Մակերեսային բշտիկների առաջացման պատճառները միացում տախտակ արտադրություն

Տախտակի մակերեսային փրփուրը PCB- ի արտադրության գործընթացում որակի ընդհանուր արատներից մեկն է: PCB- ի արտադրության գործընթացի և գործընթացի պահպանման բարդության պատճառով, հատկապես քիմիական խոնավ մաքրման ժամանակ, դժվար է կանխել տախտակի մակերևույթի փրփրման արատները: Հիմնվելով արտադրության երկար տարիների փորձի և սպասարկման փորձի վրա, հեղինակը այժմ հակիրճ վերլուծություն է կատարում պղնձապատված տպատախտակի մակերևույթում բշտիկների առաջացման պատճառների մասին ՝ հույս ունենալով օգտակար լինել արդյունաբերության հասակակիցներին:

Տախտակի տախտակի մակերևույթի վրա բշտիկների առաջացման խնդիրը իրականում տախտակի մակերևույթի վատ կպչման խնդիրն է, այնուհետև դա տախտակի մակերևույթի որակի խնդիրն է, որը ներառում է երկու ասպեկտ.

1. Տախտակի մակերեսի մաքրություն;

2. Մակերևութային միկրո կոպտություն (կամ մակերևույթի էներգիա); Տախտակի մակերևույթի բոլոր բշտիկային խնդիրները տպատախտակների վրա կարելի է ամփոփել որպես վերը նշված պատճառներ: Theածկույթների միջև կպչունությունը վատ է կամ չափազանց ցածր: Դժվար է դիմակայել ծածկույթի սթրեսին, արտադրության և վերամշակման գործընթացում առաջացած մեխանիկական սթրեսին և ջերմային սթրեսին `հետագա արտադրության և վերամշակման գործընթացում և հավաքման գործընթացում, ինչը հանգեցնում է ծածկույթների տարբեր աստիճանի առանձնացման:

Արտադրության և վերամշակման ընթացքում ափսեի մակերեսի վատ որակի պատճառ հանդիսացող որոշ գործոններ ամփոփված են հետևյալ կերպ.

1. Ստորգետնյա գործընթացի բուժման խնդիրները. Հատկապես որոշ բարակ հիմքերի համար (ընդհանուր առմամբ 0.8 մմ -ից պակաս), հիմքի վատ կոշտության պատճառով, ափսեը հարմար չէ խոզանակ մեքենայով քսել, ինչը կարող է արդյունավետ կերպով չհանել հատուկ մշակված պաշտպանիչ շերտը `օքսիդացումը կանխելու համար: ափսեի մակերևույթի վրա պղնձե փայլաթիթեղը `հիմքի արտադրության և մշակման ընթացքում: Չնայած շերտը բարակ է, և խոզանակի ափսեը հեշտությամբ կարելի է հեռացնել, դժվար է քիմիական բուժում ընդունել, ուստի կարևոր է ուշադրություն դարձնել արտադրության և վերամշակման վերահսկողությանը, որպեսզի խուսափվի փրփրման խնդրից ՝ առաջացած վատ սոսնձման հետևանքով: հիմքի պղնձե փայլաթիթեղ և քիմիական պղինձ; Երբ բարակ ներքին շերտը սևանում է, կլինեն նաև որոշ խնդիրներ, ինչպիսիք են ՝ վատ սևացումն ու շագանակագույնը, անհարթ գույնը և վատ տեղական սեւ շագանակագույնացումը:

2. Յուղի բիծ կամ հեղուկի այլ աղտոտում, փոշու աղտոտում և մակերեսի վատ մաքրում, որը առաջանում է ափսեի մակերևույթի մշակման արդյունքում (հորատում, շերտավորում, եզրերի ֆրեզերացում և այլն):

3. Պղնձի վատ նստվածք վրձնի ափսե. Պղնձի նստվածքից առաջ պղնձի ափսեի ճնշումը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է անցքի դեֆորմացման, ծակելով անցքի պղնձե փայլաթիթեղի ֆիլեը և նույնիսկ արտահոսքի հիմքի նյութի արտահոսքը, ինչը կհանգեցնի բերանի փրփուրը պղնձի նստեցման, երեսպատման, անագի ցողման և եռակցման գործընթացում. Նույնիսկ եթե խոզանակի ափսեը չի արտահոսում հիմքը, ծանր խոզանակի ափսեը կբարձրացնի պղնձի կոշտությունը ծակոցում: Հետևաբար, միկրո փորագրման կոպիտացման գործընթացում այս վայրում պղնձե փայլաթիթեղը շատ հեշտ է չափից ավելի կոշտանալ, և կլինեն որակի թաքնված վտանգներ. Հետեւաբար, ուշադրություն պետք է դարձնել խոզանակի ափսեի գործընթացի վերահսկողության ուժեղացմանը: Վրձնի ափսեի գործընթացի պարամետրերը կարող են լավագույնս ճշգրտվել մաշվածության նշանի և ջրի ֆիլմի փորձարկման միջոցով:

4. washingրի լվացման խնդիր. Քանի որ պղնձի նստվածքների երեսպատման գործընթացը պահանջում է շատ քիմիական լուծույթների մաքրում, կան բազմաթիվ տեսակի թթու-բազային, ոչ բևեռային օրգանական և դեղագործական այլ լուծիչներ, և ափսեի մակերեսը մաքուր չի լվացվում: Մասնավորապես, պղնձի նստեցման համար յուղազերծող նյութի կարգավորումը ոչ միայն կառաջացնի խաչաձև աղտոտում, այլև կհանգեցնի տեղական վատ բուժման կամ աղքատ բուժման ազդեցության և ափսեի մակերևույթի անհավասար արատների, ինչը կհանգեցնի կպչունության որոշ խնդիրների. Հետևաբար, ուշադրություն պետք է դարձնել ջրի լվացման վերահսկողության ուժեղացմանը, հիմնականում ներառելով մաքրման ջրի հոսքի, ջրի որակի, ջրի լվացման ժամանակը, ափսեի կաթման ժամանակը և այլն: Հատկապես ձմռանը, երբ ջերմաստիճանը ցածր է, լվացքի ազդեցությունը զգալիորեն կնվազի: Ավելի մեծ ուշադրություն պետք է դարձնել լվացքի ուժեղ վերահսկողությանը:

5. Միկրոկոռոզիան պղնձի նստվածքների նախամշակման և նախշազարդային երեսպատման նախամշակման մեջ. Չափից ավելի միկրո օֆորտը կհանգեցնի բացվածքի արտահոսքին ծակոցին և բշտիկների առաջացման անցքի շուրջը. Միկրո անբավարար փորագրումը կհանգեցնի նաև կապի անբավարար ուժի և պղպջակների երևույթի. Հետևաբար, պետք է ուժեղացնել միկրո օֆորտի վերահսկողությունը. Սովորաբար, պղնձի նստվածքների նախամշակման միկրո փորագրման խորությունը 1.5-2 մկրան է, իսկ նախշազերծման երեսպատման նախամշակման միկրո փորագրման խորությունը `0.3-1 մկմ: Հնարավորության դեպքում լավագույնն է վերահսկել միկրո փորագրման հաստությունը կամ փորագրման արագությունը քիմիական անալիզի և փորձարկման կշռման պարզ մեթոդի միջոցով. Ընդհանրապես, մի ​​փոքր փորագրված ափսեի մակերեսի գույնը պայծառ է, միատեսակ վարդագույն, առանց արտացոլման; Եթե ​​գույնը անհավասար կամ արտացոլող է, դա ցույց է տալիս, որ արտադրության գործընթացի նախամշակման ընթացքում որակի պոտենցիալ վտանգ կա. Ուշադրություն դարձրեք տեսչության ուժեղացմանը; Բացի այդ, պետք է ուշադրություն դարձնել միկրո փորվածքային բաքի պղնձի պարունակությանը, լոգանքի ջերմաստիճանին, բեռնվածությանը և միկրոէչանտի պարունակությանը:

6. Պղնձի տեղումների լուծույթի գործունեությունը չափազանց ուժեղ է. Պղնձի տեղումների լուծույթի նորաբաց գլան կամ տանկի հեղուկում երեք հիմնական բաղադրիչների պարունակությունը չափազանց մեծ է, հատկապես պղնձի պարունակությունը չափազանց բարձր է, ինչը կհանգեցնի տանկի հեղուկի չափազանց ուժեղ գործունեության, պղնձի կոպիտ քիմիական նստվածքի արատների, ավելորդ ներառման: ջրածնի, պղնձի օքսիդի և այլնի քիմիական պղնձի շերտում, ինչը հանգեցնում է ֆիզիկական հատկությունների որակի անկման և ծածկույթի վատ կպչունության. Հետևյալ մեթոդները կարող են ճիշտ ընդունվել. Նվազեցնել պղնձի պարունակությունը (մաքուր ջուրը լցնել տանկի հեղուկի մեջ), ներառյալ երեք բաղադրիչը, համապատասխանաբար բարձրացնել բարդացնող և կայունացուցիչի պարունակությունը և համապատասխանաբար նվազեցնել տանկի հեղուկի ջերմաստիճանը:

7. Արտադրության ընթացքում ափսեի մակերեսի օքսիդացում; Եթե ​​պղնձի խորտակվող ափսեը օքսիդացված է օդում, այն կարող է ոչ միայն փոսում և կոպիտ ափսեի մակերեսում պղնձ չառաջացնել, այլև ափսեի մակերևույթում առաջացնել բշտիկներ. Եթե ​​պղնձի ափսեը երկար ժամանակ պահվում է թթվային լուծույթի մեջ, ափսեի մակերեսը նույնպես օքսիդացված կլինի, և այս օքսիդ թաղանթը դժվար է հեռացնել. Հետեւաբար, արտադրության գործընթացում պղնձի ափսեը պետք է ժամանակին հաստանա: Այն չպետք է պահվի շատ երկար: Սովորաբար, պղնձապատումը պետք է հաստացվի ամենաուշը 12 ժամվա ընթացքում:

8. Պղնձի հանքավայրի վատ վերամշակում; Պղնձի նստվածքից կամ նախշի փոխակերպումից հետո որոշ վերամշակված թիթեղներ կպայթեցնեն ափսեի մակերևույթին `վատ մարման երեսպատման, վերամշակման սխալ մեթոդի, վերամշակման գործընթացում միկրո փորագրման ժամանակի ոչ պատշաճ վերահսկողության կամ այլ պատճառների պատճառով. Պղնձի խորտակման ափսեի վերամշակում, եթե գծի վրա հայտնաբերվի պղնձի խորտակման թերություն, այն կարող է ուղղակիորեն հեռացվել գծից ՝ ջրի լվացումից հետո, այնուհետև թթու վարունգից հետո ուղղակիորեն մշակվել առանց կոռոզիայից. Ավելի լավ է նորից չհեռացնել յուղը և մի փոքր քայքայվել. Էլեկտրականորեն հաստացած թիթեղների համար միկրո փորագրման ակոսը այժմ պետք է մարվի: Ուշադրություն դարձրեք ժամանակի վերահսկմանը: Դուք կարող եք կոպիտ հաշվարկել մարման ժամանակը մեկ կամ երկու թիթեղներով `մարելու էֆեկտն ապահովելու համար. Ingածկույթը հանվելուց հետո խոզանակ մեքենայի հետևում պետք է օգտագործել փափուկ հղկող խոզանակների խումբ թեթև խոզանակի համար, այնուհետև պղինձը պետք է տեղադրվի ըստ արտադրության սովորական գործընթացի, սակայն օֆորտի և միկրո փորագրման ժամանակը պետք է կիսով չափ կամ ճշգրտվի անհրաժեշտ

9. Մշակումից հետո ջրի անբավարար լվացումը, մշակումից հետո երկար պահելը կամ գրաֆիկական փոխանցման գործընթացում արտադրամասում շատ փոշի կառաջացնեն տախտակի մակերեսի վատ մաքրություն և մանրաթելերի մշակման փոքր ազդեցություն, ինչը կարող է որակի հնարավոր խնդիրներ առաջացնել:

10. Պղնձապատումից առաջ թթու վարունգը պետք է ժամանակին փոխարինվի: Տանկի հեղուկի չափազանց մեծ աղտոտումը կամ պղնձի չափազանց մեծ պարունակությունը ոչ միայն կառաջացնեն ափսեի մակերեսի մաքրության խնդիրը, այլ նաև այնպիսի թերություններ կառաջացնեն, ինչպիսին է ափսեի մակերեսի կոպիտությունը:

11. Օրգանական աղտոտումը, հատկապես նավթի աղտոտումը, տեղի է ունենում երեսպատման բաքում, որն ավելի հավանական է, որ տեղի ունենա ավտոմատ գծի համար:

12. Բացի այդ, ձմռանը, երբ որոշ գործարաններում լոգանքի լուծույթը չի ջեռուցվում, արտադրական գործընթացում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել սալերի լոգանքով լոգանքին սնվելուն, հատկապես `օդի խառնիչով լոգանքին, օրինակ` պղնձին և նիկել; Նիկելի գլանի համար ձմռանը նիկելապատումից առաջ (ջրի ջերմաստիճանը մոտ 30-40 ℃ է) ավելի լավ է ավելացնել տաք ջրի լվացման բաք (ջրի ջերմաստիճանը մոտ XNUMX-XNUMX ℃) `ապահովելու համար նիկելի շերտի կոմպակտությունն ու լավ սկզբնական նստվածքը:

Փաստացի արտադրության գործընթացում տախտակի մակերևույթին բշտիկների առաջացման բազմաթիվ պատճառներ կան: Հեղինակը կարող է միայն հակիրճ վերլուծություն կատարել: Տարբեր արտադրողների սարքավորումների տեխնիկական մակարդակի համար կարող են առաջանալ տարբեր պատճառներով առաջացած բշտիկներ: Պետք է մանրամասն վերլուծել կոնկրետ իրավիճակը, որը չի կարող ընդհանրացվել և մեխանիկորեն պատճենվել. Վերոնշյալ պատճառների վերլուծությունը, անկախ առաջնային և երկրորդական նշանակությունից, հիմնականում կատարում է հակիրճ վերլուծություն `ըստ արտադրության գործընթացի: Այս շարքը ձեզ տալիս է միայն խնդիրների լուծման ուղղություն և ավելի լայն տեսլական: Հուսով եմ, որ այն կարող է դեր խաղալ աղյուսներ նետելու և ձեր գործընթացի արտադրության և խնդիրների լուծման համար ջադ ներգրավելու մեջ: