Nimbulake lumahing blister ing papan sirkuit produksi

Foaming permukaan papan minangka salah sawijining cacat kualitas umum ing proses produksi PCB. Amarga kerumitan proses produksi PCB lan pangopènan proses, utamane ing perawatan udan kimia, mula angel kanggo nyegah cacat umbul permukaan papan. Adhedhasar pengalaman produksi praktis lan pengalaman layanan pirang-pirang taun, penulis saiki nggawe analisis ringkes babagan panyebab blister ing permukaan papan sirkuit berlapis tembaga, kanthi pengarep-arep bisa mbiyantu kanca-kanca ing industri!

Masalah blister ing permukaan papan papan sirkuit sejatine minangka masalah adhesi permukaan papan sing kurang apik, lan banjur dadi masalah kualitas permukaan permukaan papan, sing kalebu rong aspek:

1. Kabersihan permukaan papan;

2. Kekasaran mikro permukaan (utawa energi permukaan); Kabeh masalah papan ing papan sirkuit bisa dirangkum amarga alasan ing ndhuwur. Adhesi ing antarane lapisan kasebut kurang utawa kurang. Sampeyan angel nolak stres lapisan, stres mekanik lan stres termal sing digawe ing proses produksi lan pangolahan ing proses produksi lan proses pamroses sabanjure lan proses perakitan, nyebabake pamisahan lapisan nganti beda-beda derajat.

Sawetara faktor sing bisa nyebabake kualitas permukaan piring sing kurang sajrone produksi lan pangolahan dirangkum kaya ing ngisor iki:

1. Masalah perawatan proses substrat; Utamane kanggo sawetara landasan tipis (umume kurang saka 0.8mm), amarga kaku kaku saka landasan, ora cocog kanggo nyikat piring nganggo mesin sikat, sing bisa uga ora efektif mbusak lapisan protèktif sing diobati khusus kanggo nyegah oksidasi foil tembaga ing permukaan piring nalika produksi lan pangolahan landasan. Sanajan lapisan lancip lan piring sikat gampang dicopot, angel nggunakake perawatan kimia, mula penting kanggo nggatekake kontrol produksi lan pangolahan, supaya ora ana masalah umpluk sing nyebabake adhesi sing salah foil tembaga landasan lan tembaga kimia; Nalika ireng ing lapisan njero sing lancip, uga bakal ana sawetara masalah, kayata ora ireng lan coklat, warna sing ora rata, lan coklat ireng lokal sing ora apik.

2. Noda minyak utawa kontaminasi cair liyane, polusi debu lan perawatan permukaan sing kurang apik amarga mesin permukaan lempeng (pengeboran, laminasi, panggilingan pinggir lsp).

3. Plat sikat endapan tembaga sing kurang: tekanan mecah piring sadurunge endhepan tembaga dhuwur banget, nyebabake deformasi orifice, nyikat fillet foil tembaga ing orifice lan uga bocor bahan dhasar saka orifice, sing bakal nyebabake foaming saka orifice ing proses deposition tembaga, electroplating, uyuh timah lan welding; Sanajan piring sikat ora bocor landasan, piring sikat sing abot bakal nambah kasar tembaga ing orifice. Mula, ing proses coarsening etsa mikro, foil tembaga ing papan iki gampang banget dikethok banget, lan bakal ana bebaya sing didhelikake kanthi kualitas; Mula, kudu diwenehi perhatian kanggo ngiyatake kontrol proses pelat sikat. Parameter proses pelat sikat bisa disetel kanthi paling apik liwat tes tandha busana lan tes film banyu.

4. Masalah ngumbah banyu: amarga perawatan elektroplasi deposisi tembaga mbutuhake akeh perawatan larutan kimia, ana macem-macem jinis asam-basa, pelarut organik lan polar non-polar, lan lumahing piring ora dicuci kanthi resik. Utamane, pangaturan agen degreasing kanggo deposition tembaga ora mung bakal nyebabake polusi silang, nanging uga nyebabake pangobatan lokal sing ora apik utawa efek perawatan sing ora apik lan cacat sing ora rata ing permukaan lempeng, nyebabake sawetara masalah adhesi; Mula, kudu digatekake kanggo nguwatake kontrol ngumbah banyu, utamane kalebu kontrol reresik aliran banyu, kualitas banyu, wektu ngumbah banyu, wektu netes piring lan liya-liyane; Utamané ing mangsa adhem, nalika suhu kurang, efek ngumbah bakal suda banget. Kudu luwih nggatekake kontrol sing wisuh kanggo ngumbah.

5. Korosi mikro ing pretreatment deposition tembaga lan pola electroplating pola; Etsa mikro sing gedhe banget bakal nyebabake kebocoran landasan ing orifice lan mubeng ing sacedhake orifice; Etsa mikro sing ora nyukupi uga bakal nyebabake gaya ikatan lan gelembung sing ora cukup; Mula, kontrol etching mikro kudu dikuwatake; Umume, ambane etching mikro saka pretreatment deposition tembaga yaiku 1.5-2 mikron, lan ambane etching mikro saka pola electroplating pola yaiku 0.3-1 mikron. Yen bisa, luwih becik ngontrol kekandelan etching mikro utawa tingkat etsa liwat analisis kimia lan cara ngukur tes sederhana; Umume, warna permukaan lempengan sing rada terukir padhang, jambon sing seragam, tanpa refleksi; Yen warnane ora rata utawa reflektif, tegese ana bebaya kualitas potensial ing pra-proses proses manufaktur; Pay manungsa waé kanggo penguatan inspeksi; Kajaba iku, isi tembaga, suhu kamar mandi, isi etchant mikro saka tank etch mikro kudu digatekake.

6. Kagiyatan larutan uyah tembaga kuwat banget; Isi telung komponen utama ing silinder utawa cairan tangki cairan udan tembaga sing bubar banget, utamane kandungan tembaga sing gedhe banget, sing bakal nyebabake kerusakan cairan tank sing kuat, endapan tembaga kimia kasar, kalebu gedhe banget hidrogen, oksida cuprous lan sapanunggalane ing lapisan tembaga kimia, nyebabake penurunan kualitas properti fisik lan adhesi lapisan sing kurang apik; Cara ing ngisor iki bisa diadopsi kanthi bener: nyuda isi tembaga, (suplemen banyu murni menyang cairan tank) kalebu telung komponen, nambah konten agen lan stabilisator sing cocog, lan nyuda suhu cairan tank kanthi tepat.

7. Oksidasi lumahing piring sajrone produksi; Yen piring sink tembaga dioksidasi ing udhara, bisa uga ora mung nyebabake tembaga ing bolongan lan permukaan piring sing atos, nanging uga nyebabake blister ing permukaan piring; Yen piring tembaga disimpen ing larutan asam kanggo wektu sing suwe, lumahing piring uga bakal dioksidasi, lan film oksida iki angel dicopot; Mula, ing proses produksi, pelat tembaga kudu dikenthelake wektu. Sampeyan ora kudu disimpen suwe banget. Umume, plating tembaga kudu luwih kenthel sajrone 12 jam.

8. Nyetor maneh saka deposit tembaga; Sawetara piring sing diolah maneh sawise deposition tembaga utawa konversi pola bakal nyebabake blister ing permukaan piring amarga plating plading sing ora apik, metode rework sing salah, kontrol wektu etching mikro sing ora bener ing proses rework utawa sebab liyane; Nganggo piring klelep tembaga yen cacat sink tembaga ditemokake ing garis, bisa langsung dicopot saka garis sawise ngumbah banyu, lan banjur diolah maneh tanpa korosi sawise pickling; Luwih becik ora nyopot minyak maneh lan rada erode; Kanggo piring sing wis kenthel kanthi listrik, alur etching mikro saiki kudu luntur. Pay manungsa waé kanggo kontrol wektu. Sampeyan kira-kira bisa ngetung wektu luntur kanthi siji utawa loro piring kanggo njamin efek luntur; Sawise plating dicopot, klompok sikat grinding alus ing mburi mesin sikat bakal digunakake kanggo sikat sikat, banjur tembaga bakal didepositake miturut proses produksi normal, nanging wektu etching lan etching mikro bakal ditata utawa diatur dadi prelu

9. Cuci banyu ora cukup sawise pembangunan, wektu panyimpenan sing suwe sawise pembangunan utawa akeh bledug ing lokakarya sajrone proses transfer grafis bakal nyebabake karesikan permukaan papan sing ora apik lan efek perawatan serat sing kurang apik, sing bisa nyebabake masalah kualitas potensial.

10. Sadurunge plating tembaga, tank pickling bakal diganti wektu. Kakehan polusi ing cairan tank utawa isi tembaga sing akeh banget ora mung bakal nyebabake masalah karesikan lumahing piring, nanging uga nyebabake cacat kayata kasar ing permukaan lempengan.

11. Polusi organik, utamane polusi minyak, ana ing tank electroplating, sing bisa kedadeyan garis otomatis.

12. Kajaba iku, ing mangsa adhem, nalika larutan adus ing sawetara pabrik ora digawe panas, kudu diwenehi perhatian khusus kanggo menehi piring sing diwajibake ing bath nalika proses produksi, utamane adus plating kanthi aduk udara, kayata tembaga lan nikel; Kanggo silinder nikel, luwih becik nambah tangki cuci banyu anget sadurunge plating nikel ing mangsa adhem (suhu banyu udakara 30-40 ℃) kanggo njamin kompak lan endapan awal lapisan nikel.

Ing proses produksi nyata, ana akeh sebab kenapa blister ing permukaan papan. Panganggit mung bisa nggawe analisis ringkes. Kanggo level teknis peralatan pabrikan sing beda, bisa uga ana sebab-sebab sing beda. Kahanan tartamtu kudu dianalisis kanthi rinci, sing ora bisa digeneralisasi lan disalin kanthi mekanis; Analisis alesan ing ndhuwur, tanpa preduli penting lan utama, umume nggawe analisis ringkes miturut proses produksi. Seri iki mung menehi pituduh ngatasi masalah lan sesanti sing luwih jembar. Muga-muga bisa uga duwe peran kanggo mbuwang bata lan narik giok kanggo produksi proses lan ngrampungake masalah!