Przyczyny powstawania pęcherzy na powierzchni płytka produkcja

Spienianie powierzchni płyt jest jedną z częstych wad jakościowych w procesie produkcji PCB. Ze względu na złożoność procesu produkcji PCB i konserwacji procesu, zwłaszcza w przypadku obróbki chemicznej na mokro, trudno jest zapobiec defektom spieniania powierzchni płyty. Bazując na wieloletnim praktycznym doświadczeniu produkcyjnym i serwisowym, autor dokonuje teraz krótkiej analizy przyczyn powstawania pęcherzy na powierzchni płytek drukowanych pokrytych miedzią, mając nadzieję, że pomoże innym w branży!

Problem pęcherzy na powierzchni płytki drukowanej to w rzeczywistości problem słabej przyczepności powierzchni płytki, a następnie problem jakości powierzchni płytki, który obejmuje dwa aspekty:

1. Czystość powierzchni płyty;

2. Mikrochropowatość powierzchni (lub energia powierzchniowa); Wszystkie problemy związane z powstawaniem pęcherzy na płytkach drukowanych na płytkach drukowanych można podsumować jako powyższe powody. Przyczepność pomiędzy powłokami jest słaba lub zbyt niska. Trudno jest oprzeć się naprężeniom powłoki, naprężeniom mechanicznym i naprężeniom termicznym powstającym w procesie produkcji i przetwarzania w późniejszym procesie produkcji i przetwarzania oraz procesie montażu, co powoduje separację powłok w różnym stopniu.

Niektóre czynniki, które mogą powodować niską jakość powierzchni płyty podczas produkcji i przetwarzania, podsumowano w następujący sposób:

1. Problemy obróbki procesu substratowego; Zwłaszcza w przypadku niektórych cienkich podłoży (zwykle mniejszych niż 0.8 mm), ze względu na słabą sztywność podłoża, nie należy szczotkować płyty maszyną szczotkową, która może nie skutecznie usunąć warstwy ochronnej specjalnie przygotowanej, aby zapobiec utlenianiu folia miedziana na powierzchni płyty podczas produkcji i obróbki podłoża. Chociaż warstwa jest cienka, a płytka szczotkowa jest łatwa do usunięcia, trudno jest zastosować obróbkę chemiczną, dlatego ważne jest, aby zwracać uwagę na kontrolę w produkcji i przetwarzaniu, aby uniknąć problemu pienienia spowodowanego słabą przyczepnością między folia miedziana podłoża i miedź chemiczna; Podczas czernienia cienkiej warstwy wewnętrznej również wystąpią pewne problemy, takie jak słabe czernienie i brązowienie, nierówny kolor i słabe miejscowe czarne brązowienie.

2. Plama olejowa lub inne zanieczyszczenia płynne, zanieczyszczenie pyłem i słaba obróbka powierzchni spowodowana obróbką powierzchni płyty (wiercenie, laminowanie, frezowanie krawędzi itp.).

3. Słaba płyta szczotki do osadzania miedzi: nacisk płyty szlifierskiej przed osadzeniem miedzi jest zbyt wysoki, co powoduje odkształcenie otworu, wyszczotkowanie zaokrąglenia z folii miedzianej otworu, a nawet wyciek materiału bazowego otworu, co spowoduje spienianie kryzy w procesie osadzania miedzi, galwanizacji, natryskiwania cyny i spawania; Nawet jeśli płyta szczotkowa nie przecieka podłoża, ciężka płyta szczotkowa zwiększy chropowatość miedzi przy otworze. Dlatego w procesie gruboziarnistego mikrotrawienia folia miedziana w tym miejscu jest bardzo łatwa do nadmiernego zgrubienia i będą istniały pewne ukryte zagrożenia jakościowe; Dlatego należy zwrócić uwagę na wzmocnienie kontroli procesu płytki szczotkowej. Parametry procesu płyty szczotkowej można dostosować do najlepszych dzięki testowi śladów zużycia i testowi filmu wodnego.

4. Problem z myciem wodą: ponieważ obróbka galwaniczna osadzania miedzi wymaga dużej obróbki chemicznej, istnieje wiele rodzajów rozpuszczalników kwasowo-zasadowych, niepolarnych organicznych i innych rozpuszczalników farmaceutycznych, a powierzchnia płyty nie jest czysto myta. W szczególności, dostosowanie środka odtłuszczającego do osadzania miedzi spowoduje nie tylko zanieczyszczenie krzyżowe, ale także doprowadzi do słabej obróbki miejscowej lub słabego efektu obróbki i nierównych defektów na powierzchni płyty, powodując pewne problemy z przyczepnością; Dlatego należy zwrócić uwagę na wzmocnienie kontroli mycia wodą, w tym głównie kontrolę przepływu wody czyszczącej, jakości wody, czasu mycia wodą, czasu ociekania płyt i tak dalej; Szczególnie zimą, gdy temperatura jest niska, efekt prania będzie znacznie zmniejszony. Więcej uwagi należy zwrócić na silną kontrolę prania.

5. Mikrokorozja w obróbce wstępnej przez osadzanie miedzi i wstępnej obróbce galwanicznej wzorcowej; Nadmierne mikrotrawienie spowoduje wycieki podłoża przy otworze i pęcherze wokół otworu; Niewystarczające mikrotrawienie prowadzi również do niewystarczającej siły wiązania i zjawiska bąbelków; Dlatego należy wzmocnić kontrolę mikrotrawienia; Ogólnie rzecz biorąc, głębokość mikrotrawienia obróbki wstępnej osadzania miedzi wynosi 1.5-2 mikrony, a głębokość mikrotrawienia wstępnej obróbki galwanicznej wzoru wynosi 0.3-1 mikrona. Jeśli to możliwe, najlepiej kontrolować grubość mikrotrawienia lub szybkość trawienia poprzez analizę chemiczną i prostą metodę ważenia testowego; Na ogół kolor lekko trawionej powierzchni płyty jest jasny, jednolicie różowy, bez refleksów; Jeśli kolor jest nierówny lub odblaskowy, oznacza to, że istnieje potencjalne zagrożenie jakościowe podczas wstępnego przetwarzania procesu produkcyjnego; Zwróć uwagę na wzmocnienie inspekcji; Ponadto należy zwrócić uwagę na zawartość miedzi, temperaturę kąpieli, obciążenie i zawartość mikrotrawicy w zbiorniku do mikrotrawienia.

6. Aktywność roztworu strącania miedzi jest zbyt silna; Zawartość trzech głównych składników w nowo otwartym cylindrze lub cieczy w zbiorniku roztworu wytrącania miedzi jest zbyt wysoka, zwłaszcza zawartość miedzi jest zbyt wysoka, co spowoduje wady zbyt silnej aktywności cieczy w zbiorniku, szorstkie chemiczne osadzanie miedzi, nadmierne wtrącenia wodoru, tlenku miedziawego itp. w chemicznej warstwie miedzi, co powoduje pogorszenie jakości właściwości fizycznych i słabą przyczepność powłoki; Właściwie można zastosować następujące metody: zmniejszenie zawartości miedzi (dodatki do płynu w zbiorniku czystej wody) zawierającej trzy składniki, odpowiednie zwiększenie zawartości środka kompleksującego i stabilizatora oraz odpowiednie obniżenie temperatury cieczy w zbiorniku.

7. Utlenianie powierzchni płyt podczas produkcji; Jeśli miedziana tonąca płyta jest utleniana w powietrzu, może to nie tylko powodować brak miedzi w otworze i szorstką powierzchnię płyty, ale także powodować pęcherze na powierzchni płyty; Jeśli miedziana płyta jest przechowywana przez długi czas w roztworze kwasu, powierzchnia płyty również zostanie utleniona, a ta warstwa tlenku jest trudna do usunięcia; Dlatego w procesie produkcyjnym blachę miedzianą należy z czasem pogrubić. Nie należy go przechowywać zbyt długo. Generalnie pogrubienie miedzi powinno nastąpić najpóźniej w ciągu 12 godzin.

8. Słaba przeróbka złoża miedzi; Niektóre przerobione płyty po osadzeniu miedzi lub konwersji wzoru spowodują powstawanie pęcherzy na powierzchni płyty z powodu słabego blaknięcia, niewłaściwej metody przeróbki, niewłaściwej kontroli czasu mikrotrawienia w procesie przeróbki lub z innych powodów; Ponowne przerobienie miedzianej płyty tonącej w przypadku wykrycia defektu tonącego miedzi na linii, można ją bezpośrednio usunąć z linii po umyciu wodą, a następnie bezpośrednio przerobić bez korozji po wytrawieniu; Najlepiej nie usuwać ponownie oleju i lekko erodować; W przypadku płytek, które zostały pogrubione elektrycznie, rowek mikrotrawienia powinien być teraz wyblakły. Zwróć uwagę na kontrolę czasu. Możesz z grubsza obliczyć czas blaknięcia za pomocą jednej lub dwóch płyt, aby zapewnić efekt blaknięcia; Po usunięciu poszycia należy użyć grupy miękkich szczotek szlifierskich za szczotkarką do lekkiego szczotkowania, a następnie nałożyć miedź zgodnie z normalnym procesem produkcyjnym, ale czas trawienia i mikrotrawienia należy skrócić o połowę lub dostosować zgodnie z niezbędny.

9. Niewystarczające płukanie wodą po wywołaniu, zbyt długi czas przechowywania po wywołaniu lub zbyt duża ilość kurzu w warsztacie w procesie transferu grafiki będą powodować słabą czystość powierzchni płyty i lekko słaby efekt obróbki włókien, co może powodować potencjalne problemy z jakością.

10. Przed miedziowaniem zbiornik do wytrawiania należy na czas wymienić. Zbyt duże zanieczyszczenie cieczy w zbiorniku lub zbyt wysoka zawartość miedzi spowoduje nie tylko problem czystości powierzchni płyt, ale również spowoduje wady takie jak chropowatość powierzchni płyt.

11. W zbiorniku galwanicznym występują zanieczyszczenia organiczne, zwłaszcza olejowe, co jest bardziej prawdopodobne w przypadku linii automatycznej.

12. Dodatkowo zimą, gdy roztwór kąpieli w niektórych fabrykach nie jest ogrzewany, należy zwrócić szczególną uwagę na naładowane podawanie płyt do kąpieli w procesie produkcyjnym, zwłaszcza kąpieli galwanicznej z mieszaniem powietrzem, takiej jak miedź i nikiel; W przypadku butli niklowej najlepiej jest przed niklowaniem w zimie dodać zbiornik do mycia ciepłą wodą (temperatura wody około 30-40 ℃), aby zapewnić zwartość i dobre wstępne osadzanie warstwy niklu.

W rzeczywistym procesie produkcyjnym istnieje wiele przyczyn powstawania pęcherzy na powierzchni tektury. Autor może dokonać jedynie krótkiej analizy. Na poziomie technicznym sprzętu różnych producentów mogą wystąpić pęcherze spowodowane różnymi przyczynami. Należy szczegółowo przeanalizować konkretną sytuację, której nie można uogólniać i kopiować mechanicznie; Powyższa analiza przyczyn, niezależnie od znaczenia pierwotnego i drugorzędnego, w zasadzie stanowi krótką analizę zgodnie z procesem produkcyjnym. Ta seria zapewnia jedynie kierunek rozwiązywania problemów i szerszą wizję. Mam nadzieję, że może odegrać rolę w rzucaniu cegieł i przyciąganiu jadeitu do produkcji i rozwiązywania problemów!