualità comuni nel processo di produzione dei PCB. A causa della complessità del processo di produzione del PCB e della manutenzione del processo, in particolare nel trattamento chimico a umido, è difficile prevenire i difetti di formazione di schiuma sulla superficie della scheda. Sulla base di molti anni di esperienza pratica nella produzione e nell’assistenza, l’autore ora fa una breve analisi sulle cause della formazione di bolle sulla superficie del circuito placcato in rame, sperando di essere utile ai colleghi del settore!

Il problema del blistering sulla superficie della scheda del circuito è in realtà il problema della scarsa adesione della superficie della scheda, e quindi è il problema della qualità superficiale della superficie della scheda, che comprende due aspetti:

1. Pulizia della superficie della scheda;

2. Microrugosità superficiale (o energia superficiale); Tutti i problemi di rigonfiamento della superficie della scheda sui circuiti stampati possono essere riassunti come i motivi di cui sopra. L’adesione tra i rivestimenti è scarsa o troppo bassa. È difficile resistere allo stress del rivestimento, allo stress meccanico e allo stress termico generati nel processo di produzione e lavorazione nel successivo processo di produzione e lavorazione e nel processo di assemblaggio, con conseguente separazione dei rivestimenti a vari livelli.

Alcuni fattori che possono causare una scarsa qualità della superficie della lastra durante la produzione e la lavorazione sono riassunti come segue:

1. Problemi di trattamento del processo del substrato; Soprattutto per alcuni supporti sottili (generalmente inferiori a 0.8 mm), a causa della scarsa rigidità del supporto, non è opportuno spazzolare la lastra con una macchina a spazzola, che potrebbe non rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per prevenire l’ossidazione del lamina di rame sulla superficie della lastra durante la produzione e la lavorazione del substrato. Sebbene lo strato sia sottile e la piastra a spazzola sia facile da rimuovere, è difficile adottare un trattamento chimico, pertanto è importante prestare attenzione al controllo nella produzione e nella lavorazione, in modo da evitare il problema della formazione di schiuma causato dalla scarsa adesione tra il foglio di rame del substrato e rame chimico; Quando si annerisce lo strato interno sottile, ci saranno anche alcuni problemi, come scarsa annerimento e imbrunimento, colore non uniforme e scarsa doratura nera locale.

2. Macchie d’olio o altra contaminazione da liquidi, inquinamento da polvere e trattamento superficiale scadente causato dalla lavorazione della superficie della piastra (foratura, laminazione, fresatura dei bordi, ecc.).

3. Scarsa piastra della spazzola di deposizione di rame: la pressione della piastra di molatura prima della deposizione di rame è troppo alta, con conseguente deformazione dell’orifizio, spazzolatura del filetto di lamina di rame dell’orifizio e persino perdita del materiale di base dell’orifizio, che causerà la schiumatura dell’orifizio nel processo di deposizione di rame, galvanica, spruzzatura di stagno e saldatura; Anche se la piastra della spazzola non perde il substrato, la piastra della spazzola pesante aumenterà la rugosità del rame all’orifizio. Pertanto, nel processo di sgrossatura della microincisione, la lamina di rame in questo punto è molto facile da sgrossare eccessivamente e ci saranno alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, è necessario prestare attenzione al rafforzamento del controllo del processo della piastra delle spazzole. I parametri di processo della piastra spazzola possono essere regolati al meglio attraverso il test del segno di usura e il test del film d’acqua.

4. Problema di lavaggio dell’acqua: poiché il trattamento galvanico di deposizione di rame necessita di molti trattamenti con soluzioni chimiche, esistono molti tipi di solventi a base di acido, organici non polari e altri solventi farmaceutici e la superficie della piastra non viene lavata in modo pulito. In particolare, la regolazione dell’agente sgrassante per la deposizione di rame non solo causerà inquinamento incrociato, ma porterà anche a un cattivo trattamento locale oa uno scarso effetto del trattamento e difetti irregolari sulla superficie della piastra, con conseguenti problemi di adesione; Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione al rafforzamento del controllo del lavaggio dell’acqua, incluso principalmente il controllo del flusso dell’acqua di pulizia, della qualità dell’acqua, del tempo di lavaggio dell’acqua, del tempo di gocciolamento della piastra e così via; Soprattutto in inverno, quando la temperatura è bassa, l’effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto. Maggiore attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio.

5. Microcorrosione nel pretrattamento della deposizione di rame e pretrattamento galvanico del modello; Un’eccessiva microincisione causerà la fuoriuscita del substrato dall’orifizio e la formazione di bolle intorno all’orifizio; Una microincisione insufficiente porterà anche a una forza di adesione insufficiente e a fenomeni di bolle; Pertanto, il controllo della microincisione dovrebbe essere rafforzato; Generalmente, la profondità di microincisione del pretrattamento di deposizione di rame è di 1.5-2 micron e la profondità di microincisione del pretrattamento di elettrodeposizione del modello è di 0.3-1 micron. Se possibile, è meglio controllare lo spessore della microincisione o la velocità di incisione attraverso l’analisi chimica e un semplice metodo di pesatura di prova; In genere il colore della superficie della lastra leggermente incisa è rosa brillante, uniforme, senza riflessi; Se il colore è irregolare o riflettente, indica che esiste un potenziale rischio di qualità nella pre-elaborazione del processo di fabbricazione; Prestare attenzione al rafforzamento dell’ispezione; Inoltre, è necessario prestare attenzione al contenuto di rame, alla temperatura del bagno, al carico e al contenuto di micro mordenzatura del serbatoio di microincisione.

6. L’attività della soluzione di precipitazione del rame è troppo forte; Il contenuto di tre componenti principali nel cilindro appena aperto o nel liquido del serbatoio della soluzione di precipitazione del rame è troppo alto, in particolare il contenuto di rame è troppo alto, il che causerà i difetti di un’attività troppo forte del liquido del serbatoio, deposito di rame chimico ruvido, inclusione eccessiva di idrogeno, ossido rameoso e così via nello strato di rame chimico, con conseguente decadimento della qualità delle proprietà fisiche e scarsa adesione del rivestimento; È possibile adottare correttamente i seguenti metodi: ridurre il contenuto di rame (aggiungere acqua pura nel liquido del serbatoio) compresi tre componenti, aumentare opportunamente il contenuto di agente complessante e stabilizzante e ridurre adeguatamente la temperatura del liquido del serbatoio.

7. Ossidazione della superficie della piastra durante la produzione; Se la piastra affondante in rame viene ossidata nell’aria, potrebbe non solo causare assenza di rame nel foro e superficie della piastra ruvida, ma anche causare vesciche sulla superficie della piastra; Se la lastra di rame viene conservata a lungo nella soluzione acida, anche la superficie della lastra sarà ossidata e questo film di ossido è difficile da rimuovere; Pertanto, nel processo di produzione, la lastra di rame dovrebbe essere ispessita nel tempo. Non dovrebbe essere conservato troppo a lungo. In genere, la ramatura deve essere ispessita entro 12 ore al massimo.

8. Scarsa rilavorazione del giacimento di rame; Alcune lastre rilavorate dopo la deposizione di rame o la conversione del modello causeranno vesciche sulla superficie della piastra a causa di una placcatura scadente, metodo di rilavorazione errato, controllo improprio del tempo di microincisione nel processo di rilavorazione o altri motivi; Rilavorazione della piastra di affondamento del rame Se si riscontra un difetto di affondamento del rame sulla linea, può essere rimosso direttamente dalla linea dopo il lavaggio con acqua e quindi rilavorato direttamente senza corrosione dopo il decapaggio; È meglio non rimuovere di nuovo l’olio ed erodere leggermente; Per le lastre che sono state ispessite elettricamente, il solco di microincisione dovrebbe essere sbiadito ora. Attenzione al controllo del tempo. Puoi calcolare approssimativamente il tempo di dissolvenza con una o due piastre per garantire l’effetto dissolvenza; Dopo che la placcatura è stata rimossa, un gruppo di spazzole morbide dietro la spazzolatrice deve essere utilizzato per una leggera spazzolatura, quindi il rame deve essere depositato secondo il normale processo di produzione, ma il tempo di incisione e microincisione deve essere dimezzato o regolato come necessario.

9. Un lavaggio con acqua insufficiente dopo lo sviluppo, un tempo di conservazione troppo lungo dopo lo sviluppo o troppa polvere in officina durante il trasferimento della grafica causeranno una scarsa pulizia della superficie del cartone e un effetto di trattamento delle fibre leggermente scarso, che potrebbe causare potenziali problemi di qualità.

10. Prima della ramatura, la vasca di decapaggio deve essere sostituita per tempo. Troppo inquinamento nel liquido del serbatoio o contenuto di rame troppo alto non solo causeranno il problema della pulizia della superficie della piastra, ma causeranno anche difetti come la rugosità della superficie della piastra.

11. L’inquinamento organico, in particolare l’inquinamento da petrolio, si verifica nel serbatoio galvanico, che è più probabile che si verifichi per la linea automatica.

12. Inoltre, in inverno, quando la soluzione del bagno in alcune fabbriche non viene riscaldata, è necessario prestare particolare attenzione all’alimentazione carica delle piastre nel bagno nel processo di produzione, in particolare il bagno galvanico con agitazione ad aria, come rame e nichel; Per il cilindro di nichel, è meglio aggiungere un serbatoio di lavaggio con acqua calda prima della nichelatura in inverno (la temperatura dell’acqua è di circa 30-40 ℃) per garantire la compattezza e una buona deposizione iniziale dello strato di nichel.

Nell’effettivo processo di produzione, ci sono molte ragioni per la formazione di bolle sulla superficie del cartone. L’autore può fare solo una breve analisi. Per il livello tecnico di apparecchiature di diversi produttori, potrebbero esserci vesciche causate da motivi diversi. La situazione specifica va analizzata nel dettaglio, che non può essere generalizzata e copiata meccanicamente; L’analisi del motivo di cui sopra, indipendentemente dall’importanza primaria e secondaria, fa sostanzialmente una breve analisi in base al processo di produzione. Questa serie fornisce solo una direzione per la risoluzione dei problemi e una visione più ampia. Spero che possa svolgere un ruolo nel lancio di mattoni e nell’attrarre giada per il tuo processo di produzione e risoluzione dei problemi!