Causas de bolhas na superfície em placa de circuito produção

A formação de espuma na superfície da placa é um dos defeitos de qualidade comuns no processo de produção de PCB. Devido à complexidade do processo de produção de PCB e manutenção do processo, especialmente no tratamento químico úmido, é difícil evitar defeitos de formação de espuma na superfície da placa. Com base em muitos anos de experiência prática em produção e experiência em serviço, o autor agora faz uma breve análise sobre as causas de bolhas na superfície de placas de circuito revestidas de cobre, na esperança de ser útil para colegas do setor!

O problema de bolhas na superfície da placa de circuito é, na verdade, o problema da má adesão da superfície da placa e, em seguida, é o problema da qualidade da superfície da placa, que inclui dois aspectos:

1. Limpeza da superfície da placa;

2. Micro rugosidade superficial (ou energia superficial); Todos os problemas de bolhas na superfície da placa nas placas de circuito podem ser resumidos nos motivos acima. A adesão entre os revestimentos é fraca ou muito baixa. É difícil resistir ao estresse do revestimento, estresse mecânico e estresse térmico gerado no processo de produção e processamento no processo de produção e processamento subsequente e no processo de montagem, resultando na separação dos revestimentos em vários graus.

Alguns fatores que podem causar má qualidade da superfície da chapa durante a produção e processamento são resumidos a seguir:

1. Problemas de tratamento do processo de substrato; Especialmente para alguns substratos finos (geralmente menos de 0.8 mm), devido à pouca rigidez do substrato, não é adequado escovar a placa com uma máquina de escovar, o que pode não remover efetivamente a camada protetora especialmente tratada para evitar a oxidação de folha de cobre na superfície da placa durante a produção e processamento do substrato. Embora a camada seja fina e a placa da escova seja de fácil remoção, é difícil adotar o tratamento químico, portanto, é importante prestar atenção ao controle na produção e no processamento, de modo a evitar o problema de espumação causado pela má adesão entre o substrato folha de cobre e cobre químico; Ao enegrecer a fina camada interna, também haverá alguns problemas, como escurecimento e escurecimento insuficientes, cor irregular e escurecimento local preto pobre.

2. Mancha de óleo ou outro líquido de contaminação, poluição por poeira e mau tratamento de superfície causados ​​pela usinagem da superfície da placa (perfuração, laminação, fresamento de borda, etc.).

3. Placa de escova de deposição de cobre pobre: ​​a pressão da placa de moagem antes da deposição de cobre é muito alta, resultando na deformação do orifício, escovando o filete de folha de cobre do orifício e até mesmo vazando o material de base do orifício, o que causará a formação de espuma do orifício no processo de deposição de cobre, galvanoplastia, pulverização de estanho e soldagem; Mesmo que a placa da escova não vaze o substrato, a placa da escova pesada aumentará a rugosidade do cobre no orifício. Portanto, no processo de engrossamento de micro-corrosão, a folha de cobre neste local é muito fácil de engrossar excessivamente, e haverá alguns perigos ocultos de qualidade; Portanto, deve-se atentar para o fortalecimento do controle do processo da placa com escova. Os parâmetros do processo da placa da escova podem ser ajustados da melhor forma por meio de teste de marca de desgaste e teste de filme de água.

4. Problema de lavagem com água: como o tratamento de galvanoplastia de deposição de cobre precisa de muito tratamento com solução química, existem muitos tipos de solventes ácidos-básicos, orgânicos não polares e outros solventes farmacêuticos, e a superfície da placa não é lavada de forma limpa. Em particular, o ajuste do agente desengraxante para a deposição de cobre não só causará poluição cruzada, mas também levará a um tratamento local deficiente ou efeito de tratamento ruim e defeitos irregulares na superfície da placa, resultando em alguns problemas de adesão; Portanto, deve-se prestar atenção ao fortalecimento do controle da lavagem com água, principalmente incluindo o controle do fluxo da água de limpeza, qualidade da água, tempo de lavagem da água, tempo de gotejamento da placa e assim por diante; Especialmente no inverno, quando a temperatura é baixa, o efeito de lavagem será bastante reduzido. Mais atenção deve ser dada ao forte controle da lavagem.

5. Micro corrosão no pré-tratamento de deposição de cobre e pré-tratamento de galvanoplastia padrão; A micro-corrosão excessiva causará vazamento de substrato no orifício e formação de bolhas ao redor do orifício; A micro-corrosão insuficiente também levará a uma força de ligação insuficiente e a um fenômeno de bolha; Portanto, o controle da micro-corrosão deve ser fortalecido; Geralmente, a profundidade de micro-corrosão do pré-tratamento de deposição de cobre é de 1.5-2 mícrons, e a profundidade de micro-corrosão do pré-tratamento de eletrodeposição de padrão é de 0.3-1 mícrons. Se possível, é melhor controlar a espessura da micro-corrosão ou a taxa de corrosão por meio de análise química e método de pesagem de teste simples; Geralmente, a cor da superfície da placa levemente gravada é rosa brilhante e uniforme, sem reflexão; Se a cor for irregular ou refletiva, isso indica que há um risco potencial de qualidade no pré-processamento do processo de fabricação; Preste atenção ao fortalecimento da inspeção; Além disso, deve-se prestar atenção ao conteúdo de cobre, temperatura do banho, carga e conteúdo de micro-corrosão do tanque de micro-corrosão.

6. A atividade da solução de precipitação de cobre é muito forte; O conteúdo dos três componentes principais no cilindro recém-aberto ou no líquido do tanque da solução de precipitação de cobre é muito alto, especialmente o conteúdo de cobre é muito alto, o que causará os defeitos de atividade muito forte do líquido do tanque, deposição química áspera de cobre, inclusão excessiva de hidrogênio, óxido cuproso e assim por diante na camada química de cobre, resultando no declínio da qualidade da propriedade física e má adesão do revestimento; Os seguintes métodos podem ser adequadamente adotados: reduzir o conteúdo de cobre (adicionar água pura no líquido do tanque) incluindo três componentes, aumentar adequadamente o conteúdo de agente complexante e estabilizador e reduzir apropriadamente a temperatura do líquido do tanque.

7. Oxidação da superfície da placa durante a produção; Se a placa de cobre que afunda é oxidada ao ar, pode não só não causar cobre no orifício e superfície áspera da placa, mas também causar bolhas na superfície da placa; Se a placa de cobre for armazenada na solução ácida por muito tempo, a superfície da placa também será oxidada, e este filme de óxido é difícil de remover; Portanto, no processo de produção, a placa de cobre deve ser engrossada com o tempo. Não deve ser armazenado por muito tempo. Geralmente, o revestimento de cobre deve ser engrossado em no máximo 12 horas.

8. Retrabalho deficiente do depósito de cobre; Algumas placas retrabalhadas após a deposição de cobre ou conversão de padrão causarão bolhas na superfície da placa devido ao revestimento de desbotamento deficiente, método de retrabalho incorreto, controle inadequado do tempo de microacondicionamento no processo de retrabalho ou outros motivos; Retrabalho da placa de afundamento de cobre Se um defeito de afundamento de cobre for encontrado na linha, ele pode ser removido diretamente da linha após a lavagem com água e, em seguida, retrabalhado diretamente sem corrosão após decapagem; É melhor não remover o óleo novamente e causar uma leve corrosão; Para as placas que foram espessadas eletricamente, a ranhura da micro-corrosão deve ser desbotada agora. Preste atenção ao controle de tempo. Você pode calcular aproximadamente o tempo de desvanecimento com uma ou duas placas para garantir o efeito de desvanecimento; Depois que o revestimento for removido, um grupo de escovas suaves atrás da máquina de escova deve ser usado para escovar leve e, em seguida, o cobre deve ser depositado de acordo com o processo de produção normal, mas o tempo de ataque e micro-ataque deve ser reduzido à metade ou ajustado conforme necessário.

9. Lavagem com água insuficiente após a revelação, tempo de armazenamento muito longo após a revelação ou muita poeira na oficina no processo de transferência gráfica causará limpeza deficiente da superfície da placa e efeito de tratamento de fibra levemente ruim, o que pode causar problemas potenciais de qualidade.

10. Antes do revestimento de cobre, o tanque de decapagem deve ser substituído a tempo. Muita poluição no líquido do tanque ou alto teor de cobre não só causará o problema de limpeza da superfície da placa, mas também causará defeitos, como rugosidade da superfície da placa.

11. A poluição orgânica, principalmente a de óleo, ocorre no tanque de galvanoplastia, sendo mais provável para a linha automática.

12. Além disso, no inverno, quando a solução do banho em algumas fábricas não é aquecida, atenção especial deve ser dada à alimentação carregada de placas no banho no processo de produção, principalmente o banho de galvanização com agitação de ar, como cobre e níquel; Para o cilindro de níquel, é melhor adicionar um tanque de lavagem com água quente antes do níquel no inverno (a temperatura da água é de cerca de 30-40 ℃) para garantir a compactação e boa deposição inicial da camada de níquel.

No processo de produção real, há muitos motivos para bolhas na superfície da placa. O autor pode apenas fazer uma breve análise. Para o nível técnico de equipamentos de diferentes fabricantes, pode haver bolhas causadas por diferentes motivos. A situação específica deve ser analisada detalhadamente, que não pode ser generalizada e copiada mecanicamente; A análise do motivo acima, independentemente da importância primária e secundária, basicamente faz uma breve análise de acordo com o processo de produção. Esta série fornece apenas uma direção para a solução de problemas e uma visão mais ampla. Espero que possa desempenhar um papel no lançamento de tijolos e atrair jade para o seu processo de produção e resolução de problemas!