Penyebab permukaan terik di papan sirkuit produksi

Permukaan papan berbusa adalah salah satu cacat kualitas umum dalam proses produksi PCB. Karena kerumitan proses produksi PCB dan perawatan proses, terutama dalam perlakuan basah kimia, sulit untuk mencegah cacat berbusa permukaan papan. Berdasarkan pengalaman produksi praktis dan pengalaman layanan selama bertahun-tahun, penulis sekarang membuat analisis singkat tentang penyebab terik pada permukaan papan sirkuit berlapis tembaga, berharap dapat membantu rekan-rekan di industri!

Masalah terik pada permukaan papan papan sirkuit sebenarnya adalah masalah adhesi permukaan papan yang buruk, dan kemudian itu adalah masalah kualitas permukaan permukaan papan, yang mencakup dua aspek:

1. Kebersihan permukaan papan;

2. Kekasaran mikro permukaan (atau energi permukaan); Semua masalah permukaan papan yang melepuh pada papan sirkuit dapat diringkas sebagai alasan di atas. Daya rekat antara lapisan buruk atau terlalu rendah. Sulit untuk menahan tekanan pelapisan, tekanan mekanis dan tekanan termal yang dihasilkan dalam proses produksi dan pemrosesan dalam proses produksi dan pemrosesan selanjutnya dan proses perakitan, yang menghasilkan pemisahan pelapis ke berbagai tingkat.

Beberapa faktor yang dapat menyebabkan kualitas permukaan pelat yang buruk selama produksi dan pemrosesan dirangkum sebagai berikut:

1. Masalah perlakuan proses substrat; Terutama untuk beberapa substrat tipis (umumnya kurang dari 0.8 mm), karena kekakuan substrat yang buruk, tidak cocok untuk menyikat pelat dengan mesin sikat, yang mungkin tidak secara efektif menghilangkan lapisan pelindung yang diperlakukan khusus untuk mencegah oksidasi. foil tembaga pada permukaan pelat selama produksi dan pemrosesan substrat. Meskipun lapisan tipis dan pelat sikat mudah dilepas, sulit untuk mengadopsi perawatan kimia, Oleh karena itu, penting untuk memperhatikan kontrol dalam produksi dan pemrosesan, untuk menghindari masalah berbusa yang disebabkan oleh adhesi yang buruk antara substrat tembaga foil dan tembaga kimia; Saat menghitamkan lapisan dalam yang tipis, juga akan ada beberapa masalah, seperti penghitaman dan pencoklatan yang buruk, warna yang tidak merata, dan pencoklatan hitam lokal yang buruk.

2. Noda minyak atau kontaminasi cairan lainnya, polusi debu dan perawatan permukaan yang buruk yang disebabkan oleh pemesinan permukaan pelat (pengeboran, laminasi, penggilingan tepi, dll.).

3. Pelat sikat deposisi tembaga yang buruk: tekanan pelat gerinda sebelum deposisi tembaga terlalu tinggi, mengakibatkan deformasi lubang, menyikat fillet foil tembaga dari lubang dan bahkan membocorkan bahan dasar lubang, yang akan menyebabkan pembusaan lubang dalam proses pengendapan tembaga, pelapisan listrik, penyemprotan timah dan pengelasan; Bahkan jika pelat sikat tidak membocorkan substrat, pelat sikat yang berat akan meningkatkan kekasaran tembaga di lubang. Oleh karena itu, dalam proses pengkasaran mikro etsa, foil tembaga di tempat ini sangat mudah dikasar secara berlebihan, dan akan ada beberapa bahaya tersembunyi yang berkualitas; Oleh karena itu, perhatian harus diberikan untuk memperkuat kontrol proses pelat sikat. Parameter proses pelat sikat dapat disesuaikan dengan yang terbaik melalui uji tanda keausan dan uji film air.

4. Masalah pencucian air: karena perawatan elektroplating deposisi tembaga membutuhkan banyak perawatan larutan kimia, ada banyak jenis pelarut asam-basa, organik non-polar dan farmasi lainnya, dan permukaan pelat tidak dicuci bersih. Secara khusus, penyesuaian agen degreasing untuk deposisi tembaga tidak hanya akan menyebabkan polusi silang, tetapi juga menyebabkan perawatan lokal yang buruk atau efek perawatan yang buruk dan cacat yang tidak merata pada permukaan pelat, yang mengakibatkan beberapa masalah dalam adhesi; Oleh karena itu, perhatian harus diberikan untuk memperkuat kontrol pencucian air, terutama termasuk kontrol aliran air pembersih, kualitas air, waktu pencucian air, waktu tetesan piring dan sebagainya; Terutama di musim dingin, ketika suhu rendah, efek mencuci akan sangat berkurang. Lebih banyak perhatian harus diberikan pada kontrol pencucian yang kuat.

5. Korosi mikro pada pretreatment deposisi tembaga dan pretreatment elektroplating pola; Mikro etsa yang berlebihan akan menyebabkan kebocoran substrat di orifice dan melepuh di sekitar orifice; Etsa mikro yang tidak memadai juga akan menyebabkan kekuatan ikatan dan fenomena gelembung yang tidak mencukupi; Oleh karena itu, kontrol etsa mikro harus diperkuat; Umumnya, kedalaman etsa mikro dari pra-perlakuan pengendapan tembaga adalah 1.5-2 mikron, dan kedalaman etsa mikro dari pra-perlakuan elektroplating pola adalah 0.3-1 mikron. Jika memungkinkan, yang terbaik adalah mengontrol ketebalan mikro etsa atau laju etsa melalui analisis kimia dan metode penimbangan uji sederhana; Umumnya, warna permukaan pelat yang sedikit tergores cerah, merah muda seragam, tanpa pantulan; Jika warnanya tidak rata atau memantulkan cahaya, ini menunjukkan bahwa ada potensi bahaya kualitas dalam pra-pemrosesan proses manufaktur; Perhatikan penguatan inspeksi; Selain itu, kandungan tembaga, suhu mandi, beban dan kandungan mikro etsa dari tangki mikro etsa harus diperhatikan.

6. Aktivitas larutan presipitasi tembaga terlalu kuat; Kandungan tiga komponen utama dalam cairan presipitasi tembaga yang baru dibuka silinder atau tangki terlalu tinggi, terutama kandungan tembaga terlalu tinggi, yang akan menyebabkan cacat aktivitas cairan tangki yang terlalu kuat, deposisi tembaga kimia kasar, inklusi berlebihan hidrogen, tembaga oksida dan sebagainya di lapisan tembaga kimia, mengakibatkan penurunan kualitas sifat fisik dan adhesi lapisan yang buruk; Metode berikut dapat diterapkan dengan benar: kurangi kandungan tembaga, (tambahkan air murni ke dalam cairan tangki) termasuk tiga komponen, tingkatkan kandungan zat pengompleks dan stabilizer dengan tepat, dan kurangi suhu cairan tangki dengan tepat.

7. Oksidasi permukaan pelat selama produksi; Jika pelat penenggelam tembaga teroksidasi di udara, itu mungkin tidak hanya menyebabkan tidak ada tembaga di lubang dan permukaan pelat yang kasar, tetapi juga menyebabkan terik pada permukaan pelat; Jika pelat tembaga disimpan dalam larutan asam untuk waktu yang lama, permukaan pelat juga akan teroksidasi, dan film oksida ini sulit dihilangkan; Karena itu, dalam proses produksi, pelat tembaga harus menebal tepat waktu. Sebaiknya tidak disimpan terlalu lama. Umumnya, pelapisan tembaga harus ditebalkan paling lambat dalam waktu 12 jam.

8. Pengerjaan ulang deposit tembaga yang buruk; Beberapa pelat yang dikerjakan ulang setelah pengendapan tembaga atau konversi pola akan menyebabkan terik pada permukaan pelat karena pelapisan yang memudar, metode pengerjaan ulang yang salah, kontrol waktu etsa mikro yang tidak tepat dalam proses pengerjaan ulang atau alasan lain; Pengerjaan ulang pelat penenggelaman tembaga jika cacat penenggelaman tembaga ditemukan di saluran, dapat langsung dikeluarkan dari saluran setelah pencucian air, dan kemudian langsung dikerjakan ulang tanpa korosi setelah pengawetan; Yang terbaik adalah tidak menghilangkan minyak lagi dan sedikit mengikis; Untuk pelat yang telah dikentalkan secara elektrik, alur mikro etsa harus memudar sekarang. Perhatikan kontrol waktu. Anda dapat secara kasar menghitung waktu memudar dengan satu atau dua piring untuk memastikan efek memudar; Setelah pelapisan dilepas, sekelompok sikat gerinda lembut di belakang mesin sikat harus digunakan untuk menyikat ringan, dan kemudian tembaga harus disimpan sesuai dengan proses produksi normal, tetapi waktu etsa dan waktu etsa mikro harus dibelah dua atau disesuaikan sebagai diperlukan.

9. Pencucian air yang tidak memadai setelah pengembangan, waktu penyimpanan yang terlalu lama setelah pengembangan atau terlalu banyak debu di bengkel dalam proses transfer grafis akan menyebabkan kebersihan permukaan papan yang buruk dan efek perawatan serat yang sedikit buruk, yang dapat menyebabkan potensi masalah kualitas.

10. Sebelum pelapisan tembaga, tangki pengawetan harus diganti tepat waktu. Terlalu banyak polusi dalam cairan tangki atau kandungan tembaga yang terlalu tinggi tidak hanya akan menyebabkan masalah kebersihan permukaan pelat, tetapi juga menyebabkan cacat seperti kekasaran permukaan pelat.

11. Pencemaran organik, terutama pencemaran minyak, terjadi pada tangki elektroplating, yang lebih mungkin terjadi pada saluran otomatis.

12. Selain itu, di musim dingin, ketika larutan mandi di beberapa pabrik tidak dipanaskan, perhatian khusus harus diberikan pada pengisian pelat yang diisi ke dalam bak mandi dalam proses produksi, terutama bak pelapisan dengan pengadukan udara, seperti tembaga dan nikel; Untuk silinder nikel, yang terbaik adalah menambahkan tangki pencuci air hangat sebelum pelapisan nikel di musim dingin (suhu air sekitar 30-40 ) untuk memastikan kekompakan dan pengendapan awal lapisan nikel yang baik.

Dalam proses produksi yang sebenarnya, ada banyak alasan untuk melepuh di permukaan papan. Penulis hanya bisa membuat analisis singkat. Untuk tingkat teknis peralatan dari pabrikan yang berbeda, mungkin ada lepuh yang disebabkan oleh alasan yang berbeda. Situasi spesifik harus dianalisis secara rinci, yang tidak dapat digeneralisasi dan disalin secara mekanis; Analisis alasan di atas, terlepas dari kepentingan primer dan sekunder, pada dasarnya membuat analisis singkat sesuai dengan proses produksi. Seri ini hanya memberi Anda arah pemecahan masalah dan visi yang lebih luas. Saya harap ini dapat berperan dalam melempar batu bata dan menarik batu giok untuk proses produksi dan pemecahan masalah Anda!