सतह मा ब्लिस्टरिंग को कारणहरु सर्किट बोर्ड उत्पादन

बोर्ड सतह foaming पीसीबी उत्पादन को प्रक्रिया मा सामान्य गुण दोषहरु मध्ये एक हो। पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया र प्रक्रिया मर्मत को जटिलता को कारण, विशेष गरी रासायनिक गीला उपचार मा, यो बोर्ड सतह foaming दोष रोक्न गाह्रो छ। व्यावहारिक उत्पादन अनुभव र सेवा अनुभव को धेरै बर्ष को आधार मा, लेखक अब तांबे चढ़ाया सर्किट बोर्ड को सतह मा blistering को कारणहरु मा एक संक्षिप्त विश्लेषण गर्दछ, उद्योग मा साथीहरु लाई सहयोगी हुने आशा!

सर्किट बोर्ड को बोर्ड सतह मा blistering को समस्या वास्तव मा बोर्ड को सतह को गरीब आसंजन को समस्या हो, र तब यो बोर्ड सतह को सतह को गुणस्तर को समस्या हो, जसमा दुई पक्षहरु सामेल छन्:

1. बोर्ड सतह सफाई;

२ सतह सूक्ष्म खुरदरापन (वा सतह ऊर्जा); सर्किट बोर्डहरु मा सबै बोर्ड सतह blistering समस्याहरु माथी कारणहरु को रूप मा संक्षेप गर्न सकिन्छ। कोटिंग्स को बीच आसंजन गरीब वा धेरै कम छ। यो कोटिंग तनाव, यांत्रिक तनाव र थर्मल तनाव को उत्पादन र प्रसंस्करण प्रक्रिया मा उत्पन्न उत्पादन र प्रशोधन प्रक्रिया र विधानसभा प्रक्रिया मा उत्पन्न प्रतिरोध गर्न को लागी गाह्रो छ, कोटि of फरक डिग्री को विभाजन को परिणामस्वरूप।

केहि कारकहरु जसले उत्पादन र प्रशोधन को दौरान गरीब प्लेट सतह गुणस्तर हुन सक्छ निम्नानुसार संक्षेप गरीएको छ:

1. सब्सट्रेट प्रक्रिया उपचार को समस्याहरु; विशेष गरी केहि पातलो सब्सट्रेटहरु (सामान्यतया ०.0.8mm भन्दा कम) को लागी, सब्सट्रेट को गरीब कठोरता को कारण, यो एक ब्रश मेशिन संग प्लेट ब्रश गर्न को लागी उपयुक्त छैन, जो प्रभावी ढंगले विशेष गरी उपचार को सुरक्षात्मक परत हटाउन को लागी अक्सीकरण को रोकथाम गर्न सक्दैन। सब्सट्रेट को उत्पादन र प्रशोधन को दौरान प्लेट सतह मा तामा पन्नी। यद्यपि तह पातलो छ र ब्रश प्लेट हटाउन सजिलो छ, यो रासायनिक उपचार अपनाउन गाह्रो छ, यसैले, यो उत्पादन र प्रशोधन मा नियन्त्रण गर्न को लागी ध्यान दिन को लागी गरीब आसंजन को कारण झाग समस्या बाट बच्न को लागी महत्वपूर्ण छ। सब्सट्रेट तामा पन्नी र रासायनिक तामा; जब पातलो भित्री तह कालो, त्यहाँ पनी केहि समस्याहरु, जस्तै गरीब कालो र खैरो, असमान रंग, र गरीब स्थानीय कालो खैरो हुनेछ।

2. तेल दाग वा अन्य तरल प्रदूषण, धूल प्रदूषण र गरीब सतह उपचार प्लेट सतह मशीनिंग (ड्रिलिंग, टुक्रा टुक्रा, किनारा मिलिंग, आदि) को कारण।

३. गरीब तामा जम्मा गर्ने ब्रश प्लेट: तामाको बन्धन भन्दा पहिले पीसने प्लेट को दबाव धेरै अधिक छ, परिणामस्वरूप छिद्र को विरूपण, छाना को तांबे पन्नी फिलेट बाहिर ब्रश र छाना को आधार सामग्री लीक, जो कारण हुनेछ तामा बयान, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, टिन स्प्रे र वेल्डिंग को प्रक्रिया मा छिद्र को foaming; यदि ब्रश प्लेट सब्सट्रेट लीक गर्दैन भने, भारी ब्रश प्लेट छाता मा तामा को खुरदरापन वृद्धि हुनेछ। तेसैले, सूक्ष्म etching coarsening को प्रक्रिया मा, यस ठाउँ मा तांबे पन्नी धेरै coarsen धेरै सजिलो छ, र त्यहाँ केहि गुण लुकेको खतरा हुनेछ; तेसैले, ध्यान ब्रश प्लेट प्रक्रिया को नियन्त्रण को सुदृढीकरण को लागी भुक्तान गरिनु पर्छ। ब्रश प्लेट प्रक्रिया मापदण्डहरु पहिरन मार्क परीक्षण र पानी फिल्म परीक्षण को माध्यम बाट सबै भन्दा राम्रो गर्न को लागी समायोजित गर्न सकिन्छ।

४. पानी धुने समस्या: किनकि तामा बयान इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार धेरै रासायनिक समाधान उपचार को जरूरत छ, एसिड आधार, गैर ध्रुवीय जैविक र अन्य औषधि विलायक को धेरै प्रकार छन्, र प्लेट को सतह सफा धोईएको छैन। विशेष गरी, तामा बयान को लागी degreasing एजेन्ट को समायोजन मात्र क्रस प्रदूषण को कारण हुनेछ, तर पनि गरीब स्थानीय उपचार वा गरीब उपचार प्रभाव र प्लेट सतह मा असमान दोष को लागी नेतृत्व, आसंजन मा केहि समस्याहरु को परिणामस्वरूप; तेसैले, ध्यान पानी को धुलाई को नियन्त्रण को सुदृढीकरण को लागी ध्यान दिनु पर्छ, मुख्य रूप बाट सफाई को पानी को प्रवाह, पानी को गुणस्तर, पानी धुने समय, प्लेट टपकने समय र यति मा नियन्त्रण सहित; विशेष गरी जाडो मा, जब तापमान कम छ, धुने प्रभाव धेरै कम हुनेछ। अधिक ध्यान धुने को बलियो नियन्त्रण गर्न को लागी तिर्नु पर्छ।

5. तांबे बयान pretreatment र ढाँचा electroplating pretreatment मा सूक्ष्म जंग; अत्यधिक माइक्रो नक़्कस छिद्र मा सब्सट्रेट को रिसाव र छिद्र वरिपरि blistering कारण हुनेछ; अपर्याप्त माइक्रो नक़्कस पनि अपर्याप्त सम्बन्ध बल र बुलबुला घटना को लागी नेतृत्व गर्नेछ; तसर्थ, सूक्ष्म नक़्क़ाशी को नियन्त्रण बलियो हुनु पर्छ; सामान्यतया, तामा बयान pretreatment को सूक्ष्म नक़्करा गहिराई 1.5-2 माइक्रोन हो, र पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग pretreatment को सूक्ष्म नक़्करा गहराई 0.3-1 माइक्रोन हो। यदि सम्भव छ, यो सबैभन्दा राम्रो छ रासायनिक विश्लेषण र सरल परीक्षण तौल विधि को माध्यम बाट माइक्रो नक़्कत मोटाई वा नक़्क दर दर नियन्त्रण गर्न; सामान्यतया, थोरै etched प्लेट सतह को रंग उज्ज्वल, वर्दी गुलाबी, प्रतिबिम्ब बिना छ; यदि रंग असमान वा प्रतिबिम्बित छ, यो संकेत गर्दछ कि निर्माण प्रक्रिया को पूर्व-प्रसंस्करण मा एक सम्भावित गुणस्तर खतरा छ; निरीक्षण बलियो बनाउन ध्यान दिनुहोस्; यसबाहेक, तामा सामग्री, नुहाउने तापमान, लोड र माइक्रो etch टैंक को सूक्ष्म etchant सामग्री ध्यान दिनुपर्छ।

6. तामा वर्षा समाधान को गतिविधि धेरै बलियो छ; नयाँ खोलिएको सिलिन्डर वा तामा वर्षा समाधान को ट्या liquid्क तरल मा तीन प्रमुख घटक को सामग्री धेरै अधिक छ, विशेष गरी तांबे सामग्री धेरै उच्च छ, जो टैंक तरल को धेरै बलियो गतिविधि को दोष को कारण हुनेछ, कुनै न कुनै रासायनिक तांबे बयान, अत्यधिक समावेश हाइड्रोजन को, cuprous अक्साइड र यति मा रासायनिक तामा को परत मा, भौतिक सम्पत्ति गुणस्तर को गिरावट र कोटिंग को गरीब आसंजन को परिणामस्वरूप; निम्न विधिहरु ठीक तरिकाले अपनाउन सकिन्छ: तामाको सामग्री घटाउनुहोस्, (ट्यांक तरल मा शुद्ध पानी पूरक) तीन घटक सहित, उचित रूपले जटिल एजेन्ट र स्टेबलाइजर को सामग्री बढाउनुहोस्, र उचित टैंक तरल को तापमान घटाउनुहोस्।

7. उत्पादन को समयमा प्लेट सतह को ऑक्सीकरण; यदि तामा डुब्ने प्लेट हावा मा oxidized छ, यो मात्र प्वाल र कुनै न कुनै प्लेट सतह मा कुनै तामा को कारण हुन सक्छ, तर यो पनि प्लेट को सतह मा blistering कारण हुन सक्छ; यदि तामाको प्लेट एक लामो समय को लागी एसिड समाधान मा भण्डारण गरीएको छ, प्लेट को सतह पनि अक्सीकरण हुनेछ, र यो अक्साइड फिल्म हटाउन गाह्रो छ; तेसैले, उत्पादन प्रक्रिया मा, तामा प्लेट समय मा गाढा हुनु पर्छ। यो धेरै लामो समय को लागी भण्डारण गर्नु हुँदैन। सामान्यतया, तामा चढ़ाना नवीनतम मा १२ घण्टा भित्र बाक्लो हुनु पर्छ।

8. तामा निक्षेप को गरीब reworking; तांबे बयान वा ढाँचा रूपान्तरण पछि केहि reworked प्लेटहरु गरीब लुप्त प्लेटिंग, गलत rework विधि, rework प्रक्रिया मा माइक्रो नक़्कस समय को अनुचित नियन्त्रण वा अन्य कारणहरु को कारण प्लेट सतह मा blistering कारण हुनेछ; तामा डुब्ने प्लेट को rework यदि तांबे डुinking्गा दोष लाइन मा पाईन्छ, यो सीधै पानी धुने पछि लाइन बाट हटाउन सकिन्छ, र त्यसपछि सीधै अचार पछि जंग बिना पुनः काम गर्न सकिन्छ; यो सब भन्दा राम्रो तेल फेरी हटाउन र थोरै erode छैन; प्लेटहरु को लागी बिजुली मोटो भएको छ, माइक्रो नक़्कस नाली अब फीका हुनु पर्छ। समय नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्। तपाइँ मोटे तौर पर एक वा दुई प्लेटहरु संग लुप्त हुने प्रभाव सुनिश्चित गर्न को लागी लुप्त समय गणना गर्न सक्नुहुन्छ; प्लेटि removed्ग हटाइसकेपछि, ब्रश मेसिन पछाडि नरम ग्राइन्डि br्ग ब्रश को एक समूह लाई हल्का ब्रश को लागी प्रयोग गरीन्छ, र त्यसपछि तांबे सामान्य उत्पादन प्रक्रिया अनुसार जम्मा गरिनेछ, तर नक्कली र माइक्रो इचिंग समय को रूप मा आधा वा समायोजित गरिनेछ आवश्यक।

9. विकास पछि अपर्याप्त पानी धुने, विकास पछि धेरै लामो भण्डारण समय वा ग्राफिक स्थानान्तरण को प्रक्रिया मा कार्यशाला मा धेरै धूलो खराब बोर्ड सतह सफाई र थोरै गरीब फाइबर उपचार प्रभाव को कारण हुन सक्छ, जसले सम्भावित गुणस्तर को समस्या पैदा गर्न सक्छ।

१०. तामा चढाउनु भन्दा पहिले, अचार ट्यांकी समय मा प्रतिस्थापन गरिनेछ। ट्या tank्क तरल वा धेरै उच्च तामा सामग्री मा धेरै प्रदूषण मात्र प्लेट सतह सफाई को समस्या पैदा गर्दैन, तर यो पनि प्लेट सतह खुरदरापन को रूप मा दोष पैदा गर्दछ।

११. जैविक प्रदूषण, विशेष गरी तेल प्रदूषण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्यांक मा हुन्छ, जो अधिक स्वचालित लाइन को लागी हुने सम्भावना हुन्छ।

१२. यसबाहेक, जाडो मा, जब केहि कारखानाहरु मा नुहाउने समाधान तातो छैन, विशेष ध्यान उत्पादन प्रक्रिया मा स्नान मा प्लेटहरु को चार्ज फीडिंग को लागी विशेष गरी ध्यान दिनु पर्छ, विशेष गरी हावा हलचल संग प्लाटिंग स्नान, जस्तै तामा र निकल; निकल सिलिन्डर को लागी, यो जाडो मा निकल चढ़ाना भन्दा पहिले एक तातो पानी धुने ट्यांक (पानी को तापमान को बारे मा 12-30 ℃ हो) compactness र निकल परत को राम्रो प्रारम्भिक बयान सुनिश्चित गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ।

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया मा, बोर्ड को सतह मा blistering को लागी धेरै कारणहरु छन्। लेखक मात्र छोटो विश्लेषण गर्न सक्छन्। विभिन्न निर्माताहरु को उपकरण को प्राविधिक स्तर को लागी, त्यहाँ विभिन्न कारणहरु को कारण छाला हुन सक्छ। विशिष्ट स्थिति को विस्तार मा विश्लेषण गर्नु पर्छ, जो सामान्यीकृत र मेकानिकल नकल गर्न सकिदैन; माथिको कारण विश्लेषण, प्राथमिक र माध्यमिक महत्व को बावजूद, मूलतः उत्पादन प्रक्रिया को अनुसार एक छोटो विश्लेषण गर्दछ। यो श्रृंखला मात्र तपाइँ एक समस्या को समाधान दिशा र एक व्यापक दृष्टि संग प्रदान गर्दछ। मलाई आशा छ कि यो ईंटहरु फ्याक्न र तपाइँको प्रक्रिया उत्पादन र समस्या को समाधान को लागी जेड आकर्षित गर्न मा एक भूमिका खेल्न सक्छ!