Сабабҳои пайдоиши пуфак дар рӯи панели ноҳиявӣ истеҳсолот

Кафккунии сатҳи тахта яке аз камбудиҳои маъмул дар ҷараёни истеҳсоли PCB мебошад. Аз сабаби мураккабии ҷараёни истеҳсоли PCB ва нигоҳдории равандҳо, хусусан дар табобати кимиёвии тар, пешгирии камбудиҳои кафккунии сатҳи тахта душвор аст. Дар асоси таҷрибаи бисёрсолаи амалии истеҳсолӣ ва таҷрибаи хидматрасонӣ, муаллиф ҳоло таҳлили мухтасарро дар бораи сабабҳои блистер дар рӯи тахтаи микросхемаи мисӣ бо умеди кӯмак ба ҳамсолони ин соҳа мекунад!

Мушкилоти блистер дар сатҳи тахтаи тахтаи ноҳиявӣ аслан мушкили часпиши сусти сатҳи тахта аст ва баъдан он масъалаи сифати сатҳи сатҳи тахта аст, ки ду ҷанба дорад:

1. Тозагии сатҳи тахта;

2. ноҳамвории хурд дар сатҳи (ё энергияи рӯизаминӣ); Ҳама мушкилоти блистерии сатҳи тахтаро дар тахтаҳои ноҳиявӣ метавон ҳамчун сабабҳои дар боло овардашуда ҷамъбаст кард. Часпидани байни қабатҳои он суст ё хеле паст аст. Муқовимат кардан ба фишори пӯшиш, фишори механикӣ ва фишори гармие, ки дар ҷараёни истеҳсол ва коркард дар раванди минбаъдаи истеҳсол ва коркард ва раванди васлкунӣ ба вуҷуд омадааст, ки дар натиҷа ба дараҷаҳои гуногун ҷудо шудани рӯйпӯшҳо душвор аст.

Баъзе омилҳое, ки метавонанд сифати пасти сатҳи табақро ҳангоми истеҳсол ва коркард ба таври зерин ҷамъбаст кунанд:

1. Проблемаҳои табобати раванди субстратӣ; Хусусан барои баъзе зерсохтори борик (умуман камтар аз 0.8мм), бинобар сахтгирии заиф, пошидани табақ бо мошини хасу мувофиқ нест, ки метавонад қабати муҳофизати махсус коркардшударо барои пешгирии оксидшавии фолгаи мис дар рӯи табақ ҳангоми истеҳсол ва коркарди оксиген. Гарчанде ки қабат тунук аст ва плитаи хасу тоза кардан осон аст, қабули коркарди кимиёвӣ душвор аст, Аз ин рӯ, муҳим аст, ки ба назорат дар истеҳсолот ва коркард диққат диҳед, то мушкили кафккуниро, ки аз сабаби пайвастагии сусти байни фолгаи мисии субстрат ва мисҳои кимиёвӣ; Ҳангоми сиёҳ кардани қабати тунуки дарунӣ, баъзе мушкилот низ ба амал меоянд, ба монанди сиёҳшавӣ ва қаҳварангии нокифоя, ранги нобаробар ва браунинги сиёҳи маҳаллӣ.

2. Доғи равған ё дигар олудашавии моеъ, ифлосшавии хок ва коркарди сусти сатҳи рӯи коркарди сатҳи табақ (пармакунӣ, ламинатсия, фрезеркунии канор ва ғайра).

3. Плитаи хаскашии мисӣ: фишори табақи суфтакунӣ пеш аз пошхӯрии мис хеле баланд аст, ки боиси деформатсияи сӯрохӣ мешавад, филе аз фолгаи мисии сӯрохиро мекашад ва ҳатто маводи асосии сӯрохиро мекушояд, ки боиси кафккунии сӯрох дар ҷараёни таҳшиншавии мис, электролит, пошидани тунука ва кафшер; Ҳатто агар табақи хасу аз зеристгоҳ намеравад, табақи хасу вазнин ноҳамвории мисро дар сӯрохиҳо зиёд мекунад. Аз ин рӯ, дар ҷараёни coarsening микро etching, фолгаи мис дар ин ҷо хеле осон coarsen хеле осон аст, ва баъзе хатарҳои пинҳон сифати хоҳад буд; Бинобар ин, ба пурзур кардани назорат ба процесси плитахои хасу хошок диккат додан лозим аст. Параметрҳои раванди табақи хасу тавассути санҷиши тамғаи фарсудашавӣ ва озмоиши филми обӣ ба беҳтарин танзим карда мешаванд.

4. Мушкилоти шустани об: зеро аз коркарди электроплитатсияи мис ба муолиҷаи зиёди кимиёвӣ ниёз дорад, намудҳои зиёди кислотаҳо, ғайриқутбӣ органикӣ ва дигар ҳалкунандаҳои фармасевтӣ мавҷуданд ва сатҳи табақ тоза шуста намешавад. Аз ҷумла, тасҳеҳи агенти равғанкашӣ барои ҷамъшавии мис на танҳо боиси ифлосшавии салиб мегардад, балки боиси муолиҷаи бади маҳаллӣ ё таъсири бади табобат ва камбудиҳои нобаробар дар сатҳи табақ мегардад, ки боиси пайдошавии баъзе мушкилот дар пайвастшавӣ мегардад; Аз ин рӯ, бояд ба пурзӯр кардани назорати шустани об, асосан аз ҷумла назорати ҷараёни оби тоза, сифати об, вақти шустани об, вақти резиши табақ ва ғайра диққат дода шавад; Хусусан дар зимистон, вақте ки ҳарорат паст аст, таъсири шустушӯ хеле коҳиш меёбад. Ба назорати катъии шустушуй бештар диккат додан лозим аст.

5. Коррозияи Micro дар коркарди қабати мис ва пеш аз коркарди намунаи электролитӣ; Аз ҳад зиёд микрочашмдошт боиси ихроҷи субстрат дар сӯрохи ва блистер дар атрофи сӯрохи мегардад; Нокифоягии микроэлементҳо инчунин ба нокифоягии қувваи пайвастшавӣ ва падидаи ҳубобӣ оварда мерасонад; Аз ин рӯ, назорати микроэтчинг бояд пурзӯр карда шавад; Умуман, умқи микро тозакунии пеш аз коркарди пӯлоди мис 1.5-2 микрон аст ва умқи микро кашидани намунаи электроплятсияи пешакӣ 0.3-1 микрон аст. Агар имконпазир бошад, беҳтараш тавассути таҳлили кимиёвӣ ва усули оддии тарозуи санҷиш ғафсии микро ё суръати коркарди онро назорат кардан беҳтар аст; Умуман, ранги сатҳи каме печонидашудаи табақ дурахшон, гулобиранги якранг, бе инъикос аст; Агар ранг нобаробар ё инъикоскунанда бошад, ин нишон медиҳад, ки хатари эҳтимолии сифат дар коркарди пешакии раванди истеҳсолот вуҷуд дорад; Ба тақвияти санҷиш диққат диҳед; Илова бар ин, ба таркиби мис, ҳарорати ванна, сарборӣ ва таркиби микро эфирии зарфи микроэтч диққат додан лозим аст.

6. Фаъолияти маҳлули боришоти мис хеле қавӣ аст; Мазмуни се ҷузъи асосӣ дар балони нав ё моеъи зарфи маҳлули бориши мис аз ҳад зиёд аст, хусусан миқдори мис аз ҳад зиёд аст, ки боиси камбудиҳои фаъолияти хеле қавии моеъи зарф, таҳшиншавии дағалии кимиёвии мис, дохилшавии аз ҳад зиёд мегардад гидроген, оксиди коса ва ғайра дар қабати мисии кимиёвӣ, ки боиси паст шудани сифати моликияти физикӣ ва суст пайвастшавии пӯшиш мегардад; Усулҳои зеринро дуруст қабул кардан мумкин аст: кам кардани миқдори мис, (илова кардани оби тоза ба моеъи зарф), аз ҷумла се ҷузъ, ба таври мувофиқ таркиби агенти комплекскунанда ва стабилизаторро афзоиш диҳед ва ҳарорати моеъи зарфро ба таври мувофиқ коҳиш диҳед.

7. Оксидшавии сатҳи табақ ҳангоми истеҳсол; Агар табақи ғарқкунандаи мис дар ҳаво оксид шавад, он метавонад на танҳо боиси дар сӯрох шудани мис ва сатҳи табақи ноҳамвор гардад, балки боиси болоравии сатҳи табақ гардад; Агар табақаи мис дар маҳлули кислота муддати дароз нигоҳ дошта шавад, сатҳи табақ низ оксид мешавад ва хориҷ кардани ин филми оксиди душвор аст; Аз ин рӯ, дар ҷараёни истеҳсолот лавҳаи мис бояд сари вақт ғафс карда шавад. Он набояд барои муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта шавад. Умуман, рӯйпӯш кардани мис бояд дар тӯли 12 соат дер карда шавад.

8. Нокифоя коркарди кони мис; Баъзе табақҳои аз нав коркардшуда пас аз ҷамъшавии мис ё табдили намуна аз сабаби камбизоатии пӯшидани пӯшиш, усули нодурусти коркард, назорати нодурусти вақти коркарди микро дар ҷараёни коркарди дубора ё дигар сабабҳо, дар рӯи плитаҳо блистерро ба вуҷуд меоранд; Коркарди лавҳаи ғарқшудаи мис, агар камбуди ғарқшавии мис дар хат пайдо шавад, онро бевосита пас аз шустани об хориҷ кардан мумкин аст ва пас аз коркарди пас аз намак кардан коркарди бевосита; Беҳтар нест, ки равғанро дубора тоза накунед ва каме эрозия накунед; Барои плитаҳое, ки бо қувваи барқ ​​ғафс шудаанд, ҳоло чуқури чӯбкашӣ бояд пажмурда шавад. Ба назорати вақт диққат диҳед. Шумо метавонед тақрибан бо як ё ду заррин вақти пажмуршударо ҳисоб кунед, то таъсири пажмурдашавиро таъмин кунед; Пас аз хориҷ кардани плитка, як гурӯҳи хасу суфтакунандаи мулоим дар паси мошини хасу барои шустушӯи сабук истифода мешавад ва сипас мис бояд тибқи раванди муқаррарии истеҳсолӣ гузошта шавад, аммо вақти буридан ва мӯхтани микро бояд ду баробар кам карда шавад. зарур.

9. Шустани нокифояи об пас аз рушд, мӯҳлати нигаҳдории дарозмуддат пас аз рушд ё хок аз ҳад зиёд дар устохона дар ҷараёни интиқоли графикӣ боиси тозагии сатҳи тахта ва таъсири каме коркарди нах мегардад, ки метавонад боиси мушкилоти эҳтимолии сифат гардад.

10. Пеш аз пӯлоди мис, зарфи тозакунанда бояд сари вақт иваз карда шавад. Ифлосшавии аз ҳад зиёд дар моеъи зарф ё миқдори зиёди мис на танҳо боиси тозагии сатҳи заррин, балки боиси норасоиҳо ба монанди ноҳамвории сатҳи табақ мегардад.

11. Ифлосшавии органикӣ, хусусан ифлосшавии нафт, дар зарфи электролитӣ ба амал меояд, ки эҳтимоли зиёд барои хати автоматӣ ба амал меояд.

12. Илова бар ин, дар фасли зимистон, вақте ки маҳлули ванна дар баъзе корхонаҳо гарм карда намешавад, ба тавлиди зарядноки зарфҳо ба ванна дар ҷараёни истеҳсол таваҷҷӯҳи махсус зоҳир кардан лозим аст, хусусан ваннаи пӯшонидашуда бо шӯр кардани ҳаво, ба монанди мис ва никел; Барои силиндраи никел, беҳтар аст, ки пеш аз пӯшидани никел як зарфи шустани оби гарм илова кунед (ҳарорати об тақрибан 30-40 is аст), то маҷмӯа ва қабати хуби қабати никел таъмин карда шавад.

Дар ҷараёни воқеии истеҳсолот, сабабҳои зиёд барои блистер шудан дар сатҳи тахта мавҷуданд. Муаллиф метавонад танҳо таҳлили мухтасар кунад. Барои сатҳи техникии таҷҳизоти истеҳсолкунандагони гуногун, метавонад бо сабабҳои гуногун блистер пайдо шавад. Вазъияти мушаххас бояд муфассал таҳлил карда шавад, ки онро умумӣ кардан ва ба таври механикӣ нусхабардорӣ кардан ғайриимкон аст; Таҳлили сабабҳои дар боло овардашуда, новобаста аз аҳамияти аввалиндараҷа ва дуюмдараҷа, асосан таҳлили мухтасарро аз рӯи раванди истеҳсолот анҷом медиҳад. Ин силсила танҳо ба шумо самти ҳалли мушкилот ва биниши васеътарро пешкаш мекунад. Умедворам, ки он метавонад дар партоби хишт ва ҷалби жад барои истеҳсоли раванд ва ҳалли мушкилоти шумо нақш бозад!