表面起泡的原因 電路板 生產

板面發泡是PCB生產過程中常見的質量缺陷之一。 由於PCB生產工藝和工藝維護的複雜性，特別是化學濕法處理，很難防止板面發泡缺陷。 筆者結合多年的實際生產經驗和服務經驗，現就鍍銅線路板表面起泡的原因作一簡要分析，希望對業內同行有所幫助！

電路板板面起泡的問題其實就是板面附著力不好的問題，再就是板面的表面質量問題，包括兩個方面：

1、板面清潔度；

2、表面微觀粗糙度（或表面能）； 電路板上所有的板面起泡問題都可以歸結為以上原因。 塗層之間的附著力差或太低。 在後續的生產加工過程和裝配過程中，難以抵抗生產加工過程中產生的塗層應力、機械應力和熱應力，導致塗層出現不同程度的分離。

生產加工過程中可能造成板材表面質量差的一些因素總結如下：

1、基板工藝處理問題； 特別是對於一些較薄的基板（一般小於0.8mm），由於基板剛性較差，不宜用刷機刷板，可能無法有效去除經過特殊處理以防止氧化的保護層。在基板的生產和加工過程中，在板材表面鍍上銅箔。 雖然層薄，刷板容易去除，但很難採用化學處理，因此在生產加工中一定要注意控制，以免因兩者之間的附著力差而產生起泡問題。基材銅箔和化學銅； 在對薄的內層進行黑化處理時，也會出現黑化和褐變不良、顏色不均、局部黑褐化不良等問題。

2、板面加工（鑽孔、層壓、銑邊等）造成的油污或其他液體污染、灰塵污染及表面處理不良。

3、鍍銅刷板不良：鍍銅前磨板壓力過大，導致孔口變形，刷出孔口銅箔圓角，甚至漏孔基材漏出，造成孔板在鍍銅、電鍍、噴錫和焊接過程中的發泡； 即使刷板不漏基板，厚刷板也會增加孔口處銅的粗糙度。 所以在微蝕刻粗化的過程中，這個地方的銅箔很容易過分粗化，存在一定的質量隱患； 因此，應注意加強對刷板過程的控制。 刷板工藝參數可通過磨痕測試和水膜測試調整到最佳。

4、水洗問題：由於鍍銅電鍍處理需要大量的化學溶液處理，酸鹼、非極性有機等藥用溶劑種類繁多，板面清洗不干淨。 尤其是鍍銅脫脂劑的調整，不僅會造成交叉污染，還會導致局部處理不良或處理效果不佳，板面缺陷不均勻，導致附著力出現一些問題； 因此，應注意加強對水洗的控制，主要包括對清洗水流量、水質、水洗時間、滴板時間等的控制； 尤其是冬天，氣溫低，洗滌效果會大打折扣。 更要注意洗滌的強力控制。

5、銅沉積預處理和圖案電鍍預處理中的微腐蝕； 過度的微蝕刻會導致孔口處基板洩漏和孔口周圍起泡； 微蝕刻不充分也會導致結合力不足和氣泡現象； 因此，應加強對微蝕刻的控制； 一般沉積銅預處理的微蝕刻深度為1.5-2微米，圖案電鍍預處理的微蝕刻深度為0.3-1微米。 如果可能，最好通過化學分析和簡單的試稱方法來控制微蝕刻厚度或蝕刻速率； 一般輕微蝕刻的板面顏色鮮豔，粉紅色均勻，無反光； 如果顏色不均勻或反光，則表明在製造過程的前處理過程中存在潛在的質量隱患； 注意加強檢查； 此外，還要注意微蝕刻槽的銅含量、浴溫、負載和微蝕刻劑含量。

6、沉銅液活性過強； 新開缸或槽液中銅沉澱液三大組分含量過高，尤其是銅含量過高，會造成槽液活性過強、化學鍍銅粗糙、夾雜物過多等缺陷。化學銅層中的氫、氧化亞銅等，導致鍍層物性質量下降，附著力差； 可適當採用以下方法：降低銅含量，（向槽液中補充純水）包括三組分，適當增加絡合劑和穩定劑的含量，適當降低槽液溫度。

7、生產過程中板材表面氧化； 如果沉銅板在空氣中氧化，不僅會造成孔內無銅和板面粗糙，還會造成板面起泡； 如果銅板長期存放在酸溶液中，板面也會被氧化，這種氧化膜很難去除； 因此，在生產過程中，應及時將銅板加厚。 它不應存放太長時間。 一般鍍銅最遲應在12小時內加厚。

8、銅礦再加工不良； 部分經過鍍銅或圖案轉換後的返修板會因鍍層退色不良、返工方法錯誤、返工過程中微蝕時間控制不當或其他原因造成板面起泡； 沉銅板返修，如發現線路有沉銅缺陷，可在水洗後直接從線路上拆下，酸洗後不腐蝕直接返工； 最好不要再去油，稍有腐蝕； 對於已經電加厚的板，現在應該淡化微蝕刻槽。 注意時間控制。 可以用一兩塊板粗略計算褪色時間，以保證褪色效果； 去除鍍層後，用刷機後面的一組軟磨刷進行輕刷，然後按正常生產工藝沉積銅，但蝕刻和微蝕刻時間應減半或調整為必要的。

9、顯影后水洗不充分，顯影后存放時間過長或圖文轉印過程中車間灰塵過多，都會造成板面清潔度差，纖維處理效果稍差，可能造成潛在的質量問題。

10、鍍銅前應及時更換酸洗槽。 槽液污染過多或含銅量過高，不僅會造成板面清潔度問題，還會造成板面粗糙等缺陷。

11、有機物污染，特別是油​​污，發生在電鍍槽內，自動線更容易發生。

12、另外，冬天有些工廠的鍍液不加熱時，在生產過程中要特別注意將極板帶電送入鍍液中，特別是有空氣攪拌的鍍液，如銅、鎳; 對於鎳缸，冬天最好在鍍鎳前加一個溫水洗槽（水溫30-40℃左右），以保證鎳層緻密和良好的初始沉積。

在實際生產過程中，板面起泡的原因有很多。 筆者只能作簡要分析。 對於不同廠家設備的技術水平，可能會出現不同原因引起的起泡。 具體情況要具體分析，不能一概而論，生搬硬套； 以上原因分析，不分首要和次要，基本上是根據生產工藝進行簡要分析的。 本系列只為您提供解決問題的方向和更廣闊的視野。 希望能為您的工藝生產和解決問題起到拋磚引玉的作用！