Orsakir þess að yfirborð blöðrur inn hringrás borð framleiðslu

Froða á yfirborði borðsins er einn af algengum gæðagöllum í framleiðslu PCB. Vegna þess hve PCB framleiðsluferlið er flókið og viðhaldið ferli, sérstaklega í efnafræðilegri blautmeðferð, er erfitt að koma í veg fyrir froðumyndun á yfirborði borðsins. Byggt á margra ára hagnýtri framleiðsluupplifun og þjónustureynslu, gerir höfundurinn nú stutta greiningu á orsökum þynnupakkninga á yfirborði koparhúðuð hringrásarborðs, í von um að vera gagnlegur fyrir jafnaldra í greininni!

Vandamálið með þynnupakkningu á borðflöt hringrásarinnar er í raun vandamálið með lélega viðloðun borðflatarins og þá er það vandamálið með yfirborðsgæði borðflatarins, sem felur í sér tvo þætti:

1. Hreinlæti borðborðs;

2. Yfirborðs ör ójöfnur (eða yfirborðsorka); Öll vandamál með þynnupappa á borði á hringrásartöflum má draga saman sem ofangreindar ástæður. Viðloðun milli húðanna er léleg eða of lítil. Það er erfitt að standast húðunarspennu, vélrænan álag og hitauppstreymi sem myndast í framleiðslu- og vinnsluferlinu í síðari framleiðslu- og vinnsluferli og samsetningarferli, sem leiðir til aðskilnaðar á húðun í mismiklum mæli.

Sumir þættir sem geta valdið lélegum yfirborðsgæðum við framleiðslu og vinnslu eru dregnir saman sem hér segir:

1. Vandamál við meðferð undirlagsferla; Sérstaklega fyrir sum þunnt undirlag (venjulega minna en 0.8 mm), vegna lélegrar stífleika undirlagsins, er það ekki hentugt að bursta diskinn með bursta vél, sem getur ekki í raun fjarlægt hlífðarlagið sem er sérstaklega meðhöndlað til að koma í veg fyrir oxun koparþynnu á yfirborði plötunnar við framleiðslu og vinnslu undirlagsins. Þrátt fyrir að lagið sé þunnt og bursta platan auðvelt að fjarlægja, þá er erfitt að samþykkja efnafræðilega meðferð, þess vegna er mikilvægt að huga að eftirliti í framleiðslu og vinnslu til að forðast froðuvandamál sem stafar af lélegri viðloðun milli hvarfefni koparþynnu og efnafræðilegan kopar; Þegar sverta þunna innra lagið verður einnig vandamál, svo sem léleg myrkvun og brúnun, misjafn litur og léleg staðbundin svartbrúnun.

2. Olíublettur eða önnur vökvamengun, rykmengun og léleg yfirborðsmeðferð sem stafar af vinnslu á yfirborði plötunnar (borun, lagskipting, brúnfræsing osfrv.).

3. Léleg koparútfellingarbursta: þrýstingur mala plötunnar fyrir koparútfellingu er of hár, sem leiðir til aflögunar á opinu, bursta út koparþynnuflakið á opinu og jafnvel leka grunnefni í opinu, sem mun valda froðumyndun opsins við koparútfellingu, rafhúðun, tindúða og suðu; Jafnvel þótt bursta platan leki ekki undirlaginu, mun þungur bursta diskurinn auka grófleika koparsins við opið. Þess vegna er mjög auðvelt að grófa koparþynnuna á þessum stað í miklum etsum grófum gróðri og það verða nokkrar gæðafaldar hættur; Þess vegna ber að huga að því að styrkja stjórn á bursta plötunni. Hægt er að stilla ferli færibreytna burstaplötunnar að því besta með slitmerkjaprófi og vatnsfilmuprófi.

4. Vandamál með þvotti: vegna þess að koparútfellingar rafhúðun meðhöndlunar þarfnast mikillar efnafræðilegrar lausnarmeðferðar, það eru margar tegundir af sýru-basa, óskautuðum lífrænum og öðrum lyfjafræðilegum leysum, og yfirborð plötunnar er ekki þvegið hreint. Sérstaklega mun aðlögun fituefnis fyrir koparútfellingu ekki aðeins valda krossmengun heldur einnig leiða til lélegrar staðbundinnar meðferðar eða lélegrar meðhöndlunaráhrifa og ójafnra galla á yfirborði plötunnar, sem leiðir til nokkurra viðloðunarvandamála; Þess vegna ætti að borga eftirtekt til að styrkja eftirlit með vatnsþvotti, aðallega þ.mt stjórn á hreinsunarvatnsrennsli, vatnsgæðum, vatnsþvottatíma, plötuskeypu og svo framvegis; Sérstaklega á veturna, þegar hitastigið er lágt, mun þvottaáhrifin minnka verulega. Það ætti að veita meiri athygli á öflugu eftirliti með þvotti.

5. Ör tæringu í koparútfellingu formeðferð og mynstri rafhúðun meðhöndlun; Óhófleg öretning mun valda leka á hvarfefni við opið og blöðrum í kringum opið; Ófullnægjandi ör ætingu mun einnig leiða til ófullnægjandi tengslafls og kúla fyrirbæri; Þess vegna ætti að styrkja stjórn á ör ætingu; Almennt er örfrydddýpt koparútfellingarmeðhöndlunar 1.5-2 míkron og örfrydddýpt rafhúðunarmynsturs mynsturs er 0.3-1 míkron. Ef mögulegt er, er best að stjórna þykkleika örsins eða ætingarhraða með efnagreiningu og einfaldri prófunarvigtunaraðferð; Almennt er liturinn á örlítið ætjuðu yfirborði plötunnar björt, einsleit bleikur, án þess að spegla sig; Ef liturinn er misjafn eða endurkastandi gefur það til kynna að hugsanleg gæðahætta sé í forvinnslu framleiðsluferlisins; Gefðu gaum að því að styrkja skoðun; Að auki skal huga að koparinnihaldi, baðhitastigi, álagi og örþolinnihaldi í örtankinum.

6. Virkni koparúrkomulausnarinnar er of sterk; Innihald þriggja aðal íhluta í nýopnuðum strokka eða tankvökva úr koparúrkomulausn er of hátt, sérstaklega koparinnihald er of hátt, sem mun valda göllum í of mikilli virkni tankvökva, grófri efnafræðilegri koparútfellingu, óhóflegri innlögn vetnis, kópróoxíðs og svo framvegis í efnafræðilegu koparlaginu, sem leiðir til lækkunar á eðlisfræðilegum eiginleikum og lélegri viðloðun húðarinnar; Hægt er að nota eftirfarandi aðferðir á réttan hátt: draga úr koparinnihaldi, (bæta hreinu vatni í tankvökvann) þ.mt þrjá íhluti, auka viðeigandi innihald flókunarefni og sveiflujöfnun og lækka hitastig tankvökvans á viðeigandi hátt.

7. Oxun yfirborðs plötunnar við framleiðslu; Ef kopar sökkvandi diskurinn er oxaður í loftinu getur það ekki aðeins valdið kopar í holunni og grófu yfirborði plötunnar, heldur einnig valdið þynnupakkningu á yfirborði plötunnar; Ef koparplatan er geymd í sýrulausninni í langan tíma verður plata yfirborðið einnig oxað og erfitt er að fjarlægja þessa oxíðfilmu; Þess vegna ætti koparplatan að þykkna í tíma í framleiðsluferlinu. Það ætti ekki að geyma of lengi. Almennt ætti koparhúðunin að þykkna í síðasta lagi innan 12 klukkustunda.

8. Léleg endurvinnsla á koparinnláni; Sumar endurunnnar plötur eftir koparútfellingu eða mynsturbreytingu munu valda blöðrumyndun á yfirborði plötunnar vegna lélegrar dofnu málunar, rangrar endurvinnsluaðferðar, óviðeigandi stjórnun á öretningartíma í endurvinnsluferlinu eða af öðrum ástæðum; Endurvinnsla á sökkvunarplötu úr kopar ef galli í kopar finnst á línunni, það er hægt að fjarlægja hana beint úr línunni eftir vatnsþvott og síðan vinna hana beint án tæringar eftir súrsun; Það er best að fjarlægja ekki olíu aftur og eyðileggjast örlítið; Fyrir plöturnar sem hafa verið þykknar með rafmagni, ætti að dofna örgröfinni núna. Gefðu gaum að tímastjórnun. Þú getur í grófum dráttum reiknað út fading tíma með einum eða tveimur plötum til að tryggja hverfandi áhrif; Eftir að málningin hefur verið fjarlægð skal nota hóp mjúka mala bursta á bak við bursta vélina til að létta bursta og síðan skal koparinn afhenda í samræmi við venjulegt framleiðsluferli en tíminn fyrir ætingu og ör ætingu skal helminga eða stilla eins og nauðsynlegt.

9. Ófullnægjandi vatnsþvottur eftir þróun, of langur geymslutími eftir þróun eða of mikið ryk á verkstæðinu í grafískri flutningi mun valda lélegri hreinleika borðplata og örlítið lélegri trefjarmeðferð, sem getur valdið hugsanlegum gæðavandamálum.

10. Áður en koparhúðuð er skal skipta um súrsunartankinn í tíma. Of mikil mengun í tankvökvanum eða of hátt koparinnihald mun ekki aðeins valda vandræðum með hreinleika yfirborðsplötunnar, heldur einnig valda göllum eins og grófu yfirborði plötunnar.

11. Lífræn mengun, sérstaklega olíumengun, kemur fram í rafhúðunartankinum, sem er líklegri til að koma fyrir sjálfvirka línuna.

12. Að auki, á veturna, þegar baðlausnin í sumum verksmiðjum er ekki hituð, ætti að huga sérstaklega að hleðslu fóðrunar platna í baðið í framleiðsluferlinu, sérstaklega plötubaðinu með lofti, eins og kopar og nikkel; Fyrir nikkelhólkinn er best að bæta við heitu vatnsþvotti fyrir nikkelhúðun á veturna (hitastig vatnsins er um 30-40 ℃) til að tryggja þéttleika og góða upphaflega niðurfellingu nikkellags.

Í raunverulegu framleiðsluferlinu eru margar ástæður fyrir þynnupakkningu á yfirborði borðsins. Höfundur getur aðeins gert stutta greiningu. Vegna tæknilegs búnaðar mismunandi framleiðenda geta blöðrur stafað af mismunandi ástæðum. Sértækar aðstæður ættu að greina í smáatriðum, sem ekki er hægt að alhæfa og afrita vélrænt; Ofangreind ástæðugreining, óháð aðal- og afleiddu mikilvægi, gerir í grundvallaratriðum stutta greiningu í samræmi við framleiðsluferlið. Þessi röð veitir þér aðeins átt við lausn á vandamálum og víðari sýn. Ég vona að það geti gegnt hlutverki í því að kasta múrsteinum og laða að jade fyrir ferlisframleiðslu og lausn vandamála!