Kawżi ta ‘nfafet fil – wiċċ bord ta ‘ċirkwit produzzjoni

Ir-ragħwa tal-wiċċ tal-bord hija waħda mid-difetti komuni tal-kwalità fil-proċess tal-produzzjoni tal-PCB. Minħabba l-kumplessità tal-proċess tal-produzzjoni tal-PCB u l-manutenzjoni tal-proċess, speċjalment fit-trattament imxarrab kimiku, huwa diffiċli li jiġu evitati difetti tar-ragħwa tal-wiċċ tal-bord. Ibbażat fuq bosta snin ta ‘esperjenza ta’ produzzjoni prattika u esperjenza ta ‘servizz, l-awtur issa jagħmel analiżi qasira dwar il-kawżi ta’ nfafet fuq il-wiċċ ta ‘bord taċ-ċirkwit miksi bir-ram, bit-tama li jkun ta’ għajnuna għal sħabhom fl-industrija!

Il-problema tal-infafet fuq il-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit hija fil-fatt il-problema ta ‘adeżjoni ħażina tal-wiċċ tal-bord, u allura hija l-problema tal-kwalità tal-wiċċ tal-wiċċ tal-bord, li tinkludi żewġ aspetti:

1. Indafa tal-wiċċ tal-bord;

2. Mikro-ħruxija tal-wiċċ (jew enerġija tal-wiċċ); Il-problemi kollha tal-bżieżaq tal-wiċċ tal-bord fuq il-bordijiet taċ-ċirkwiti jistgħu jitqassru bħala r-raġunijiet ta ‘hawn fuq. L-adeżjoni bejn il-kisi hija fqira jew baxxa wisq. Huwa diffiċli li tirreżisti l-istress tal-kisi, l-istress mekkaniku u l-istress termali ġġenerat fil-proċess ta ‘produzzjoni u proċessar fil-proċess ta’ produzzjoni u proċessar sussegwenti u proċess ta ‘assemblaġġ, li jirriżulta fis-separazzjoni tal-kisi fi gradi differenti.

Xi fatturi li jistgħu jikkawżaw kwalità fqira tal-wiċċ tal-pjanċa waqt il-produzzjoni u l-ipproċessar huma mqassra kif ġej:

1. Problemi tat-trattament tal-proċess tas-substrat; Speċjalment għal xi sottostrati rqaq (ġeneralment inqas minn 0.8mm), minħabba r-riġidità fqira tas-sottostrat, mhuwiex adatt li titqaxxar il-pjanċa b’magna tal-pinzell, li tista ‘ma tneħħix b’mod effettiv is-saff protettiv ittrattat apposta biex jipprevjeni l-ossidazzjoni ta’ fojl tar-ram fuq il-wiċċ tal-pjanċa matul il-produzzjoni u l-ipproċessar tas-sottostrat. Għalkemm is-saff huwa rqiq u l-pjanċa tal-pinzell hija faċli biex titneħħa, huwa diffiċli li tadotta trattament kimiku, Għalhekk, huwa importanti li tingħata attenzjoni għall-kontroll fil-produzzjoni u l-ipproċessar, sabiex tiġi evitata l-problema tar-ragħwa kkawżata mill-adeżjoni ħażina bejn il-fojl tar-ram tas-sottostrat u r-ram kimiku; Meta s-saff ta ‘ġewwa rqiq iswed, ikun hemm ukoll xi problemi, bħal iswed u tiswir fqir, kulur irregolari, u tiswir iswed lokali fqir.

2. Tbajja taż-żejt jew kontaminazzjoni likwida oħra, tniġġis mit-trab u trattament ħażin tal-wiċċ ikkawżat minn makkinar tal-wiċċ tal-pjanċi (tħaffir, laminazzjoni, tħin tat-tarf, eċċ.).

3. Pjanċa tal-pinzell ta ‘depożizzjoni tar-ram ħażina: il-pressjoni tal-pjanċa tat-tħin qabel id-depożizzjoni tar-ram hija għolja wisq, li tirriżulta fid-deformazzjoni tal-fetħa, tfarfir il-flett tal-fojl tar-ram tal-fetħa u saħansitra tnixxi l-materjal bażi tal-fetħa, li se jikkawża ir-ragħwa tal-fetħa fil-proċess ta ‘depożizzjoni tar-ram, electroplating, bexx tal-landa u iwweldjar; Anki jekk il-pjanċa tal-pinzell ma tnixxix is-sottostrat, il-pjanċa tqila tal-pinzell iżżid il-ħruxija tar-ram fil-fetħa. Għalhekk, fil-proċess tat-tqaxxir tal-mikro inċiżjoni, il-fojl tar-ram f’dan il-post huwa faċli ħafna biex jinħadem eċċessivament, u jkun hemm xi perikli moħbija ta ‘kwalità; Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni għat-tisħiħ tal-kontroll tal-proċess tal-pjanċa tal-pinzell. Il-parametri tal-proċess tal-pjanċa tal-pinzell jistgħu jiġu aġġustati għall-aħjar permezz tat-test tal-marka tal-ilbies u t-test tal-film tal-ilma.

4. Problema tal-ħasil tal-ilma: minħabba li t-trattament tal-electroplating tad-depożizzjoni tar-ram jeħtieġ ħafna trattament ta ‘soluzzjoni kimika, hemm ħafna tipi ta’ aċidu-bażi, organiċi mhux polari u solventi farmaċewtiċi oħra, u l-wiċċ tal-pjanċa ma jinħasilx nadif. B’mod partikolari, l-aġġustament tal-aġent li jneħħi l-grass għad-depożizzjoni tar-ram mhux biss jikkawża tniġġis inkroċjat, iżda jwassal ukoll għal trattament lokali ħażin jew effett ħażin ta ’trattament u difetti irregolari fuq il-wiċċ tal-pjanċa, li jirriżultaw f’xi problemi fl-adeżjoni; Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni għat-tisħiħ tal-kontroll tal-ħasil tal-ilma, prinċipalment inkluż il-kontroll tal-fluss tal-ilma tat-tindif, il-kwalità tal-ilma, il-ħin tal-ħasil tal-ilma, il-ħin tat-taqtir tal-pjanċi u l-bqija; Speċjalment fix-xitwa, meta t-temperatura tkun baxxa, l-effett tal-ħasil jitnaqqas ħafna. Għandha tingħata aktar attenzjoni lill-kontroll qawwi tal-ħasil.

5. Mikro korrużjoni fit-trattament minn qabel tad-depożizzjoni tar-ram u trattament minn qabel bl-electroplating tal-mudell; Mikro inċiżjoni eċċessiva tikkawża tnixxija ta ‘sottostrat fil-fetħa u nfafet madwar l-fetħa; Inċiżjoni mikro insuffiċjenti twassal ukoll għal forza ta ‘rbit insuffiċjenti u fenomenu ta’ bżieżaq; Għalhekk, il-kontroll tal-mikro inċiżjoni għandu jissaħħaħ; Ġeneralment, il-fond tal-mikro inċiżjoni tat-trattament minn qabel tad-depożizzjoni tar-ram huwa ta ‘1.5-2 mikroni, u l-fond tal-mikro inċiżjoni tal-mudell ta’ trattament minn qabel tal-electroplating huwa 0.3-1 mikron. Jekk possibbli, l-aħjar huwa li tikkontrolla l-ħxuna tal-mikro inċiżjoni jew ir-rata ta ‘inċiżjoni permezz ta’ analiżi kimika u metodu ta ‘użin tat-test sempliċi; Ġeneralment, il-kulur tal-wiċċ tal-pjanċa kemmxejn inċiż huwa ċar, roża uniformi, mingħajr riflessjoni; Jekk il-kulur huwa irregolari jew jirrifletti, jindika li hemm periklu potenzjali għall-kwalità fl-ipproċessar minn qabel tal-proċess tal-manifattura; Oqgħod attent għat-tisħiħ tal-ispezzjoni; Barra minn hekk, il-kontenut tar-ram, it-temperatura tal-banju, it-tagħbija u l-kontenut mikro eċċhant tat-tank mikro etch għandhom jingħataw attenzjoni.

6. L-attività tas-soluzzjoni tal-preċipitazzjoni tar-ram hija qawwija wisq; Il-kontenut ta ‘tliet komponenti maġġuri fiċ-ċilindru li għadu kemm infetaħ jew likwidu tat-tank ta’ soluzzjoni ta ‘preċipitazzjoni tar-ram huwa għoli wisq, speċjalment il-kontenut tar-ram huwa għoli wisq, li jikkawża d-difetti ta’ attività qawwija wisq ta ‘likwidu tat-tank, depożizzjoni kimika tar-ram mhux maħduma, inklużjoni eċċessiva ta ‘idroġenu, ossidu kupru u l-bqija fis-saff kimiku tar-ram, li jirriżulta fit-tnaqqis tal-kwalità tal-proprjetà fiżika u adeżjoni ħażina tal-kisi; Il-metodi li ġejjin jistgħu jiġu adottati kif suppost: tnaqqas il-kontenut tar-ram, (tissupplimenta ilma pur fil-likwidu tat-tank) inklużi tliet komponenti, iżżid b’mod xieraq il-kontenut ta ‘aġent kumpless u stabilizzatur, u tnaqqas b’mod xieraq it-temperatura tal-likwidu tat-tank.

7. Ossidazzjoni tal-wiċċ tal-pjanċa waqt il-produzzjoni; Jekk il-pjanċa ta ‘l-għarqa tar-ram tkun ossidizzata fl-arja, tista’ mhux biss tikkawża l-ebda ram fit-toqba u fil-wiċċ tal-pjanċa mhux maħduma, iżda wkoll tikkawża nfafet fuq il-wiċċ tal-pjanċa; Jekk il-pjanċa tar-ram tinħażen fis-soluzzjoni tal-aċidu għal żmien twil, il-wiċċ tal-pjanċa jkun ossidizzat ukoll, u dan il-film tal-ossidu jkun diffiċli biex jitneħħa; Għalhekk, fil-proċess tal-produzzjoni, il-pjanċa tar-ram għandha tkun imħaxxna fil-ħin. M’għandux jinħażen għal żmien twil wisq. Ġeneralment, il-kisi tar-ram għandu jitħaxxen fi żmien 12-il siegħa l-aktar tard.

8. Xogħol mill-ġdid ħażin tad-depożitu tar-ram; Xi pjanċi maħduma mill-ġdid wara d-depożizzjoni tar-ram jew il-konverżjoni tal-mudell jikkawżaw nfafet fuq il-wiċċ tal-pjanċa minħabba kisi fading fqir, metodu ta ‘xogħol mill-ġdid ħażin, kontroll mhux xieraq tal-ħin tal-mikro inċiżjoni fil-proċess ta’ xogħol mill-ġdid jew raġunijiet oħra; Xogħol mill-ġdid tal-pjanċa tar-ram li jegħreq jekk difett ta ‘għarqa tar-ram jinstab fuq il-linja, jista’ jitneħħa direttament mil-linja wara l-ħasil ta ‘l-ilma, u mbagħad jinħadem direttament mingħajr korrużjoni wara l-imnaddfin; L-aħjar ma terġax tneħħi ż-żejt u tnaqqar ftit; Għall-pjanċi li ġew imħaxxin bl-elettriku, il-kanal tal-mikro inċiżjoni għandu jkun faded issa. Oqgħod attent għall-kontroll tal-ħin. Tista ‘bejn wieħed u ieħor tikkalkula l-ħin ta’ fading bi pjanċa waħda jew tnejn biex tiżgura l-effett ta ‘fading; Wara li l-kisi jitneħħa, grupp ta ‘xkupilji tat-tħin artab wara l-magna tal-pinzell għandu jintuża għal tfarfir ħafif, u mbagħad ir-ram għandu jiġi depożitat skond il-proċess ta’ produzzjoni normali, iżda l-ħin ta ‘inċiżjoni u mikro inċiżjoni għandhom jitnaqqsu bin-nofs jew jiġu aġġustati kif meħtieġ.

9. Ħasil ​​ta ‘ilma insuffiċjenti wara l-iżvilupp, ħin ta’ ħażna twil wisq wara l-iżvilupp jew wisq trab fil-ħanut tax-xogħol fil-proċess ta ‘trasferiment grafiku jikkawża indafa fqira tal-wiċċ tal-bord u effett ta’ trattament tal-fibra kemmxejn fqir, li jista ‘jikkawża problemi ta’ kwalità potenzjali.

10. Qabel il-kisi tar-ram, it-tank tal-pickling għandu jinbidel fil-ħin. Tniġġis żejjed fil-likwidu tat-tank jew kontenut ta ‘ram għoli wisq mhux biss jikkawża l-problema ta’ l-indafa tal-wiċċ tal-pjanċa, iżda wkoll jikkawża difetti bħall-ħruxija tal-wiċċ tal-pjanċa.

11. It-tniġġis organiku, speċjalment it-tniġġis miż-żejt, iseħħ fit-tank tal-electroplating, li huwa aktar probabbli li jseħħ għal-linja awtomatika.

12. Barra minn hekk, fix-xitwa, meta s-soluzzjoni tal-banju f’xi fabbriki ma tissaħħanx, għandha tingħata attenzjoni speċjali għat-tmigħ iċċarġjat ta ‘pjanċi fil-banju fil-proċess ta’ produzzjoni, speċjalment il-banju tal-kisi bl-arja li tħawwad, bħar-ram u nikil; Għaċ-ċilindru tan-nikil, l-aħjar huwa li żżid tank tal-ħasil tal-ilma sħun qabel in-nikil kisi fix-xitwa (it-temperatura tal-ilma hija madwar 30-40 ℃) biex tiżgura l-kumpattezza u d-depożizzjoni inizjali tajba tas-saff tan-nikil.

Fil-proċess tal-produzzjoni attwali, hemm bosta raġunijiet għall-infafet fuq il-wiċċ tal-bord. L-awtur jista ‘jagħmel analiżi qasira biss. Għal-livell tekniku ta ‘tagħmir ta’ manifatturi differenti, jista ‘jkun hemm infafet ikkawżat minn raġunijiet differenti. Is-sitwazzjoni speċifika għandha tiġi analizzata fid-dettall, li ma tistax tiġi ġeneralizzata u kkupjata b’mod mekkaniku; L-analiżi tar-raġuni hawn fuq, irrispettivament mill-importanza primarja u sekondarja, bażikament tagħmel analiżi qasira skont il-proċess tal-produzzjoni. Din is-serje tagħtik biss direzzjoni għas-soluzzjoni tal-problemi u viżjoni usa ‘. Nispera li jista ‘jkollha rwol fit-tarmi tal-briks u tattira l-ġada għall-produzzjoni tal-proċess tiegħek u s-soluzzjoni tal-problemi!