સપાટી પર ફોલ્લીઓના કારણો સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન

બોર્ડ સપાટી ફોમિંગ પીસીબી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય ગુણવત્તાની ખામીઓમાંની એક છે. પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયા જાળવણીની જટિલતાને કારણે, ખાસ કરીને રાસાયણિક ભીની સારવારમાં, બોર્ડની સપાટીની ફોમિંગ ખામીઓને રોકવી મુશ્કેલ છે. ઘણા વર્ષોના પ્રાયોગિક ઉત્પાદન અનુભવ અને સેવાના અનુભવના આધારે, લેખક હવે કોપર પ્લેટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર ફોલ્લા પડવાના કારણોનું ટૂંકું વિશ્લેષણ કરે છે, જે ઉદ્યોગમાં સાથીઓને મદદરૂપ થવાની આશા રાખે છે!

સર્કિટ બોર્ડની બોર્ડ સપાટી પર ફોલ્લા પડવાની સમસ્યા વાસ્તવમાં બોર્ડ સપાટીની નબળી સંલગ્નતાની સમસ્યા છે, અને પછી તે બોર્ડ સપાટીની સપાટીની ગુણવત્તાની સમસ્યા છે, જેમાં બે પાસાઓ શામેલ છે:

1. બોર્ડ સપાટી સ્વચ્છતા;

2. સપાટી માઇક્રો રફનેસ (અથવા સપાટી energyર્જા); સર્કિટ બોર્ડ પર બોર્ડની તમામ ફોલ્લીઓની સમસ્યાઓને ઉપરોક્ત કારણો તરીકે સારાંશ આપી શકાય છે. થર વચ્ચે સંલગ્નતા નબળી અથવા ખૂબ ઓછી છે. અનુગામી ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં પેદા થતા કોટિંગ સ્ટ્રેસ, મિકેનિકલ સ્ટ્રેસ અને થર્મલ સ્ટ્રેસનો પ્રતિકાર કરવો મુશ્કેલ છે, પરિણામે કોટિંગ્સ અલગ અલગ ડિગ્રીમાં અલગ પડે છે.

કેટલાક પરિબળો જે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની સપાટીની નબળી ગુણવત્તાનું કારણ બની શકે છે તેનો સારાંશ નીચે મુજબ છે:

1. સબસ્ટ્રેટ પ્રક્રિયા સારવારની સમસ્યાઓ; ખાસ કરીને કેટલાક પાતળા સબસ્ટ્રેટ્સ (સામાન્ય રીતે 0.8 મીમીથી ઓછા) માટે, સબસ્ટ્રેટની નબળી કઠોરતાને કારણે, તે બ્રશ મશીનથી પ્લેટને બ્રશ કરવા માટે યોગ્ય નથી, જે ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે ખાસ સારવાર કરાયેલ રક્ષણાત્મક સ્તરને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકતું નથી. સબસ્ટ્રેટના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની સપાટી પર કોપર વરખ. તેમ છતાં સ્તર પાતળું છે અને બ્રશ પ્લેટ દૂર કરવી સરળ છે, રાસાયણિક સારવાર અપનાવવી મુશ્કેલ છે, તેથી, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, જેથી વચ્ચેની નબળી સંલગ્નતાને કારણે થતી ફોમિંગ સમસ્યા ટાળી શકાય. સબસ્ટ્રેટ કોપર વરખ અને રાસાયણિક કોપર; પાતળા આંતરિક સ્તરને કાળા કરતી વખતે, ત્યાં કેટલીક સમસ્યાઓ પણ હશે, જેમ કે નબળા કાળા અને ભૂરા, અસમાન રંગ અને નબળા સ્થાનિક કાળા ભૂરા.

2. તેલના ડાઘ અથવા અન્ય પ્રવાહી દૂષણ, ધૂળ પ્રદૂષણ અને પ્લેટની સપાટીની મશીનિંગ (ડ્રિલિંગ, લેમિનેશન, એજ મિલિંગ, વગેરે) ને કારણે સપાટીની નબળી સારવાર.

3. નબળી કોપર ડિપોઝિશન બ્રશ પ્લેટ: કોપર ડિપોઝિશન પહેલાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનું દબાણ ઘણું વધારે છે, જેના કારણે છિદ્રની વિકૃતિ થાય છે, ઓરિફિસના કોપર ફોઇલ ફીલેટને બ્રશ કરવામાં આવે છે અને ઓરિફિસની બેઝ મટિરિયલ પણ લીક થાય છે, જેના કારણે કોપર ડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ટીન છંટકાવ અને વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં છિદ્રનું ફોમિંગ; જો બ્રશ પ્લેટ સબસ્ટ્રેટને લીક ન કરે તો પણ, ભારે બ્રશ પ્લેટ છિદ્ર પર તાંબાની કઠોરતામાં વધારો કરશે. તેથી, સૂક્ષ્મ કોતરણીની પ્રક્રિયામાં, આ સ્થળે તાંબાનો વરખ અતિશય બરછટ થવો ખૂબ જ સરળ છે, અને કેટલાક ગુણવત્તા છુપાયેલા જોખમો હશે; તેથી, બ્રશ પ્લેટ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ. બ્રશ પ્લેટ પ્રોસેસ પેરામીટર્સને વેર માર્ક ટેસ્ટ અને વોટર ફિલ્મ ટેસ્ટ દ્વારા બેસ્ટમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

4. પાણી ધોવાની સમસ્યા: કારણ કે કોપર ડિપોઝિશન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટીંગ ટ્રીટમેન્ટને ઘણી રાસાયણિક દ્રાવણ સારવારની જરૂર છે, ત્યાં ઘણા પ્રકારના એસિડ-બેઝ, બિન-ધ્રુવીય ઓર્ગેનિક અને અન્ય ફાર્માસ્યુટિકલ સોલવન્ટ્સ છે, અને પ્લેટની સપાટી સાફ ધોવાઇ નથી. ખાસ કરીને, કોપર ડિપોઝિશન માટે ડીગ્રેસીંગ એજન્ટનું એડજસ્ટમેન્ટ માત્ર ક્રોસ પ્રદૂષણનું કારણ બનશે નહીં, પણ નબળી સ્થાનિક સારવાર અથવા નબળી સારવાર અસર અને પ્લેટની સપાટી પર અસમાન ખામી તરફ દોરી જશે, પરિણામે સંલગ્નતામાં કેટલીક સમસ્યાઓ આવશે; તેથી, પાણી ધોવાના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમાં મુખ્યત્વે સફાઈ પાણીના પ્રવાહ, પાણીની ગુણવત્તા, પાણી ધોવાનો સમય, પ્લેટ ટપકવાનો સમય અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે; ખાસ કરીને શિયાળામાં, જ્યારે તાપમાન નીચું હોય છે, ત્યારે ધોવાની અસર મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જશે. ધોવાના મજબૂત નિયંત્રણ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

5. કોપર ડિપોઝિશન પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં માઇક્રો કાટ; અતિશય માઇક્રો એચિંગ છિદ્ર પર સબસ્ટ્રેટનું લિકેજ અને છિદ્રની આસપાસ ફોલ્લીઓનું કારણ બનશે; અપૂરતી માઇક્રો એચિંગ પણ અપર્યાપ્ત બંધન બળ અને બબલ ઘટના તરફ દોરી જશે; તેથી, માઇક્રો એચિંગનું નિયંત્રણ મજબૂત થવું જોઈએ; સામાન્ય રીતે, કોપર ડિપોઝિશન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટની માઇક્રો એચિંગ ડેપ્થ 1.5-2 માઇક્રોન હોય છે, અને પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રિટ્રીટમેન્ટની માઇક્રો એચિંગ ડેપ્થ 0.3-1 માઇક્રોન હોય છે. જો શક્ય હોય તો, રાસાયણિક વિશ્લેષણ અને સરળ પરીક્ષણ વજન પદ્ધતિ દ્વારા માઇક્રો એચિંગ જાડાઈ અથવા એચિંગ રેટને નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે; સામાન્ય રીતે, સહેજ કોતરવામાં આવેલી પ્લેટની સપાટીનો રંગ તેજસ્વી, સમાન ગુલાબી હોય છે, જે પ્રતિબિંબ વગર હોય છે; જો રંગ અસમાન અથવા પ્રતિબિંબીત હોય, તો તે સૂચવે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પૂર્વ-પ્રક્રિયામાં સંભવિત ગુણવત્તા સંકટ છે; નિરીક્ષણ મજબૂત કરવા પર ધ્યાન આપો; આ ઉપરાંત, માઇક્રો એચ ટાંકીની તાંબાની સામગ્રી, સ્નાનનું તાપમાન, લોડ અને માઇક્રો એચન્ટ સામગ્રી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

6. તાંબાના વરસાદના ઉકેલની પ્રવૃત્તિ ખૂબ મજબૂત છે; તાંબાના વરસાદના સોલ્યુશનના નવા ખોલવામાં આવેલા સિલિન્ડર અથવા ટાંકી પ્રવાહીમાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકોની સામગ્રી ખૂબ highંચી છે, ખાસ કરીને તાંબાની સામગ્રી ખૂબ ંચી છે, જે ટાંકી પ્રવાહીની ખૂબ મજબૂત પ્રવૃત્તિ, ખરબચડી રાસાયણિક તાંબાની જમાવટ, વધુ પડતા સમાવેશની ખામીઓનું કારણ બનશે. રાસાયણિક તાંબાના સ્તરમાં હાઇડ્રોજન, કપરસ ઓક્સાઇડ અને તેથી વધુ, પરિણામે ભૌતિક સંપત્તિની ગુણવત્તામાં ઘટાડો અને કોટિંગની નબળી સંલગ્નતા; નીચેની પદ્ધતિઓ યોગ્ય રીતે અપનાવી શકાય છે: કોપરનું પ્રમાણ ઘટાડવું, (ટાંકી પ્રવાહીમાં શુદ્ધ પાણી પૂરક) ત્રણ ઘટકો સહિત, કોમ્પ્લેક્સિંગ એજન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝરની સામગ્રીને યોગ્ય રીતે વધારવી, અને ટાંકી પ્રવાહીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું.

7. ઉત્પાદન દરમિયાન પ્લેટની સપાટીનું ઓક્સિડેશન; જો કોપર ડૂબતી પ્લેટ હવામાં ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય, તો તે માત્ર છિદ્ર અને ખરબચડી પ્લેટની સપાટી પર તાંબું નહીં, પણ પ્લેટની સપાટી પર ફોલ્લીઓનું કારણ બની શકે છે; જો કોપર પ્લેટ લાંબા સમય સુધી એસિડ સોલ્યુશનમાં સંગ્રહિત થાય છે, તો પ્લેટની સપાટી પણ ઓક્સિડાઇઝ્ડ થશે, અને આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી મુશ્કેલ છે; તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તાંબાની પ્લેટ સમયસર જાડી થવી જોઈએ. તે ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થવો જોઈએ નહીં. સામાન્ય રીતે કોપર પ્લેટિંગ 12 કલાકની અંદર જાડું થવું જોઈએ.

8. કોપર ડિપોઝિટનું નબળું રીવર્કિંગ; કોપર ડિપોઝિશન અથવા પેટર્ન રૂપાંતરણ પછી કેટલીક ફરીથી કામ કરેલી પ્લેટો નબળી વિલીન પ્લેટિંગ, ખોટી રીવર્ક પદ્ધતિ, રીવર્ક પ્રક્રિયામાં માઇક્રો એચિંગ સમયનું અયોગ્ય નિયંત્રણ અથવા અન્ય કારણોસર પ્લેટની સપાટી પર ફોલ્લીઓનું કારણ બનશે; કોપર ડૂબતી પ્લેટનું પુન: કાર્ય જો લાઇન પર કોપર સિંકિંગ ખામી જોવા મળે છે, તો તે પાણી ધોવા પછી સીધી લાઇનમાંથી દૂર કરી શકાય છે, અને પછી અથાણાં પછી સીધા કાટ વગર ફરીથી કામ કરી શકાય છે; ફરીથી તેલ ન કા toવું અને સહેજ ક્ષીણ થવું શ્રેષ્ઠ છે; ઇલેક્ટ્રિકલી જાડી થઈ ગયેલી પ્લેટો માટે, માઇક્રો એચિંગ ગ્રુવ હવે ઝાંખું થવું જોઈએ. સમય નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપો. વિલીન અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે એક અથવા બે પ્લેટો સાથે વિલીન સમયની આશરે ગણતરી કરી શકો છો; પ્લેટિંગ દૂર કર્યા પછી, બ્રશ મશીનની પાછળ નરમ ગ્રાઇન્ડીંગ પીંછીઓના જૂથનો ઉપયોગ હળવા બ્રશિંગ માટે કરવામાં આવશે, અને પછી તાંબાને સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર જમા કરવામાં આવશે, પરંતુ કોતરણી અને માઇક્રો ઇચિંગનો સમય અડધો અથવા સમાયોજિત કરવામાં આવશે. જરૂરી.

9. વિકાસ પછી પાણીની અપૂરતી ધોવાણ, વિકાસ પછી ખૂબ લાંબો સંગ્રહ સમય અથવા ગ્રાફિક ટ્રાન્સફરની પ્રક્રિયામાં વર્કશોપમાં ખૂબ જ ધૂળ, બોર્ડની સપાટીની નબળી સ્વચ્છતા અને સહેજ નબળી ફાઇબર સારવાર અસર પેદા કરશે, જે સંભવિત ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

10. કોપર પ્લેટિંગ પહેલાં, અથાણાંની ટાંકી સમયસર બદલવી જોઈએ. ટાંકીના પ્રવાહીમાં વધારે પડતું પ્રદૂષણ અથવા તાંબાનું પ્રમાણ વધારે હોવાથી માત્ર પ્લેટની સપાટીની સ્વચ્છતાની સમસ્યા જ નહીં, પણ પ્લેટની સપાટીની ખરબચડીતા જેવી ખામીઓ પણ ભી થાય છે.

11. જૈવિક પ્રદૂષણ, ખાસ કરીને તેલનું પ્રદૂષણ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીમાં થાય છે, જે ઓટોમેટિક લાઇન માટે થવાની શક્યતા વધારે છે.

12. વધુમાં, શિયાળામાં, જ્યારે કેટલાક કારખાનાઓમાં સ્નાનનું સોલ્યુશન ગરમ થતું નથી, ત્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્નાનમાં પ્લેટોના ચાર્જ ફીડિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને હવાને હલાવતા પ્લેટિંગ બાથ, જેમ કે કોપર અને નિકલ; નિકલ સિલિન્ડર માટે, નિકલ લેયરની કોમ્પેક્ટનેસ અને સારી પ્રારંભિક જમાવટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શિયાળામાં નિકલ પ્લેટિંગ (પાણીનું તાપમાન લગભગ 30-40 ℃ છે) પહેલાં ગરમ ​​પાણી ધોવાની ટાંકી ઉમેરવી શ્રેષ્ઠ છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, બોર્ડની સપાટી પર ફોલ્લીઓના ઘણા કારણો છે. લેખક માત્ર સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ કરી શકે છે. વિવિધ ઉત્પાદકોના સાધનોના તકનીકી સ્તર માટે, વિવિધ કારણોસર ફોલ્લીઓ થઈ શકે છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિનું વિગતવાર વિશ્લેષણ થવું જોઈએ, જેને સામાન્યીકૃત કરી શકાતું નથી અને યાંત્રિક રીતે તેની નકલ કરી શકાતી નથી; ઉપરોક્ત કારણ વિશ્લેષણ, પ્રાથમિક અને ગૌણ મહત્વને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મૂળભૂત રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ કરે છે. આ શ્રેણી તમને સમસ્યા હલ કરવાની દિશા અને વ્યાપક દ્રષ્ટિ પ્રદાન કરે છે. હું આશા રાખું છું કે તે ઇંટો ફેંકવામાં અને તમારી પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન અને સમસ્યા ઉકેલવા માટે જેડને આકર્ષવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે!