Αιτίες εμφάνισης φυσαλίδων στην επιφάνεια κυκλώματος παραγωγή

Ο αφρισμός της επιφάνειας του σκάφους είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής PCB. Λόγω της πολυπλοκότητας της διαδικασίας παραγωγής και συντήρησης της διαδικασίας PCB, ειδικά σε χημική υγρή επεξεργασία, είναι δύσκολο να αποφευχθούν ελαττώματα αφρώδους επιφάνειας σανίδων. Με βάση πολλά χρόνια πρακτικής εμπειρίας παραγωγής και εμπειρίας υπηρεσιών, ο συγγραφέας κάνει τώρα μια σύντομη ανάλυση σχετικά με τα αίτια της φουσκάλας στην επιφάνεια της επιχρυσωμένης πλακέτας κυκλώματος, ελπίζοντας ότι θα είναι χρήσιμη για τους συναδέλφους της βιομηχανίας!

Το πρόβλημα της φλύκταινας στην επιφάνεια της πλακέτας της πλακέτας κυκλώματος είναι στην πραγματικότητα το πρόβλημα της κακής πρόσφυσης της επιφάνειας της σανίδας, και στη συνέχεια είναι το πρόβλημα της ποιότητας της επιφάνειας της επιφάνειας της σανίδας, η οποία περιλαμβάνει δύο πτυχές:

1. Καθαριότητα επιφάνειας σανίδων.

2. Επιφανειακή μικροτραχύτητα (ή επιφανειακή ενέργεια). Όλα τα προβλήματα φουσκάλων επιφάνειας πλακέτας στις πλακέτες κυκλωμάτων μπορούν να συνοψιστούν ως οι παραπάνω λόγοι. Η πρόσφυση μεταξύ των επιχρισμάτων είναι κακή ή πολύ χαμηλή. Είναι δύσκολο να αντισταθούμε στην τάση επικάλυψης, τη μηχανική καταπόνηση και τη θερμική καταπόνηση που δημιουργούνται στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας στην επακόλουθη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας και διαδικασίας συναρμολόγησης, με αποτέλεσμα τον διαχωρισμό των επιχρισμάτων σε διάφορους βαθμούς.

Ορισμένοι παράγοντες που μπορεί να προκαλέσουν κακή ποιότητα της επιφάνειας της πλάκας κατά την παραγωγή και την επεξεργασία συνοψίζονται ως εξής:

1. Προβλήματα επεξεργασίας διεργασίας υποστρώματος. Ειδικά για μερικά λεπτά υποστρώματα (γενικά μικρότερα από 0.8 mm), λόγω της κακής ακαμψίας του υποστρώματος, δεν είναι κατάλληλο να βουρτσίζετε την πλάκα με μια βούρτσα, η οποία μπορεί να μην αφαιρέσει αποτελεσματικά το προστατευτικό στρώμα ειδικά επεξεργασμένο για να αποτρέψει την οξείδωση του φύλλο χαλκού στην επιφάνεια της πλάκας κατά την παραγωγή και επεξεργασία του υποστρώματος. Παρόλο που το στρώμα είναι λεπτό και η πλάκα βούρτσας αφαιρείται εύκολα, είναι δύσκολο να υιοθετηθεί χημική επεξεργασία. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στον έλεγχο στην παραγωγή και την επεξεργασία, έτσι ώστε να αποφευχθεί το πρόβλημα αφρισμού που προκαλείται από την κακή πρόσφυση μεταξύ το υπόστρωμα φύλλο χαλκού και χημικός χαλκός · Όταν μαυρίζετε το λεπτό εσωτερικό στρώμα, θα υπάρχουν επίσης ορισμένα προβλήματα, όπως κακό μαύρισμα και καστανό χρώμα, ανομοιόμορφο χρώμα και κακό τοπικό μαύρο καστανό χρώμα.

2. Κηλίδες λαδιού ή άλλη μόλυνση υγρού, ρύπανση σκόνης και κακή επεξεργασία επιφανειών που προκαλείται από κατεργασία επιφάνειας πλάκας (διάτρηση, πλαστικοποίηση, άλεση άκρων κ.λπ.).

3. Κακή πλάκα βούρτσας εναπόθεσης χαλκού: η πίεση της πλάκας λείανσης πριν την εναπόθεση χαλκού είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του στομίου, βούρτσισμα του φιλέτου φύλλου χαλκού του στομίου και ακόμη και διαρροή του βασικού υλικού του στομίου, το οποίο θα προκαλέσει ο αφρισμός του στομίου κατά τη διαδικασία της εναπόθεσης χαλκού, της επιμετάλλωσης, του ψεκασμού κασσίτερου και της συγκόλλησης · Ακόμα κι αν η πλάκα της βούρτσας δεν διαρρεύσει στο υπόστρωμα, η πλάκα βαριάς βούρτσας θα αυξήσει την τραχύτητα του χαλκού στο στόμιο. Ως εκ τούτου, κατά τη διαδικασία της χονδρικής μικρογραφίας, το φύλλο χαλκού σε αυτό το μέρος είναι πολύ εύκολο να χονδροποιηθεί υπερβολικά και θα υπάρξουν ποιοτικοί κρυφοί κίνδυνοι. Επομένως, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ενίσχυση του ελέγχου της διαδικασίας της πλάκας βουρτσίσματος. Οι παράμετροι της διαδικασίας της πλάκας βουρτσίσματος μπορούν να προσαρμοστούν στο καλύτερο μέσω δοκιμής σήματος φθοράς και δοκιμής φιλμ νερού.

4. Πρόβλημα πλύσης με νερό: επειδή η επεξεργασία με επιμετάλλωση εναπόθεσης χαλκού χρειάζεται πολλή επεξεργασία με χημικό διάλυμα, υπάρχουν πολλά είδη οξέων, μη πολικών οργανικών και άλλων φαρμακευτικών διαλυτών και η επιφάνεια της πλάκας δεν πλένεται καθαρά. Ειδικότερα, η ρύθμιση του απολιπαντικού για την εναπόθεση χαλκού όχι μόνο θα προκαλέσει διασταυρούμενη ρύπανση, αλλά θα οδηγήσει επίσης σε κακή τοπική επεξεργασία ή κακή επίδραση επεξεργασίας και ανομοιόμορφα ελαττώματα στην επιφάνεια της πλάκας, με αποτέλεσμα κάποια προβλήματα πρόσφυσης. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ενίσχυση του ελέγχου του πλυσίματος νερού, συμπεριλαμβανομένου κυρίως του ελέγχου της ροής του νερού καθαρισμού, της ποιότητας του νερού, του χρόνου πλύσης του νερού, του χρόνου που στάζει η πλάκα και ούτω καθεξής. Ειδικά το χειμώνα, όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, το αποτέλεσμα πλύσης θα μειωθεί πολύ. Θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στον ισχυρό έλεγχο του πλυσίματος.

5. Μικροδιάβρωση στην προεπεξεργασία απόθεσης χαλκού και πρότυπο ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η υπερβολική μικροχαρακτική θα προκαλέσει διαρροή υποστρώματος στο στόμιο και φουσκάλες γύρω από το στόμιο. Η ανεπαρκής μικροχαρακτική θα οδηγήσει επίσης σε ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης και φαινόμενο φυσαλίδων. Ως εκ τούτου, ο έλεγχος της μικροχαρακτικής θα πρέπει να ενισχυθεί. Γενικά, το βάθος μικρο-χάραξης της προεπεξεργασίας εναπόθεσης χαλκού είναι 1.5-2 μικρά, και το βάθος μικρο-χάραξης της προεπεξεργασίας με επιμετάλλωση μοτίβου είναι 0.3-1 μικρά. Εάν είναι δυνατόν, είναι καλύτερο να ελέγχετε το πάχος της μικροχαρακτικής ή το ρυθμό χάραξης μέσω χημικής ανάλυσης και απλής μεθόδου ζύγισης δοκιμής. Γενικά, το χρώμα της ελαφρώς χαραγμένης επιφάνειας της πλάκας είναι φωτεινό, ομοιόμορφο ροζ, χωρίς αντανάκλαση. Εάν το χρώμα είναι ανομοιόμορφο ή ανακλαστικό, υποδεικνύει ότι υπάρχει πιθανός κίνδυνος ποιότητας κατά την προεπεξεργασία της διαδικασίας παραγωγής. Δώστε προσοχή στην ενίσχυση της επιθεώρησης. Επιπλέον, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην περιεκτικότητα σε χαλκό, τη θερμοκρασία του λουτρού, το φορτίο και την περιεκτικότητα σε μικροχαράγματα της δεξαμενής micro etch.

6. Η δραστηριότητα του διαλύματος καθίζησης χαλκού είναι πολύ ισχυρή. Η περιεκτικότητα τριών κύριων συστατικών στο νεοανοιγμένο κύλινδρο ή υγρό δεξαμενής του διαλύματος καθίζησης χαλκού είναι πολύ υψηλή, ειδικά η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι πολύ υψηλή, γεγονός που θα προκαλέσει ελαττώματα της πολύ ισχυρής δραστηριότητας του υγρού της δεξαμενής, τραχιά χημική εναπόθεση χαλκού, υπερβολική συμπερίληψη υδρογόνου, οξειδίου του χαλκού και ούτω καθεξής στη χημική στιβάδα χαλκού, με αποτέλεσμα την πτώση της ποιότητας της φυσικής ιδιότητας και την κακή πρόσφυση της επικάλυψης. Οι ακόλουθες μέθοδοι μπορούν να υιοθετηθούν σωστά: μειώστε την περιεκτικότητα σε χαλκό, (προσθέστε καθαρό νερό στο υγρό της δεξαμενής) συμπεριλαμβανομένων τριών συστατικών, αυξήστε κατάλληλα την περιεκτικότητα σε παράγοντα συμπλοκοποίησης και σταθεροποιητή και μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υγρού της δεξαμενής.

7. Οξείδωση της επιφάνειας της πλάκας κατά την παραγωγή. Εάν η πλάκα βύθισης χαλκού οξειδωθεί στον αέρα, μπορεί όχι μόνο να μην προκαλέσει χαλκό στην οπή και την τραχιά επιφάνεια της πλάκας, αλλά επίσης να προκαλέσει φουσκάλες στην επιφάνεια της πλάκας. Εάν η πλάκα χαλκού αποθηκευτεί στο οξύ διάλυμα για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια της πλάκας θα οξειδωθεί επίσης και αυτό το φιλμ οξειδίου είναι δύσκολο να αφαιρεθεί. Επομένως, κατά τη διαδικασία παραγωγής, η πλάκα χαλκού πρέπει να πυκνώσει εγκαίρως. Δεν πρέπει να αποθηκεύεται για πολύ καιρό. Γενικά, η επίστρωση χαλκού πρέπει να πυκνώσει εντός 12 ωρών το αργότερο.

8. Κακή επανεπεξεργασία του κοιτάσματος χαλκού. Ορισμένες επεξεργασμένες πλάκες μετά την εναπόθεση χαλκού ή τη μετατροπή μοτίβου θα προκαλέσουν φουσκάλες στην επιφάνεια της πλάκας λόγω κακής επένδυσης ξεθωριάσματος, λανθασμένης μεθόδου επεξεργασίας, ακατάλληλου ελέγχου του χρόνου μικροχαρακτώματος στη διαδικασία επεξεργασίας ή άλλων λόγων. Επαναπροσαρμογή της πλάκας βύθισης χαλκού εάν εντοπιστεί βλάβη βύθισης χαλκού στη γραμμή, μπορεί να αφαιρεθεί απευθείας από τη γραμμή μετά το πλύσιμο με νερό και στη συνέχεια να επεξεργαστεί απευθείας χωρίς διάβρωση μετά το πάστωμα. Είναι καλύτερα να μην αφαιρέσετε ξανά το λάδι και να διαβρωθεί ελαφρώς. Για τις πλάκες που έχουν πυκνωθεί ηλεκτρικά, η αυλάκωση μικροχαράξεως πρέπει να ξεθωριάσει τώρα. Δώστε προσοχή στον έλεγχο του χρόνου. Μπορείτε να υπολογίσετε κατά προσέγγιση τον χρόνο εξασθένισης με μία ή δύο πλάκες για να εξασφαλίσετε το φαινόμενο ξεθώριασης. Αφού αφαιρεθεί η επένδυση, μια ομάδα μαλακών βουρτσών λείανσης πίσω από τη μηχανή βουρτσίσματος θα χρησιμοποιηθεί για ελαφρύ βούρτσισμα και στη συνέχεια ο χαλκός θα εναποτεθεί σύμφωνα με την κανονική διαδικασία παραγωγής, αλλά ο χρόνος χάραξης και μικροχαράξεως θα μειωθεί στο μισό ή θα ρυθμιστεί ως απαραίτητη.

9. Ανεπαρκές πλύσιμο νερού μετά την ανάπτυξη, πολύς χρόνος αποθήκευσης μετά την ανάπτυξη ή υπερβολική σκόνη στο εργαστήριο κατά τη μεταφορά γραφικών θα προκαλέσει κακή καθαριότητα της επιφάνειας του σκάφους και ελαφρώς κακή επίδραση επεξεργασίας ινών, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει πιθανά προβλήματα ποιότητας.

10. Πριν από την επίστρωση χαλκού, η δεξαμενή τουρσί πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Υπερβολική ρύπανση στο υγρό της δεξαμενής ή πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό όχι μόνο θα προκαλέσει το πρόβλημα της καθαριότητας της επιφάνειας της πλάκας, αλλά και θα προκαλέσει ελαττώματα όπως η τραχύτητα της επιφάνειας της πλάκας.

11. Η οργανική ρύπανση, ιδίως η ρύπανση από πετρέλαιο, εμφανίζεται στη δεξαμενή επιμετάλλωσης, η οποία είναι πιο πιθανό να συμβεί για την αυτόματη γραμμή.

12. Επιπλέον, το χειμώνα, όταν το διάλυμα λουτρού σε ορισμένα εργοστάσια δεν θερμαίνεται, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη φόρτιση τροφοδοσίας των πλακών στο λουτρό κατά τη διαδικασία παραγωγής, ιδιαίτερα στο λουτρό επιμετάλλωσης με ανάδευση αέρα, όπως χαλκό και νικέλιο; Για τον κύλινδρο νικελίου, είναι καλύτερο να προσθέσετε ένα δοχείο πλύσης ζεστού νερού πριν από την επίστρωση νικελίου το χειμώνα (η θερμοκρασία του νερού είναι περίπου 30-40 ℃) για να εξασφαλίσετε τη συμπαγή και καλή αρχική εναπόθεση του στρώματος νικελίου.

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, υπάρχουν πολλοί λόγοι για την εμφάνιση φουσκάλων στην επιφάνεια του σκάφους. Ο συγγραφέας μπορεί να κάνει μόνο μια σύντομη ανάλυση. Για το τεχνικό επίπεδο εξοπλισμού διαφορετικών κατασκευαστών, ενδέχεται να υπάρχουν φουσκάλες που προκαλούνται από διαφορετικούς λόγους. Η συγκεκριμένη κατάσταση πρέπει να αναλυθεί λεπτομερώς, η οποία δεν μπορεί να γενικευτεί και να αντιγραφεί μηχανικά. Η παραπάνω αιτιολογική ανάλυση, ανεξάρτητα από την πρωταρχική και δευτερεύουσα σημασία, βασικά κάνει μια σύντομη ανάλυση σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής. Αυτή η σειρά σας παρέχει μόνο μια κατεύθυνση επίλυσης προβλημάτων και ένα ευρύτερο όραμα. Ελπίζω ότι μπορεί να παίξει ρόλο στη ρίψη τούβλων και στην προσέλκυση νεφρίτη για την παραγωγή της διαδικασίας σας και την επίλυση προβλημάτων!