Yuzaki pufakchalar paydo bo’lishining sabablari elektron karta Ishlab chiqarish

Kengash yuzasi ko’piklanishi – tenglikni ishlab chiqarish jarayonida keng tarqalgan sifat nuqsonlaridan biri. PCB ishlab chiqarish jarayoni va texnik xizmat ko’rsatishning murakkabligi tufayli, ayniqsa kimyoviy nam tozalashda, taxta yuzasida ko’piklanish nuqsonlarini oldini olish qiyin. Ko’p yillik amaliy ishlab chiqarish tajribasi va xizmat ko’rsatish tajribasiga asoslanib, muallif hozir mis tenglama platasining yuzasida pufakchalar paydo bo’lishining sabablarini qisqacha tahlil qilib, sanoatdagi tengdoshlariga yordam berishga umid qilmoqda!

Plitalar taxtasi yuzasida pufakchalar paydo bo’lishi muammosi aslida taxta sirtining yomon yopishishi muammosi, so’ngra taxta sirtining sirt sifati muammosi bo’lib, u ikki jihatni o’z ichiga oladi:

1. Kengash yuzasi tozaligi;

2. Yuzaki mikro pürüzlülük (yoki sirt energiyasi); Elektron platalarda yuzaga keladigan blister bilan bog’liq barcha muammolarni yuqoridagi sabablar sifatida umumlashtirish mumkin. Qoplamalar orasidagi yopishish yomon yoki juda past. Keyingi ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida va yig’ish jarayonida ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida hosil bo’ladigan qoplama stressiga, mexanik stressga va termal stressga qarshilik ko’rsatish qiyin, natijada qoplamalar har xil darajada ajralib chiqadi.

Ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida plastinka sirtining sifatsizligiga olib kelishi mumkin bo’lgan ba’zi omillar quyidagicha umumlashtiriladi:

1. Substrat jarayonini qayta ishlash muammolari; Ayniqsa, ba’zi ingichka substratlar uchun (odatda 0.8 mm dan kam), substratning qattiqligi pastligi sababli, plastinkani cho’tka mashinasi bilan tozalash maqsadga muvofiq emas, bu oksidlanishining oldini olish uchun maxsus ishlov berilgan himoya qatlamini olib tashlamasligi mumkin. substratni ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida plastinka yuzasida mis folga. Qatlam yupqa va cho’tka plastinkasini olib tashlash oson bo’lsa -da, kimyoviy ishlov berishni qabul qilish qiyin, shuning uchun ishlab chiqarish va qayta ishlashda nazoratga e’tibor qaratish lozim, chunki ular orasidagi yopishqoqlik yomonlashishi natijasida ko’piklanish muammosini oldini oladi. substrat mis folga va kimyoviy mis; Yupqa ichki qatlamni qoraytirganda, shuningdek, ba’zi muammolar paydo bo’ladi, masalan, qora rangning qorayishi va qizarishi, rangining notekisligi va mahalliy qora rangning yomonlashishi.

2. Yog ‘dog’ yoki boshqa suyuqlikning ifloslanishi, changning ifloslanishi va plastinka sirtini qayta ishlash (burg’ulash, laminatsiya, qirrali frezalash va h.k.) natijasida yuzaga keladigan sirtni yomon ishlov berish.

3. Yomon mis biriktiruvchi cho’tka plastinkasi: mis cho’kmasidan oldin silliqlash plastinkasining bosimi juda yuqori, bu teshikning deformatsiyasiga olib keladi, teshikning mis plyonkasini olib tashlaydi va hatto teshikning asosiy materialidan oqib chiqadi. mis quyish, elektrokaplama, qalay purkash va payvandlash jarayonida teshikning ko’piklanishi; Agar cho’tka plastinkasi taglikdan oqmasa ham, og’ir cho’tka plitasi teshikdagi misning pürüzlülüğünü oshiradi. Shuning uchun, mikrosxemalar bilan ishlov berish jarayonida, bu erdagi mis plyonkani haddan tashqari qo’pol qilish juda oson va ba’zi sifatli yashirin xavflar bo’ladi; Shuning uchun, cho’tka plastinka jarayonining nazoratini kuchaytirishga e’tibor qaratish lozim. Cho’tkasi plastinka jarayonining parametrlari aşınma belgisi va suv plyonkasi sinovi orqali eng yaxshi tarzda sozlanishi mumkin.

4. Suvni yuvish muammosi: mis biriktiruvchi elektrokaplama bilan ishlov berish juda ko’p kimyoviy eritmalar bilan ishlov berishga muhtoj bo’lgani uchun kislota-asosli, polar bo’lmagan organik va boshqa farmatsevtik erituvchilar ko’p va plastinka yuzasi toza yuvilmagan. Xususan, yog ‘tozalash vositasini mis cho’kmasi uchun sozlash nafaqat o’zaro ifloslanishni keltirib chiqaradi, balki yomon ishlov berishga yoki ishlov berish ta’sirining yomonlashishiga va plastinka yuzasida notekis nuqsonlarga olib keladi, bu esa yopishishda ba’zi muammolarni keltirib chiqaradi; Shuning uchun, suvni yuvish nazoratini kuchaytirishga e’tibor qaratish lozim, asosan tozalash suvi oqimi, suv sifati, suv yuvish vaqti, plastinka tomizish vaqti va boshqalarni nazorat qilishni o’z ichiga oladi; Ayniqsa, qishda, harorat past bo’lganda, yuvish effekti ancha kamayadi. Yuvishning kuchli nazoratiga ko’proq e’tibor qaratish lozim.

5. Mis yotqizishidan oldingi ishlov berish va naqshli elektrokaplama oldindan ishlov berishdagi mikro korroziya; Haddan tashqari mikro -o’yma, teshikda substratning oqishiga va teshik atrofida pufakchalarning paydo bo’lishiga olib keladi; Mikro etchirishning etarli emasligi bog’lanish kuchi va pufakchaning etishmasligiga olib keladi; Shuning uchun, mikro gravitatsiyani nazoratini kuchaytirish kerak; Umuman olganda, mis cho’kma oldindan ishlov berishning mikro chuqurlash chuqurligi 1.5-2 mikronni tashkil qiladi, va elektrokaplama bilan ishlov berishning oldindan ishlov berishning mikro-chuqurligi 0.3-1 mikronni tashkil qiladi. Iloji bo’lsa, kimyoviy tahlil va oddiy sinov tarozi usuli orqali mikro qotishma qalinligi yoki ishlov berish tezligini nazorat qilish yaxshiroqdir; Odatda, ozgina o’yilgan plastinka yuzasining rangi yorqin, bir xil pushti, aks etmaydi; Agar rang notekis yoki aks ettiruvchi bo’lsa, bu ishlab chiqarish jarayonini oldindan qayta ishlashda potentsial sifat xavfi mavjudligini ko’rsatadi; Tekshiruvni kuchaytirishga e’tibor bering; Bunga qo’shimcha ravishda, mikro etch tankining mis tarkibiga, hammom harorati, yuk va mikro etchant tarkibiga e’tibor qaratish lozim.

6. Mis cho’kma eritmasining faolligi juda kuchli; Mis ochilish eritmasining yangi ochilgan tsilindr yoki tank suyuqligidagi uchta asosiy komponentning tarkibi juda yuqori, ayniqsa mis miqdori juda yuqori, bu tank suyuqligining haddan tashqari faolligi, qo’pol kimyoviy mis birikishi, ortiqcha qo’shilish nuqsonlarini keltirib chiqaradi. vodorod, mis oksidi va boshqalar kimyoviy mis qatlamida, natijada fizik xususiyatlarning pasayishi va qoplamaning yomon yopishishi; Quyidagi usullarni to’g’ri qo’llash mumkin: mis tarkibini kamaytirish, (toza suvni tankdagi suyuqlikka to’ldirish), uchta komponentni o’z ichiga oladi, moslashtiruvchi va stabilizator tarkibini mos ravishda oshiradi va tank suyuqligining haroratini mos ravishda pasaytiradi.

7. Ishlab chiqarish jarayonida plastinka yuzasining oksidlanishi; Agar mis cho’kayotgan plastinka havoda oksidlansa, u nafaqat tuynukda va qo’pol plastinka yuzasida mis bo’lmasligi, balki plastinka yuzasida pufakchalar paydo bo’lishiga olib kelishi mumkin; Agar mis plastinka kislota eritmasida uzoq vaqt saqlansa, plastinka yuzasi ham oksidlanadi va bu oksidli plyonkani olib tashlash qiyin; Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida mis plastinka o’z vaqtida qalinlashishi kerak. U uzoq vaqt saqlanmasligi kerak. Odatda, mis qoplamasi eng kechi 12 soat ichida qalinlashtirilishi kerak.

8. Mis konining yomon qayta ishlanishi; Misni yotqizish yoki naqshni konvertatsiya qilishdan keyin qayta ishlangan ba’zi plastinkalar plastinka yuzasida pufakchalarning paydo bo’lishiga olib keladi, bu qoplamaning yomon pasayishi, noto’g’ri qayta ishlash usuli, qayta ishlash jarayonida mikro ishlov berish vaqtini noto’g’ri nazorat qilish yoki boshqa sabablarga ko’ra; Agar misda cho’kish nuqsoni aniqlansa, u suvni yuvgandan keyin to’g’ridan -to’g’ri chiziqdan olib tashlanishi mumkin, keyin tuzlanganidan keyin korroziyasiz qayta ishlanishi mumkin; Yaxshisi, yana yog’ni olib tashlamang va ozgina yiringlamang; Elektr bilan qalinlashgan plitalar uchun, hozirda mikro -o’yma yivi xiralashishi kerak. Vaqtni boshqarishga e’tibor bering. Xiralashish effektini ta’minlash uchun taxminan bir yoki ikkita plastinka bilan so’nish vaqtini hisoblashingiz mumkin; Qoplama chiqarilgandan so’ng, cho’tka mashinasi orqasidagi yumshoq silliqlash cho’tkalari guruhi engil tarash uchun ishlatiladi, so’ngra mis oddiy ishlab chiqarish jarayoniga muvofiq yotqiziladi, lekin ishlov berish va mikro ishlov berish vaqti ikki baravar kamayadi yoki sozlanadi. zarur.

9. Rivojlanishdan keyin suvning etarli darajada yuvilmasligi, ishlab chiqarishdan keyin saqlashning juda uzoq davom etishi yoki ustaxonada changning ko’pligi grafik o’tkazish jarayonida taxta sirtining yomon tozalanishiga va tolaga ishlov berish ta’sirining biroz yomonlashishiga olib keladi, bu esa potentsial sifat muammolariga olib kelishi mumkin.

10. Mis qoplamasidan oldin tuzlash tanki o’z vaqtida almashtirilishi kerak. Tank suyuqligida juda ko’p ifloslanish yoki misning ko’pligi nafaqat plastinka yuzasi tozaligiga olib keladi, balki plastinka yuzasining pürüzlülüğü kabi nuqsonlarga olib keladi.

11. Organik ifloslanish, ayniqsa, neftning ifloslanishi elektrokaplama tankida sodir bo’ladi, bu avtomat chiziq uchun ko’proq uchraydi.

12. Bundan tashqari, qishda, ba’zi fabrikalarda hammom eritmasi qizdirilmaganda, ishlab chiqarish jarayonida, ayniqsa, havo aralashtiruvchi qoplamali vannani, masalan, mis va nikel; Nikel tsilindr uchun, nikel qatlamining ixchamligini va yaxshi cho’kishini ta’minlash uchun qishda nikel qoplamasidan oldin (suv harorati taxminan 30-40 is) iliq suv yuvadigan idishni qo’shgan ma’qul.

Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida taxta yuzasida pufakchalar paydo bo’lishining ko’p sabablari bor. Muallif faqat qisqacha tahlil qila oladi. Turli ishlab chiqaruvchilarning texnik darajasi uchun turli sabablarga ko’ra shish paydo bo’lishi mumkin. Muayyan vaziyatni batafsil tahlil qilish kerak, uni umumlashtirish va mexanik tarzda nusxalash mumkin emas; Yuqoridagi sabablarni tahlil qilish, birlamchi va ikkilamchi ahamiyatidan qat’i nazar, asosan ishlab chiqarish jarayoniga ko’ra qisqacha tahlil qiladi. Bu turkum sizga faqat muammolarni hal qilish yo’nalishi va kengroq tasavvur beradi. Umid qilamanki, bu sizning jarayoningizni ishlab chiqarish va muammolarni hal qilish uchun g’isht tashlashda va jadeni jalb qilishda muhim rol o’ynaydi!