Causes de cloques en surface carte de circuit imprimé production

Le moussage de la surface des cartes est l’un des défauts de qualité courants dans le processus de production de PCB. En raison de la complexité du processus de production de PCB et de la maintenance des processus, en particulier dans le traitement chimique humide, il est difficile d’empêcher les défauts de formation de mousse à la surface des cartes. Sur la base de nombreuses années d’expérience pratique en production et en service, l’auteur fait maintenant une brève analyse des causes de cloques à la surface des circuits imprimés en cuivre, dans l’espoir d’être utile à ses pairs de l’industrie !

Le problème de cloques sur la surface de la carte de circuit imprimé est en fait le problème d’une mauvaise adhérence de la surface de la carte, puis c’est le problème de la qualité de surface de la surface de la carte, qui comprend deux aspects :

1. Propreté de la surface de la planche ;

2. Micro rugosité de surface (ou énergie de surface) ; Tous les problèmes de cloques à la surface des cartes de circuits imprimés peuvent être résumés comme les raisons ci-dessus. L’adhérence entre les revêtements est mauvaise ou trop faible. Il est difficile de résister aux contraintes de revêtement, aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques générées dans le processus de production et de traitement dans le processus de production et de traitement et le processus d’assemblage ultérieurs, entraînant la séparation des revêtements à des degrés divers.

Certains facteurs pouvant entraîner une mauvaise qualité de surface des plaques pendant la production et le traitement sont résumés comme suit :

1. Problèmes de traitement du processus de substrat; Surtout pour certains substrats minces (généralement moins de 0.8 mm), en raison de la mauvaise rigidité du substrat, il n’est pas approprié de brosser la plaque avec une machine à brosse, qui peut ne pas enlever efficacement la couche protectrice spécialement traitée pour empêcher l’oxydation de feuille de cuivre sur la surface de la plaque pendant la production et le traitement du substrat. Bien que la couche soit mince et que la plaque de brosse soit facile à enlever, il est difficile d’adopter un traitement chimique. Par conséquent, il est important de faire attention au contrôle de la production et du traitement, afin d’éviter le problème de mousse causé par la mauvaise adhérence entre la feuille de cuivre de substrat et le cuivre chimique ; Lors du noircissement de la fine couche interne, il y aura également des problèmes, tels qu’un noircissement et un brunissement médiocres, une couleur inégale et un brunissement noir local médiocre.

2. Tache d’huile ou autre contamination liquide, pollution par la poussière et mauvais traitement de surface causés par l’usinage de la surface des plaques (perçage, laminage, fraisage des bords, etc.).

3. Plaque de brosse de dépôt de cuivre médiocre : la pression de la plaque de broyage avant le dépôt de cuivre est trop élevée, ce qui entraîne la déformation de l’orifice, le brossage du filet de feuille de cuivre de l’orifice et même la fuite du matériau de base de l’orifice, ce qui provoquera le moussage de l’orifice dans le processus de dépôt de cuivre, de galvanoplastie, de pulvérisation d’étain et de soudage ; Même si la plaque de brosse ne laisse pas fuir le substrat, la plaque de brosse lourde augmentera la rugosité du cuivre au niveau de l’orifice. Par conséquent, dans le processus de grossissement de la micro-gravure, la feuille de cuivre à cet endroit est très facile à grossir excessivement, et il y aura des dangers cachés de qualité; Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au renforcement du contrôle du processus de la plaque de brosse. Les paramètres de traitement de la plaque de brosse peuvent être ajustés au mieux grâce au test de marque d’usure et au test de film d’eau.

4. Problème de lavage à l’eau : parce que le traitement de dépôt de cuivre par galvanoplastie nécessite beaucoup de traitement chimique en solution, il existe de nombreux types de solvants acides-bases, organiques non polaires et autres solvants pharmaceutiques, et la surface de la plaque n’est pas lavée proprement. En particulier, l’ajustement de l’agent de dégraissage pour le dépôt de cuivre entraînera non seulement une pollution croisée, mais entraînera également un mauvais traitement local ou un mauvais effet de traitement et des défauts inégaux sur la surface de la plaque, entraînant certains problèmes d’adhérence ; Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au renforcement du contrôle du lavage à l’eau, notamment le contrôle du débit d’eau de nettoyage, de la qualité de l’eau, du temps de lavage à l’eau, du temps d’égouttage des plaques, etc. Surtout en hiver, lorsque la température est basse, l’effet de lavage sera considérablement réduit. Une plus grande attention devrait être accordée au contrôle strict du lavage.

5. Micro corrosion dans le prétraitement de dépôt de cuivre et le prétraitement de galvanoplastie de modèle ; Une microgravure excessive provoquera une fuite de substrat au niveau de l’orifice et des cloques autour de l’orifice ; Une microgravure insuffisante entraînera également une force de liaison insuffisante et un phénomène de bulle ; Par conséquent, le contrôle de la microgravure doit être renforcé ; Généralement, la profondeur de microgravure du prétraitement du dépôt de cuivre est de 1.5 à 2 microns et la profondeur de microgravure du prétraitement de galvanoplastie du motif est de 0.3 à 1 microns. Si possible, il est préférable de contrôler l’épaisseur de la micro-gravure ou le taux de gravure par une analyse chimique et une méthode de pesage de test simple ; Généralement, la couleur de la surface de la plaque légèrement gravée est rose vif, uniforme, sans reflet ; Si la couleur est inégale ou réfléchissante, cela indique qu’il existe un risque potentiel de qualité dans le prétraitement du processus de fabrication ; Faites attention au renforcement de l’inspection; De plus, la teneur en cuivre, la température du bain, la charge et la teneur en micrograveur du réservoir de microgravure doivent être prises en compte.

6. L’activité de la solution de précipitation de cuivre est trop forte ; Le contenu de trois composants principaux dans le cylindre ou le liquide de réservoir nouvellement ouvert de la solution de précipitation de cuivre est trop élevé, en particulier la teneur en cuivre est trop élevée, ce qui entraînera les défauts d’une activité trop forte du liquide du réservoir, un dépôt chimique brut de cuivre, une inclusion excessive d’hydrogène, d’oxyde cuivreux et ainsi de suite dans la couche de cuivre chimique, entraînant le déclin de la qualité des propriétés physiques et une mauvaise adhérence du revêtement ; Les méthodes suivantes peuvent être correctement adoptées : réduire la teneur en cuivre (ajouter de l’eau pure dans le liquide du réservoir) comprenant trois composants, augmenter de manière appropriée la teneur en agent complexant et en stabilisant et réduire de manière appropriée la température du liquide du réservoir.

7. Oxydation de la surface de la plaque pendant la production ; Si la plaque d’enfoncement en cuivre est oxydée dans l’air, cela peut non seulement provoquer l’absence de cuivre dans le trou et la surface de la plaque rugueuse, mais également provoquer des cloques sur la surface de la plaque ; Si la plaque de cuivre est stockée dans la solution acide pendant une longue période, la surface de la plaque sera également oxydée et ce film d’oxyde est difficile à éliminer ; Par conséquent, dans le processus de production, la plaque de cuivre doit être épaissie avec le temps. Il ne doit pas être conservé trop longtemps. En règle générale, le placage de cuivre doit être épaissi dans les 12 heures au plus tard.

8. Mauvais remaniement du gisement de cuivre ; Certaines plaques retravaillées après un dépôt de cuivre ou une conversion de motif provoqueront des cloques sur la surface de la plaque en raison d’un placage à la décoloration médiocre, d’une mauvaise méthode de reprise, d’un mauvais contrôle du temps de microgravure dans le processus de reprise ou pour d’autres raisons ; Reprise de la plaque d’enfoncement en cuivre si un défaut d’enfoncement du cuivre est détecté sur la ligne, il peut être directement retiré de la ligne après le lavage à l’eau, puis directement retravaillé sans corrosion après le décapage ; Il est préférable de ne pas retirer l’huile à nouveau et de l’éroder légèrement ; Pour les plaques qui ont été épaissies électriquement, la rainure de microgravure doit maintenant être estompée. Faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez calculer approximativement le temps de décoloration avec une ou deux plaques pour assurer l’effet de décoloration ; Une fois le placage retiré, un groupe de brosses de meulage douces derrière la machine à brosses doit être utilisé pour un brossage léger, puis le cuivre doit être déposé selon le processus de production normal, mais le temps de gravure et de microgravure doit être réduit de moitié ou ajusté comme nécessaire.

9. Un lavage à l’eau insuffisant après le développement, un temps de stockage trop long après le développement ou trop de poussière dans l’atelier en cours de transfert graphique entraîneront une mauvaise propreté de la surface du panneau et un effet de traitement des fibres légèrement médiocre, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité potentiels.

10. Avant le placage de cuivre, le réservoir de décapage doit être remplacé à temps. Trop de pollution dans le liquide du réservoir ou une teneur en cuivre trop élevée ne causera pas seulement le problème de la propreté de la surface de la plaque, mais causera également des défauts tels que la rugosité de la surface de la plaque.

11. La pollution organique, en particulier la pollution pétrolière, se produit dans le réservoir de galvanoplastie, ce qui est plus susceptible de se produire pour la ligne automatique.

12. De plus, en hiver, lorsque la solution de bain dans certaines usines n’est pas chauffée, une attention particulière doit être accordée à l’alimentation chargée des plaques dans le bain dans le processus de production, en particulier le bain de placage avec agitation d’air, comme le cuivre et nickel; Pour le cylindre de nickel, il est préférable d’ajouter un réservoir de lavage à l’eau chaude avant le nickelage en hiver (la température de l’eau est d’environ 30-40 ℃) pour assurer la compacité et le bon dépôt initial de la couche de nickel.

Dans le processus de production proprement dit, il existe de nombreuses raisons de formation de cloques sur la surface du carton. L’auteur ne peut qu’en faire une brève analyse. Pour le niveau technique d’équipement des différents fabricants, il peut y avoir des cloques causées par différentes raisons. La situation spécifique doit être analysée en détail, qui ne peut pas être généralisée et copiée mécaniquement ; L’analyse des raisons ci-dessus, quelle que soit leur importance primaire et secondaire, fait essentiellement une brève analyse en fonction du processus de production. Cette série vous fournit uniquement une direction de résolution de problèmes et une vision plus large. J’espère qu’il pourra jouer un rôle en jetant des briques et en attirant du jade pour votre processus de production et de résolution de problèmes !