مٿاري جي istرڻ جا سبب سرڪٽ بورڊ پيداوار

بورڊ جي مٿا foري foaming پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ عام معيار عيب مان هڪ آهي. PCاڪاڻ ته پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي پيچيدگي ۽ عمل جي سار سنال ، خاص طور تي ڪيميائي گلي جي علاج ۾ ، ان کي روڪڻ مشڪل آھي بورڊ جي مٿا foري واري فومنگ جي خرابين کي. ڪيترن سالن جي عملي پيداوار جي تجربي ۽ خدمت جي تجربي جي بنياد تي ، مصنف ھاڻي مختصر تجزيو ڪري ٿو تپيل tedڪيل سرڪٽ بورڊ جي مٿا onري تي istھلجڻ جي سببن تي ، اميد ڪري ٿو ته صنعت ۾ ساٿين لاءِ مددگار ثابت ٿيندو!

سرڪٽ بورڊ جي بورڊ جي مٿاري تي istنڊڻ جو مسئلو اصل ۾ بورڊ جي مٿا ofري جي خراب آسنشن جو مسئلو آھي ، ۽ پوءِ اھو بورڊ جي مٿا ofري جي سطح جي معيار جو مسئلو آھي ، جنھن ۾ aspectsه پهلو شامل آھن:

1. بورڊ جي مٿاري جي صفائي

2. مٿارو مائڪرو کٽو پن (يا سطحي توانائي) س board بورڊ مٿا blري blistering مسئلا سرڪٽ بورڊ تي مٿي بيان ڪري سگھجن ٿا مٿين سببن جي طور تي. ڪوٽنگن جي وچ ۾ آسنشن خراب يا تمام گھٽ آھي. اهو مشڪل آهي ڪوٽنگ جي د resistاءَ جي مزاحمت ڪرڻ ، مشيني د stressاءُ ۽ حرارتي د stressاءُ پيدا ٿيندڙ پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل ۾ ايندڙ پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل ۽ اسيمبلي جي عمل ۾ ، نتيجي ۾ ڪوٽنگن کي ال degrees ال. درجن تائين.

ڪجھ عنصر جيڪي پيدا ڪري سگھن ٿا ناقص پليٽ جي مٿا qualityري جي معيار پيداوار ۽ پروسيسنگ دوران ھي are ڏنل خلاصا:

1. سبسٽراٽ پروسيس جي علاج جا مسئلا خاص طور تي ڪجھ پتلي ذيلي ذخيرن لاءِ (عام طور تي 0.8mm کان گھٽ) ، ذيلي ذخيري جي ناقص سختيءَ جي ڪري ، اھو مناسب ڪونھي ته برش مشين سان پليٽ کي برش ڪري ، جيڪو مؤثر طريقي سان حفاظتي پرت کي ختم نه ڪري سگھي خاص طور تي علاج ٿيل آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ. تانبے جو ورق پليٽ جي مٿاري تي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي دوران. جيتوڻيڪ پرت پتلي آھي ۽ برش پليٽ ھٽائڻ آسان آھي ، اھو مشڪل آھي ڪيميائي علاج کي اپنائڻ لاءِ ، تنھنڪري ، اھم آھي پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ ڪنٽرول ڏانھن payيان ڏيڻ ، اھڙيءَ طرح فومنگ واري مسئلي کان بچڻ جي وچ ۾ خراب آسنجن جي ڪري. سبسٽراٽ ڪاپر ورق ۽ ڪيميائي مسو جڏھن پتلي اندرين پرت کي ڪارو ڪيو ويندو ، اتي پڻ ڪجھ مسئلا ٿيندا ، جھڙوڪ خراب ڪارو ڪرڻ ۽ brownڪو ڪرڻ ، ناسي رنگ ، ۽ خراب مقامي ڪارو brownورو.

2. تيل جو داغ يا liquidيو مائع آلودگي ، مٽي جي آلودگي ۽ خراب سطح جو علاج پليٽ جي مٿاري واري مشينري (سوراخ ڪرڻ ، لامينيشن ، ايج ملنگ ، وغيره) جي ڪري.

3. ناقص تانبا جمع ڪرڻ واري برش پليٽ: تانبے جي جمع ٿيڻ کان ا gr پيسڻ واري پليٽ جو د pressureاءُ تمام گھڻو آھي ، نتيجي ۾ orت جي خرابي ٿي پوندي آھي ، برتن جي تانبے جي ورق کي brushاھر ڪ andڻ ۽ انھيءَ بنياد جو بنيادي مواد به نڪرندو آھي ، جيڪو تانبا جمع ڪرڻ ، برقي tingاپڻ ، ٽين ingڪڻ ۽ ويلڊنگ جي عمل ۾ ificeنڊڻ جو amingمڻ ا ifا به جيڪڏهن برش پليٽ سبسريٽ کي نه ري ، brushري برش پليٽ و increaseائي ٿي تانبے جي ڪاوڙ کي orت تي. تنھنڪري ، مائڪرو ايچنگ coarsening جي عمل ۾ ، ھن ج atھ تي ٽامي جو ورق تمام گھڻو موٽو ڪرڻ تمام آسان آھي ، ۽ اتي ھوندو ڪجھ معيار جا پوشیدہ خطرا تنھنڪري ، attentionيان ڏنو و beي برش پليٽ عمل جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ لاءِ. برش پليٽ پروسيس پيرا ميٽرز کي ايڊجسٽ ڪري سگھجي ٿو بھترين مارڪ ٽيسٽ ۽ واٽر فلم ٽيسٽ ذريعي.

4. پاڻي washingوئڻ جو مسئلو: becauseاڪاڻ ته ٽامي جي جمع ڪرڻ واري اليڪٽرڪپلٽنگ علاج کي تمام گھڻي ڪيميائي حل جي ضرورت آھي ، اتي ڪيترائي قسم جا ايسڊ بيس ، غير پولر نامياتي ۽ pharmaيا دواسازي سالوينٽس آھن ، ۽ پليٽ جي مٿاري کي صاف طور تي washedوئي نٿو وي. خاص طور تي ، تانبے جي جمع ڪرڻ لاءِ degreasing ايجنٽ جي ترتيب نه ر causeو ڪراس آلودگيءَ جو سبب بڻجندي ، پر خراب مقامي علاج يا خراب علاج واري اثر ۽ پليٽ جي مٿا onري تي اڻ برابريءَ واري خرابين کي به جنم ڏيندي ، نتيجي ۾ آسنجن ۾ ڪجھ مسئلا؛ تنھنڪري ، attentionيان ڏنو و waterي پاڻيءَ جي ofوئڻ جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ، خاص طور تي صاف ڪرڻ جو ڪنٽرول پاڻيءَ جي وهڪري ، پاڻيءَ جو معيار ، پاڻي washingوئڻ جو وقت ، پليٽ ٽپڻ جو وقت ۽ ؛يا. خاص ڪري سياري ۾ ، جڏھن گرمي پد گھٽ آھي ، washingوئڻ جو اثر تمام گھٽجي ويندو. و attentionيڪ paidيان ڏنو و beي washingوئڻ جي مضبوط ڪنٽرول تي.

5. ٽامي deposition pretreatment ۽ طرز electroplating pretreatment ۾ مائڪرو corrosion؛ ضرورت کان و microيڪ مائڪرو ايچنگ سبب ٿيندو ته rateيڙيءَ تي سبسٽراٽ لڪي و theي ۽ orت جي چو blاري istرجي وي. ناکافي مائڪرو اينچنگ به ڪري سگھي ٿي ناکافي بانڊنگ فورس ۽ بلبلا رجحان؛ تنھنڪري ، مائڪرو ايچنگ جو ڪنٽرول مضبوط ٿيڻ گھرجي؛ عام طور تي ، تانبا جمع ڪرڻ جي اreatرائي جي مائڪرو اينچنگ جي کوٽائي 1.5-2 مائڪروون آھي ، ۽ مائڪرو اينچنگ جي کوٽائي 0.3-1 مائڪروون آھي. جيڪڏھن ممڪن آھي ، اھو بھترين آھي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مائڪرو اينچنگ ٿلھي يا اينچنگ جي شرح کي ڪيميائي تجزيي ۽ سادي ٽيسٽ وزن جي طريقي ذريعي؛ عام طور تي ، ٿوري جڙيل پليٽ جي مٿا ofري جو رنگ آھي روشن ، وردي گلابي ، بغير عڪس جي؛ جيڪڏھن رنگ غير برابري يا عڪاسي ڪندڙ آھي ، اھو ظاھر ڪري ٿو ته پيداوار جي عمل جي ا -ئين پروسيسنگ ۾ ھڪڙو امڪاني معيار جو خطرو آھي. معائنو مضبوط ڪرڻ تي Payيان ڏيو ان کان علاوه ، تانبے جو مواد ، غسل جو گرمي پد ، لوڊ ۽ مائڪرو ايچانٽ مواد مائڪرو ايچ ٽينڪ تي paidيان ڏنو وي.

6. ٽامي جي برسات جي حل جي سرگرمي تمام مضبوط آھي ٽن وڏن حصن جو مواد نئين کوليل سلنڈر يا ٽينڪ مائع ۾ تانبے جي برسات جي حل جو مقدار تمام گھڻو آھي ، خاص ڪري تانبے جو مواد تمام گھڻو آھي ، جيڪو ٽينڪ مائع جي تمام مضبوط سرگرمي جي خرابين جو سبب بڻجندو ، خراب ڪيميائي تانبا جمع ڪرڻ ، گھڻو شامل ڪرڻ. هائيڊروجن ، ڪپڙو آڪسائيڊ ۽ onين تي ڪيميائي تانبے جي پرت ۾ ، نتيجي ۾ جسماني ملڪيت جي معيار ۾ گهٽتائي ۽ ڪوٽنگ جي خراب آسنشن؛ ھي The ڏنل طريقا صحيح طريقي سان اختيار ڪري سگھجن ٿا: تانبے جي مواد کي گھٽ ڪريو ، (خالص پاڻي کي ٽينڪ مائع ۾ شامل ڪريو) ٽن حصن سميت ، مناسب طور تي پيچيده ايجنٽ ۽ اسٽيبلائيزر جي مواد کي و increaseايو ، ۽ مناسب طور تي ٽينڪ مائع جو گرمي پد گھٽايو.

7. پيداوار دوران پليٽ جي مٿاري جي آڪسائيڊريشن جيڪڏھن ٽامي جي inkingڏڻ واري پليٽ ھوا ۾ آڪسائيڊ ٿي و ،ي ، اھو ٿي سگھي ٿو نه ر copperو ٽامي جي سوراخ ۽ خراب پليٽ جي مٿاري ۾ ، پر پليٽ جي مٿا blري تي istھلجڻ جو سبب پڻ جيڪڏھن ٽامي جي پليٽ محفوظ ڪئي و theي ٿي تيزابي حل ۾ گھڻي وقت تائين ، پليٽ جي مٿاري کي به آڪسائيڊ ڪيو ويندو ، ۽ ھي آڪسائيڊ فلم ھٽائڻ مشڪل آھي تنهن ڪري ، پيداوار جي عمل ۾ ، ٽامي جي پليٽ وقت ۾ ٿenedي ٿيڻ گهرجي. ان کي گھڻي وقت تائين ذخيرو نه ڪرڻ گھرجي. عام طور تي ، ٽامي جي ڪوٽنگ کي تازو ڪيو و 12ي XNUMX ڪلاڪن اندر.

8. ٽامي جي جمع جو ناقص ڪم ڪي worيهر ڪم ٿيل پليٽون تانبا جمع ڪرڻ يا نمونن جي conversionيرار سبب پليٽ جي مٿاري تي istڪ ل causeڻ سبب خراب فيدنگ پليٽنگ ، غلط ڪم جو طريقو ، ري ڪم جي عمل ۾ مائڪرو ايچنگ وقت جو غلط ڪنٽرول يا reasonsين سببن جي ڪري؛ ٽامي جي inkingڏڻ واري پليٽ جو workيهر ڪم جيڪڏھن تانبے ۾ inkingڏڻ جي خرابي ليڪ تي ملي ٿي ، ان کي س directlyو ڪري سگھجي ٿو پاڻيءَ washingوئڻ کان پوءِ ، ۽ پوءِ س directlyو سنئون withoutاھڻ کان پوءِ بغير سنکنرن جي. اهو چ bestو نه آهي ته تيل removeيهر ڪ removeجي ۽ ٿورو خارج ٿئي انھن پليٽن لاءِ جيڪي برقي طور تي گھڻيون ڪيون ويون آھن ، مائڪرو اينچنگ نالي کي ھاڻي ختم ٿيڻ گھرجي. وقت جي ڪنٽرول تي يان ڏيو. توھان اندازو ل theائي سگھو ٿا ختم ٿيڻ واري وقت کي ھڪڙي يا plaن تختن سان ختم ڪرڻ جو اثر يقيني بڻائڻ لاءِ؛ پلاٽنگ هٽائڻ کان پوءِ ، برش مشين جي پ softيان نرم پيسڻ واري برش جو هڪ گروپ استعمال ڪيو ويندو هلڪي برش ڪرڻ لاءِ ، ۽ پوءِ تانبا عام پيداوار جي عمل مطابق جمع ڪيا ويندا ، پر ايچنگ ۽ مائڪرو ايچنگ جو وقت ا ha ڪيو ويندو يا ايڊجسٽ ڪيو ويندو. ضروري.

9. ناڪافي پاڻي washingوئڻ بعد ترقي ، تمام ڊگھي اسٽوريج وقت ترقيءَ کان پوءِ يا ورڪشاپ ۾ تمام گھڻي گرافڪ ٽرانسفر جي عمل ۾ بورڊ جي سطح جي صفائي خراب ھوندي ۽ ڪجھ گھٽ فائبر علاج جو اثر ٿيندو ، جيڪو امڪاني معيار جا مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿو.

10. تانبا tingاھڻ کان پھريائين ، اچار ٽينڪ کي وقت سان تبديل ڪيو وي. تمام گھڻي آلودگي ٽينڪ مائع ۾ يا تمام و copperيڪ مسوءَ وارو مواد نه ر causeو پليٽ جي مٿاري جي صفائي جو مسئلو پيدا ڪندو ، بلڪه خرابين جو سبب پڻ بڻجندو جيئن پليٽ جي مٿاري جي خرابي.

11. نامياتي آلودگي ، خاص طور تي تيل جي آلودگي ، اليڪٽرڪپلٽنگ ٽينڪ ۾ ٿئي ٿي ، جيڪا و theيڪ امڪان آهي ته خودڪار لائين لاءِ ٿئي.

12. ان کان علاوه ، سياري ۾ ، جڏھن ڪن فيڪٽرين ۾ غسل جو حل گرم نه ھجي ، خاص shouldيان ڏنو و theي تختن جي چارج ٿيل کا feedingي کي غسل ۾ پيداوار جي عمل ۾ ، خاص طور تي ا stirلائڻ واري غسل کي هوا سان ringھلائيندي ، جھڙوڪ مسو ۽ نڪيل؛ نڪ سلينڊر لاءِ ، اھو بھترين آھي ته گرم پاڻيءَ جي tankوئڻ واري ٽانڪي کي سياري ۾ نِڪل چڙھڻ کان پھريائين (پاڻيءَ جو گرمي پد اٽڪل 30-40 آھي) انھيءَ کي يقيني بڻايو وي ته layerھيل پرت جي سactي ۽ ابتدائي جمع کي يقيني بڻائي.

اصل پيداوار جي عمل ۾ ، بورڊ جي مٿاري تي چمڪڻ جا ڪيترائي سبب آھن. ليکڪ ر aو مختصر تجزيو ڪري سگھي ٿو. مختلف manufacturersاهيندڙن جي سامان جي ٽيڪنيڪل سطح لاءِ ، اتي مختلف سببن جي ڪري istرندڙ ٿي سگھن ٿا. مخصوص صورتحال جو تفصيلي تجزيو ڪيو وي ، جنھن کي عام ڪري نه سگھجي ۽ نقل ڪري سگھجي ميڪاني طور؛ مٿين سببن جو تجزيو ، قطع نظر پرائمري ۽ سيڪنڊري اهميت جي ، بنيادي طور تي پيداواري عمل مطابق مختصر تجزيو ڪري ٿو. هي سلسلو صرف توهان کي مهيا ڪري ٿو هڪ مسئلو حل ڪرڻ جي هدايت ۽ هڪ وسيع وژن سان. مون کي اميد آهي ته اهو ڪردار ادا ڪري سگهندو اينٽون اingلائڻ ۽ جيڊ کي راغب ڪرڻ لاءِ توهان جي عمل جي پيداوار ۽ مسئلا حل ڪرڻ لاءِ!